綜合改造工程施工組織設(shè)計-免費閱讀

　　

【正文】 成品保護(hù)：47 / 99已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施實施保護(hù)，側(cè)墻外砌粉煤灰實心磚保護(hù)，頂板做 100mm厚 C15細(xì)石混凝土保護(hù)。綜合管廊防水處理，具體做法為在綜合管廊外側(cè)粘貼抗海水侵蝕的聚合物SBS符合卷材防水層 4mm兩道，側(cè)墻外砌粉煤灰實心磚保護(hù)，頂板做 100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)。由可編程序控制器(PLC)及自動化儀表組成的檢測控制系統(tǒng)現(xiàn)場分控站，對綜合管廊內(nèi)各設(shè)備儀表進(jìn)行分散控制，再由通訊系統(tǒng)，數(shù)據(jù)服務(wù)器，監(jiān)控計算機(jī)組成的中央控制系統(tǒng)控制中心，對整個管廊實行集中管理。選用 IP65防護(hù)等級，配光合理、安全高效的燈具，使 cos∮≥ 。由于工程位于沿海地區(qū)，風(fēng)管應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求采取防鹽腐蝕措施1風(fēng)管檢驗(1)、風(fēng)管制作與安裝工藝過程中的質(zhì)量控制和檢驗應(yīng)符合《通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程》的要求。閥門及風(fēng)口的安裝(1)閥門 根據(jù)規(guī)定:本工程用于風(fēng)管的閥門均采用方管風(fēng)控閥，試運行過程中調(diào)節(jié)開度。支架、吊架。密封材料的燃燒性能和耐熱性能應(yīng)符合通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程的要求，并達(dá)到不燃A級要求。風(fēng)管采用的配件應(yīng)與管道材質(zhì)相匹配，不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。1通風(fēng)系統(tǒng)綜合管廊內(nèi)通風(fēng)分為兩部分，自然通風(fēng)及機(jī)械通風(fēng)，自然通風(fēng)以管廊安裝孔處自然通風(fēng)井為主，當(dāng)自然通風(fēng)無法滿足管廊內(nèi)溫度、濕度、含氧量的要求時，采用機(jī)械通風(fēng)進(jìn)行換氣。 。 (6)溝外熱力管線打墩要注意其他管線位置。 (6)管道回填土部位劃分見熱力管道橫斷面圖。1熱力系統(tǒng)直埋部分管道均采用預(yù)制保溫鋼管（耐140攝氏度高溫） 。槽 底回 填 土 內(nèi) 不 得 含 有有 機(jī) 物 、 凍 土 以 及大 于 50m的 磚 、 石 等 硬 塊原 土 或 山 皮 土 夯 填按 路 基 要 求碎 石 層30當(dāng) 需 要 施 工 排 水 時 采 用 15030 碎 石 層 30當(dāng) 需 要 施 工 排 水 時 采 用 15030一 般 地 基 ≥ 1設(shè) 計 支 承 角 150176。管溝回填密實度要求：胸腔部分密實度應(yīng)≥95%，管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度要求≥87%，其它部分密實度根據(jù)管道位置不同采用不同標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)管道位于機(jī)動車道下時，其它部分密實度應(yīng)滿足道路工程設(shè)計要求；當(dāng)管道位于人行道或綠化帶下時，其它部分密實度應(yīng)≥90%。如遇軟土地基，應(yīng)進(jìn)行換土處理，換土厚度每層不超過30cm，并分層回填分層碾壓（或夯實）碾壓密實度≥90%，換土厚度根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，換土的土質(zhì)應(yīng)為基砂。各地塊或道路預(yù)留給水管線在溝外設(shè)置閥門井，便于今后連接。管道接口根據(jù)管材的要求，采用電熔連接，保證密封性能達(dá)到零滲漏的要求，接口材料與技術(shù)性能應(yīng)不低于管材本身，同時用于本36 / 99工程的管道，機(jī)動車道外的管線汽車荷載按公路ⅠⅠ考慮，機(jī)動車道下的管線公路Ⅰ級考慮，并應(yīng)承受施工機(jī)械荷載。對于開挖深度較大的位置，需要進(jìn)行分層開槽。溝外管道溝槽回填管溝回填材料要求：當(dāng)管道位于機(jī)動車道下時，采用中、粗砂回填至管頂以上 50cm，砂層以上至路面結(jié)構(gòu)層以下 30cm段按照道路要求的回填材料進(jìn)行回填，其上至路面結(jié)構(gòu)層以下采用 2層 15cm厚的水泥穩(wěn)定碎石（水泥含量3%）墊層，以防止管道過路段路面發(fā)生不均勻沉降；當(dāng)管道位于人行道或綠化帶下時，采用中、粗砂回填至管頂，砂層以上至地面或人行道結(jié)構(gòu)層以下采用山皮土（或原土）夯填，管頂以上 50cm范圍內(nèi)，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊。槽底開挖寬度應(yīng)按照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求確定，并應(yīng)滿足管道施工與安裝的要求，且總寬不得小于 。溝內(nèi)排氣排泥排氣、排泥井設(shè)置原則：在管線縱斷高點處設(shè)置排氣閥，低點設(shè)置排泥井，同時充分利用綜合管溝內(nèi)集水池設(shè)置位置，所有排泥管最終接入到集水池內(nèi)，通過集水池內(nèi)潛水泵排到溝外雨水管線內(nèi)。設(shè)計使用年限不低于 50年。彎頭上翻至標(biāo)準(zhǔn)段。不準(zhǔn)使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎輔料。1腳手架施工為滿足鋼筋、模板、混凝土以及綜合管廊與地下人行通道交接部位等的施工，本工程需搭設(shè)雙排臨時落地腳手架。砼澆注前，必須對配比進(jìn)行檢查，必須對原材料：砂、石、水泥進(jìn)行檢查，保證各種技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。安裝采用汽車進(jìn)行吊裝或人工安裝。同條件養(yǎng)護(hù)試塊在施工現(xiàn)場28 / 99與構(gòu)件同養(yǎng)。（3）溝壁與底板之間的施工縫，合模之前必須鑿去表面浮漿和松動的石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結(jié)構(gòu)相同級配的 3cm厚水泥砂漿進(jìn)行接槎處理。（2）、所有機(jī)具應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，保證混凝土施工正常進(jìn)行。