公司分布式光伏發電項目工程監理實施細則-免費閱讀

　　

【正文】 （3）安裝應符合設計要求，保證美觀，牢固可靠，事故照明與工作照明應有明顯區別標志。 配接線完畢后，對柜內二次回路進行絕緣檢查和1min的照明配電箱安裝（1）按設計要求的位置安裝配電箱，固定牢固，接地可靠；（2）安裝前測量照明配電箱的絕緣電阻，；（3）配電箱安裝穩固，油漆完整；（4）配電箱回路標志正確、清晰；（5）配電箱安裝垂直，允許偏差不大于3mm；。③刀閘及開關動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。照明配電柜安裝（1）按設計圖紙配合土建預埋槽鋼固定件，槽鋼高程和水平度應控制在設計允許的最小范圍內。電纜通過處和無機防火隔板的間隙用有機防火堵料進行封堵，并做規則狀。電纜穿墻孔封堵好后兩側的電纜涂刷電纜防火涂料，涂刷次數4～5遍，厚度不小于1 mm。控制屏柜底部的電纜上涂刷電纜防火涂料，涂刷次數4～5遍，厚度不小于1mm。3）電纜溝道防火封堵的施工方法：清理干凈需封堵部位的垃圾及其雜物。把阻火包整理平整，似砌磚似地交叉堆砌在孔洞內，要求封堵密實平整。（5）盤柜及現地設備配線時均應留有適當裕度，便于修改及改造，現地設備接線壓接緊密，不能有松動現象及虛接情況發生，除特殊要求外不允許焊接接線。電纜進入設備前應用過渡支架。電纜芯線綁扎。（2）露出地面的電纜管橫平豎直，間距均勻一致，排管排列整齊，彎管彎度一致，按設計要求預留高度，設計無要求時，露出地面一般為300mm，離墻面適當距離。現場試驗：絕緣電阻和絕緣強度試驗；監視裝置試驗；電池組容量試驗；穩壓精度試驗；穩流精度試驗；紋波系數測量；充電裝置的浮充試驗；充電裝置的均充試驗；充電裝置模擬故障試驗； 充電裝置逆變試驗； 負荷聯絡試驗； 噪聲測量； 沖擊負荷試驗；UPS電源交直流切換；廠家規定的其他試驗項目；現場試驗應符合廠家安裝使用說明書和有關規程的要求。2）盤柜基礎按規范及設計要求接地牢固。6）首次充放電結束后，要按產品技術要求繼續進行充放電，間隔時間不宜超過10小時。（6）全部安裝完畢后，再次檢查各安裝部件，特別檢查電池組件之間及電池組與直流屏之間的連接是否正確。（3）用隨廠家設備到貨的連接塊/線將每組蓄電池串接，連接塊/線與蓄電池的極柱連接緊密牢固。靠近高溫元件的導線要采用阻燃絕緣導線。電纜芯線用接線鼻子壓接時（用專用壓線鉗壓接），導線與鼻子必需壓接牢固緊密。配線：（1）繼電保護系統應按設計圖紙規定的程序和工藝進行安裝，其質量要求應符合設計圖紙、文件、系統合同文件和系統制造承包方所采用標準的規定，同時還應符合GB、SDJ、DL標準和國內其他有關標準的規定。同一盤內的電纜排掛設高度相同，且電纜排均應掛設在電纜束的外圍，便于查找。（2）盤柜水平度、垂直度調整合格后，按照圖紙要求，將盤柜進行螺接或焊接固定，盤柜固定牢固可靠。數據采集周期符合設計要求。對現地單元控制級送電檢查前，要重新檢查回路的絕緣等，確保送電安全。交流回路外部端子對地10MΩ以上,不接地直流回路對地電阻＞1MΩ。（6）盤內導線不得有接頭。（2）電纜剖頭深淺長短要把握好，避免傷及芯線絕緣。（9）對大容量交流單芯電纜固定時，不使之構成閉合磁路。電纜、光纜敷設：（1）敷設前根據設計圖紙核對電纜型號、敷設路徑、長度是否與設計規定相符。遠程中央控制室設備安裝：（1）統要求及設備廠家技術要求檢查中央控制室的裝修、空氣濕度、灰塵是否滿足設備安裝環境要求，并做好移交記錄。（5）上位機監控設備的安裝，如各類工作站及附屬設備、網絡設備、GPS、UPS等設備，嚴格按照設備廠家代表的要求進行，并符合設計圖紙及有關規程規范的技術標準。（2）開箱用專用工具將鐵釘或木螺釘取出，嚴禁使用鐵榔頭、撬桿等硬敲、硬撬、硬砸，開箱后的包裝板要及時清離施工現場。開箱后檢查設備固定螺絲、元器件、端子、線頭、標簽等有無脫落，結構有無裂紋。電纜屏蔽層的接地應符合有關規定。 (10) 全站一次電纜安裝電纜保護管安裝：橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致，固定牢固、附件齊全，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水彎頭；電纜敷設：型號、規格符合設計，按層施放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進入設備前應用過渡支架，電纜層清潔、無雜物；電纜固定：電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側、在中間頭兩側、進入設備前等處均要固定，固定間距：水平段≤3m，垂直段(傾斜45176。成套柜的安裝應符合下列要求：1）機械閉鎖、電氣閉鎖應動作可靠、準確。避雷器主要試驗項目：測量絕緣電阻；測量工頻參考電壓和直流參考電壓；檢查放電計數器動作情況及避雷器基座絕緣電阻；開關站的設備調試與試驗敞開式開關站進行調試的主要電氣設備有：斷路器、隔離開關等。注六氟化硫氣體前，檢測其微水量，其值符合規范的要求，充氣壓力符合廠家及設計要注。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線在同一直線上。