深基坑土方開挖、內支撐施工組織方案(專家論證)-免費閱讀

　　

【正文】 風力達到九級以上的臺風來臨前應對樓層及地面物進行清理，避免被臺風掀翻物體刮傷人等。并儲備一定數量的礦泉水和簡易食品（面包、方便面、餅干等）。雨天作業必須設專人看護邊坡，存在險情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作業施工。　　（4）在施工期間進行連續沉降觀測，頻率為每周二次，需要時適當加密，如發現特殊情況及時停止施工，在查明原因及采取措施后才能繼續施工。施工范圍北側有市政道路，靠基坑邊埋有電力管、通訊管、排水管等市政設施。排水溝沿坑底四周設置，底寬300，溝底低于坑底300，坡度為1%。（5）當核實所有人員獲救后，將受傷人員的位置進行拍照或錄像，禁止無關人員進入事故現場，等待事故調查組進行調查處理。反壓完成后對漏水涌砂部位進行灌漿加固；（3）開挖過程中如支護側向位移、或地面沉降值較大，超過了設計單位提供的報警值時，立即停工并召集參建各方會議分析原因，及時采用回填土方，灌漿加固，坑頂土方卸載，增加支撐等控制變形措施；同時加強監測，在各項措施落實、周邊重要建（構）筑物變形趨于穩定或變形趨于恢復減小的情況下再繼續施工；若出現在墊層澆注期間，則可適當提高墊層的強度等級或在墊層中增加鋼筋；加快施工進度，縮短墊層澆注時間，盡快形成墊層支撐；若出現在內結構施工階段，則可增加臨時鋼支撐，同時增加施工人員，縮短結構施工時間，盡早形成安全、穩定的永久支撐結構。，及時消除或控制各類事故隱患。（5）保安組：保安組： 機管員 為組長，全體保安為組員。應急組織機構 此預案人力由總指揮組、現場搶救組、醫療救護組，后勤組、保安組等組織機構組成。關好車槽，以防途中撒土,并沖洗車輪，以免影響市容衛生。技術因索:實行工種流水交叉。要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。材料配置:按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多積壓。五、確保進度的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更。投入的管理人員必須包括:項目經理、項目總工程師、各專業工程師、資料員、施工員等。將前期臨設、場地硬化、綠化、圍墻等前期工作準備好。基坑支護、工程樁施工與土方開挖關系密切，其進度直接受工程樁、土方開挖的制約，土方施工須與支護結構、工程樁施工默契配合，及時為支護施工提供施工要求的工作面。 監測設施：1） 基準點、監測點完好狀況；2） 監測元件的完好及保護情況；3） 有無影響觀測工作的障礙物。若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對基坑支護結構和已有建筑物采取應急措施。 4）測角、測距應在呈像清晰，氣象條件穩定時進行。1000C1200177。（3）正常情況下的測試頻率參照下表。（3）冠梁及支撐梁內力監測點，共12組。應在坑內外側設置排水溝，防止地表水流入和及時抽排坑內集水。（7）兩臺以上挖掘機在同一區域作業時，前后安全距離不得小于20m，鏟土時不得小于lOm；平行時左右安全距離均不得小于2m。作業前應按有關規定進行測試或試運轉。（4）、在進行淤泥運輸時根據淤泥具體情況選擇運輸車，如因淤泥無法固結，無法用普通運輸車外運時，選擇罐車進行運輸，確保市政道路的清潔。9）地下室土方開挖過程中，必須采取切實有效的措施對工程樁、立柱樁和降水井進行保護，防止工程樁，立柱樁移位，斷裂現象發生，和碰壞降水井（含觀測井等）等造成降水系統失效。土方開挖面高差不宜過大,不宜大于 2m（淤泥中高差不得超過 ），以確保開挖過程中土體自身的穩定。第二階段，開挖砼水平支撐梁工作面的土方開挖，該階段土方開挖直接開挖至鋼筋砼支撐梁底（）。③ 采取信息化施工，以每層土方及支撐施工階段圍護結構的變形控制值為依據，以每天和前期分階段的監測數據作參考，調整制定本層及其以下各層土方與支撐施工的時間和措施，確保基坑及周邊環境變形量控制在計劃的范圍內。（2）根據本工程特點及現場施工環境，采用挖掘機拆除內支撐梁①施工準備：支撐拆除時應在已澆筑好的地下室底板上鋪設舊木模或竹跳板、鋼板等，以防掉落的混凝土碎塊破壞地下室頂板結構實體。5）彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計及規范要求。②鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%，同一根鋼筋不得有兩個接頭。③模板安裝后，有關人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。冠梁及內支撐梁的截面尺寸及大樣做法詳見相關圖紙；內支撐施工（1）模板工程施工工藝1）、模板支設的工藝流程為：彈線底模（或砼墊層）側板拼裝涂刷隔離劑側板安裝2）、模板支設、拆除的施工方法：先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側板對準邊線豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止澆筑砼時模板變形，保證梁寬度的準確，在側板上每隔一定距離釘上搭頭木。鋼筋保護層厚度35mm，所有的鋼筋保護層均采用成品塑料墊塊，內埋鐵絲規格4040，厚度同保護層，其間距應在1m之內。第八章 冠梁、支撐梁施工冠梁設計砼強度C30，冠梁設計尺寸1200mm800mm。格構柱定位導向措施 第七章、基坑降排水施工方案根據建設單位提供的排污接駁點，在基坑坡頂四周圍設置截水溝，截水溝凈空尺寸為400400，%的找坡向溝內排水。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進行平整，孔四周鋪150*150枕木，導向架安放在枕木上。5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。格構柱加工允許偏差下表所示： 構造柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度177。三、格構柱制作與安裝立柱樁格構柱構造格構柱設計參數詳見格構柱剖面圖。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm。鉆機定位時要求鉆機安裝穩固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發生傾斜、移動。角鋼格構柱具體構造見下圖。1拔除H型鋼（1）在圍護結構完成使用功能后，業主或監理方書面通知進場拔除。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內。泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內，為保持施工的連續與場地清潔必須將泥漿清離施工現場。五、施工工藝概述測量放線（1）施工前，先根據設計圖紙和業主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線角點坐標（或轉角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標數據復核，同時做好坐標樁的保護工作。二、施工工藝流程施工流程根據施工場地大小、周圍環境等因素，施工時盡可能不出現冷縫，合理設計施工流程，確保安全、優質完成施工任務。