（見下圖：局部放電試驗加壓時序圖）7）如果滿足下列要求，則試驗合格： 在U2=√3下的長時試驗期間，局部放電量的連續水平不大于100pC； 在U2下，局部放電不呈現持續增加的趨勢，偶然出現的較高幅值的脈沖可不計入； √3下，視在電荷量的連續水平不大于100 pC測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻使用5000V兆歐表測量鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻，持續時間為1min，無閃絡及擊穿現象。試驗前應檢查的項目1）試驗前主變安裝完畢,油位正常,常規試驗結果滿足交接試驗標準要求。測量繞組連同套管的介質損耗角正切值使用介質損耗測試儀測量變壓器高壓繞組對低壓繞組及外殼、低壓繞組對高壓繞組及外殼、高低壓繞組對外殼的介質損耗角正切值tgδ及電容量，將測量值換算到與出廠試驗同一溫度時的數值進行比較，測得值不大于出廠試驗值的130%,%。（2）互感器的變比分接頭的位置和極性、絕緣電阻等應符合規定。2）管母線應采用多點吊裝，不得傷及母線，管母線軸線應處于一個垂直面上。主變器整體密封試驗在儲油柜上對油箱施加標準規定的壓力，進行整體密封試驗，靜放72小時，監理人員應仔細檢查主變本體各部、各附件應無滲漏。打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。5）當油注到油面距油箱頂蓋約200mm時，關閉真空閥門，停止抽真空。3）打開各附件、組件聯通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。2）測溫裝置安裝：溫度計安裝前，監理人員應仔細檢查其是否校驗合格、信號接點是否動作正確、導通良好；繞組溫度計是否按廠家規定進行整定；頂蓋上的溫度計座內是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無滲油現象；膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。2）監理人員應仔細檢查冷卻器所有連接管路應接續1h無滲漏（包括油、水系統）3）監理人員應仔細檢查管路中閥門是否操作靈活，開閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。套管安裝1）將套管垂直立放在套管臨時支承架上并固定牢靠，用白布蘸無水酒精清潔套管外表，監理人員應檢查套管表面應無裂縫、傷痕，測量套管絕緣電阻、吸收比或極化指數、直流電阻、介質損耗角正切值、直流泄漏電流應合格后方可進行安裝。5）絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好；6）引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎；引出線絕緣距離應合格，固定牢靠，其固定支架應緊固；引出線的裸露部份應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應牢靠，接線正確7）開關切換裝置檢查：開關切換裝置各分接頭與線圈的連接應牢固，且接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，10mm塞尺檢查,應塞不進；轉動接點應正確地停留在各個位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應完整無損；轉動盤應轉動靈活，密封良好。2）變壓器內檢時周圍環境溫度低于0℃時不能進行器身檢查工作（低于0℃時采取措施，保證環境溫度符合要求），變壓器內檢應在無塵沙、空氣相對濕度小于75%的條件下進行，并應采取防塵、防潮措施。注油由絕緣油庫的真空濾油機經注油管給主變油箱注油。仔細檢查O型密封圈，如發現損傷或老化而不能使用時，必須更換。主變排氮與內檢排氮前的準備與相關條件等的檢查:用汽車吊和汽車將高壓升高座及連接套筒、高低壓套管、其它附件從倉庫倒運至主變室，拆箱后將高壓與中性點套管放置在臨時支架上進行靜油試驗，支架要求穩固牢靠，靜置時間不得小于24小時。吊車是否布置于主變近旁的相對位置進行主變附件安裝。6）主變內檢前, 監理人員應檢查主變絕緣油濾油處理（在絕緣油庫進行）情況,各項化驗指標是否符合國標與制造廠技術要求。2）泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升； 塑料絕緣電纜直流耐壓試驗電壓標準電纜敷設完成后進行電纜擺放固定，各相間排列整齊、美觀，沒有交叉。進行吊卸時，在起吊時吊繩與垂直線夾角不大于30度；開關柜進行平面和垂直度應符合安裝要求；連接開關柜內部連接母線，并應相序正確、連接牢固可靠，接觸良好；且滿足以下要求： 銅與銅必須搪錫；銅與鋁，應采用銅鋁過渡板，銅端應搪錫；銅與銅或鋁，搭接面必須搪錫；母線涂漆的顏色應符合下列規定：開關柜內其他附件的安裝，且牢固可靠；驗收合格后進行設備通電：對開關柜母線、斷路器、PT等設備進行沖壓，觀察應無異常現象；對開關柜進行加負荷，觀察應無異常現象。對直流配電柜進行加負荷72小時試運行。 驗收合格后進行設備通電。土建工程：項目土建工程占地13畝，主要包括生產綜合樓、配件倉庫、附屬用房及升壓站房，總建筑面積5600平方米，其中：生產綜合樓為2層磚混結構，建筑面積2000平方米；附屬用房為1層鋼結構，建筑面積600平方米；升壓站房為1層磚混結構，建筑面積3000平方米。場地自上而下為雜填土、粉質粘土、粉土、細砂、中砂、含碩卵石。項目目前占地1800畝，本并網光伏發電工程容量50MWp,，共采用310MWp型多晶硅太陽能電池組件由161280片。項目為2017年9月 25日正式開工，計劃于2018年1月30日并網。就地升壓變采用雙繞組變壓器，高壓側額定電壓為35KV。檢查預埋的部件應牢固可靠，符合設計要求；安裝太陽能光伏板構件的安裝基礎，并與預埋件可靠固定；將太陽能光伏板構件的安裝基礎與主接地網進行可靠的焊接；太陽能光伏板的布置應整齊美觀，不得有損壞現象。柜體安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合以下表格內容的規定：項 目允許偏差垂直度（每米）≦水平偏差相鄰兩盤頂部≦2 mm成列盤頂部≦5 mm盤面誤差相鄰兩盤面≦1 mm成列盤面≦5 mm盤間接縫≦2 mm柜體的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟門，應以裸銅導線軟線與接地的金屬構架可靠地連接；成套柜的安裝應符合下列要求：機械閉鎖、電氣閉鎖應動作可靠、準確；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠；柜內照明齊全。電纜在敷設過程中其彎曲半徑不小于2m，電纜擺放后，各電纜夾固定距離按廠家和設計圖紙要求進行放置，加固牢靠。 依據設計圖紙查核配線的準確性,檢查各設備間的連接是否正確,測試二次回路絕緣電阻不低于1MΩ。 電纜的泄漏電流具有下列情況之一者，電纜絕緣可能有缺陷，應找出缺陷部位，并予以處理： 3）檢查施工工器具及材料，包括大型機械設備、卷揚機、倒鏈、滑輪等起重設施，腳手架、蓬布、加熱片、照明設備、真空濾油設備及管路閥門、抽真空設備等，并要求施工方在開工前上報主要施工設備的自檢報告，經監理工程師審批后方可施工。用于主變內檢、注油和熱油循環的保溫防護棚架是否設于主變周圍對應處。查看沖擊記錄儀的記錄，橫向、縱向均應不超過3g,以此判斷變壓器在運輸途中受沖擊的情況。對中性點電流互感器進行分接頭的變比測量，出線端子應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現象。提高器身絕緣程度和自身溫度，保證器身內部不受潮，并應對主變壓器內的殘油進行化驗，應合格。主變排油內檢前的準備與相關條件等的檢查：1）主變排油內檢選在晴天進行，主變排油內檢前先用真空濾油機熱油循環加熱變壓器使器身溫度高于周圍環境溫度5－10℃后方可排油（排向油罐）內檢。2）所有螺栓應緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。在進行內檢的同時，進行套管升高座及套管的安裝。3）安裝過程中，監理人員應檢查油位表動作是否靈活，油位表的指示是否與儲油柜的真實油位相符，油位表的信號接點位置是否正確，絕緣是否良好。2）打開安裝接口，監理人員應仔細檢查氣道內壁是否清潔干凈，檢查安全氣道防暴隔膜是否完整，信號接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內部是否清潔、密封良好，電接點是否動作準確、絕緣良好。為確認高低壓套管連接可靠，抽真空前，監理人員應仔細檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測量數值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。2）注入的絕緣油指標符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進行）3）注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。向儲油柜注油時，監理人員應仔細檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。熱油循環期間，監理人員應時刻監視根據油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環結束后再進行少量補充。3）有其它要求的按廠家要求進行。接銅排的端頭伸入設備線夾的長度應達到規定的長度,銅排及線夾接觸面均應清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導電接觸面應涂以電力復合脂。絕緣電阻大于出廠值的70%，吸收比與出廠值比較無明顯差別，,極化指數與出廠值比較，無明顯差別。5）在沖擊合閘前及額定電壓下運行24h后,各進行一次變壓器身內絕緣油的油中溶解氣體的色譜分析,兩次測得的結果無明顯差別工頻耐壓試驗在所有常規試驗合格以后，進行高壓繞組對低壓繞組及外殼的工頻耐壓試驗。3）將電壓調到1/3試驗電壓，調節信號源的頻率，緩慢調整到電流最小點，必要時改變