二、詳細施工順序與安排本工程擬分三個階段組織開挖，依照本工程場地內留置回填土土方堆載要求和地勘報告揭示的土層狀況，將開挖出的表面1m厚左右砂質土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑開挖的土方即時從西側亭江大道運輸至指定棄土點。土方開挖前，對給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進行調查，摸清其位置，做好保護工作。2.《馬尾亭江鑫區（三期）巖土工程勘察報告》（福建省教育建筑設計院）施工組織總設計4. 工程中依據的主要規范、規程和標準及文件：1)、規范、規程一覽表 類 別名 稱文件編號國 標建筑基坑工程監測技術規范GB504972009國 標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022012國 標建筑工程施工質量驗收統一標準GBJ503002001國 標工程測量規范GB50262007國 標混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011版）行 標建筑地基處理技術規范JGJ792012行 標建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ1802009行 標建筑機械使用安全技術規程JGJ332012行 標施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462012行 標建筑樁基技術規范JGJ942008行 標建筑基坑支護技術規程JGJ1202012行 標建筑基坑工程技術規范YB 925897地 標建筑地基基礎技術規范DBJ13072006地 標建筑工程施工重大危險源辨識與監控技術規程DBJ13912007當地建筑行政主管部門下發的文件規定：① 閩建建[2010]41號文件《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規定》；③ 閩建建（2009）24號文件《福建省建設廳關于轉發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知》；④ 建質（2009）87號文件《住房和城鄉建設部關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知》；二、編制說明、技術規范和驗評標準，合理優化施工方案，確保質量達到合格；，著眼企業實際情況，努力做到實事求是，科學合理安排工期；3. 強化施工現場管理，力求周密組織計劃，實行平行流水作業；4. 充分發揮規范化管理與專業施工隊伍的優勢，精心施工； 第四章、施工準備一、生產準備按照施工平面布置圖，現場鋪設施工道路、搭設水電管線等臨時設施。（3）基坑西側為亭江大道，采用SMW工法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?650450，攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長1121m。西側為亭江大道，交通便利。 第一章 工程概況一、工程概況本工程位于福州市馬尾區亭江鎮境內，本次施工項目為亭江鑫區三期工程12~17樓（6棟18層住宅樓、1棟2層商業中心），12~17樓設有一連體地下室，地下一層， ，地下室頂板標高+,，底板厚300mm，底板底設100mm厚墊層。經現場查勘并與建設單位聯系，本工程基坑施工區域無給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線。（4）基坑北側為七星公園，采用SMW工法樁加內支撐支護形式，三軸水泥攪拌樁?650450，攪拌樁內插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。進場一臺三軸水泥攪拌樁，完成組裝。土方開挖前，對軸線、標高進行復核、確認，標示出工程樁樁頂標高，地下室承臺、底板及地梁的軸線標高等。第一階段，進行三軸攪拌圍護樁與工程樁（沖孔灌注樁）施工；第二階段，放坡系數1：1，同時進行坡頂截水溝施工。SMW工法施工如下圖所示：測量放線開挖溝槽設置導架與定位三軸攪拌機就位成墻鉆進與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖三、施工順序基坑支護施工順序分別安排φ850樁機由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工至西南角，安排φ650樁機由西南角沿路線2順時間圍繞基坑四周施工至東北角，詳附圖《附圖4三軸攪拌樁施工順序圖》。（2） 根據已知坐標進行支護范圍和軸線平移的定位，并提請業主、監理對支護軸線進行放線復核。（2）、泥漿及時運離施工現場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內，用經緯儀或線錘控制垂直度。型鋼回收應在主體地下結構施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進行。角鋼格構柱應與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護層取50mm。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設計與規范要求。清孔：清孔的目的是調換孔內泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環系統直接進行。綴板中心間距為450mm。5鋼尺量局部允許變形177。四、混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為18～22cm，導管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進行固定，將格構柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；格構柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。排水溝線路上每隔50米設置一個集水井，集水井內徑為600，排污接駁點都設有沉淀池， 。一、冠梁施工方案施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側模安裝澆筑梁砼拆模養護鋼筋制作綁扎樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設計標高后，應及時清除樁頂的浮漿、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼，保證樁頂伸入樁頂梁100mm，并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。在冠梁邊（距梁邊線100mm）每隔3m預埋Φ16(L=200mm3000)短筋，作為防護欄桿焊接件使用。因梁高均超過700mm，且大部分高達1000以上，應采用對拉螺栓在梁側中部和底部各設置通長橫楞，用螺栓緊固。砼施工時應有木模工及測量人員進行變形監測。③支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm。6）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。②機械就位：破碎的小挖機（風炮機）利用塔吊或者汽車吊直接安放在地下室底板上進行挖鑿作