26 / 99⑵、柱、梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。鋼板止水帶按98J2 沿外墻通長設(shè)置。墻筋豎向接頭相互錯開50%，相鄰接頭相距應(yīng)大于38d， 兩鋼筋網(wǎng)片之間用216。⑶、鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍。Ⅱ級鋼筋末端須作90176。（4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其他專項試驗,不合格的做退場處理。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為 ~1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。 五、 主要技術(shù)要求 1. 鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于 176。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。 根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為 20Mpa左右、噴嘴孔徑 〈d〈20 / 99時。根據(jù)以往經(jīng)驗，本工程壓力選擇為：0~3 米時，采用 25Mpa，3 米以下時采用 23 Mpa。重復(fù)上述步驟，直至所有第一遍夯點全部完成。滿夯后的地表應(yīng)加一遍碾壓,以滿足地基土的壓實度要求。夯錘重量25T、。場地平整度和表面硬度應(yīng)滿足施工設(shè)備安全行走要求。（2） 、軟弱地基地段填筑，要嚴(yán)格控制施工填料的層厚和加載速度，并做好沉降監(jiān)測。(4)、每層填土按 1組（3 點）/1000 平方米做現(xiàn)場密實度試驗。土方土方工程施工過程，如遇雨天，必須堅持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開一段，絕不允許在全線進(jìn)行大挖大填。填土?xí)r由中間向兩邊按3050cm 一層分層填方，并用攤鋪機(jī)攤鋪均勻。最佳含水量用重型擊實試驗測定。b、碾壓、整平挖方土方壓實度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。清理現(xiàn)場及回填整平，拆遷紅線內(nèi)的障礙物，做好臨時排水工作。（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。11 / 99管線及井位的測定。當(dāng)進(jìn)行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點） ，這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。試驗項目的依據(jù)及規(guī)程要求，按招標(biāo)文件提供的“技術(shù)規(guī)范”和國家的有關(guān)“試驗規(guī)程”中的有關(guān)要求執(zhí)行。做好各施工控制點的保護(hù)工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。除以上人員采用專職專用外，其他人員視工程需要進(jìn)行配備，也可從我公司其他工地兼職。④、預(yù)算員：做好工程的施工成本分析，及時提供施工進(jìn)度結(jié)算報表，同時在施工過程中做好成本控制，確保工程施工成本在受控狀態(tài)。為確保本工程按期完成，必須加大工程所需人力的投入，組建強(qiáng)有力的項目班子,并依不同的施工時段及工程施工的進(jìn)展情況，有計劃、及時地組織和調(diào)配人員上場。項目部組織機(jī)構(gòu)在施工過程中加強(qiáng)管理。施工工人安排本公司長期施工作業(yè)人員，從公司基地或其他工地調(diào)配，不足部分由勞動力市場招聘，人員進(jìn)場采用客運車輛載入。根據(jù)該工程的工程數(shù)量、工期要求和現(xiàn)場察看的情況，我公司將投入挖掘機(jī)、推土機(jī)等設(shè)備（詳見后表） 。安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，加強(qiáng)安全管理，杜絕施工安全、消防安全和工地內(nèi)交通安全事故，確保安全施工達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。我公司有著成熟的勞動力市場、材料供應(yīng)市場，本工程施工所需的勞動力、材料通過正常的市場渠道均可得到保證。本工程施工條件良好，現(xiàn)場三通一平已完成，具備開工條件。嚴(yán)格按照 建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法及標(biāo)準(zhǔn)要求，4 / 99確保文明施工并采取必要的環(huán)保措施。以不相互干擾作為施工組織前提。其余施工人員及機(jī)械設(shè)備于開工后 3天內(nèi)全部陸續(xù)到達(dá)現(xiàn)場，全面鋪開施工。按照施工總平面布置圖平整臨時用地，搭建臨時用房在施工圍欄內(nèi)，要求場地高出自然地坪，并且設(shè)置施工排水溝，以防雨天積水，配備齊全各種安全和消防設(shè)施。施工專業(yè)隊服從項目部管理機(jī)構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)。②、技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本工程項目生產(chǎn)技術(shù)管理工作，協(xié)助項目經(jīng)理7 / 99對工程項目施工質(zhì)量體系的建立和有效運行進(jìn)行具體組織和領(lǐng)導(dǎo)，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，并對本項目的施工質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)責(zé)。⑧、安全員：負(fù)責(zé)施工全過程中各階段的安全技術(shù)工作，對安全設(shè)施進(jìn)行檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)。（3）放線控制①、施工流程根據(jù)施工的平面線形，測定好樁位，并在施工前復(fù)核。具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進(jìn)行檢查。主要采用的儀器設(shè)置及工具為：DSZ3 型水準(zhǔn)儀和 FDT51電子經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)尺、鋼尺、錘球、花桿。護(hù)樁測定后，用砼固定，以備土方施工、管線施工時使用。有了若干個井位標(biāo)準(zhǔn)點，附近上下游的井位還可用在中線上測距確定井位。本工程土方量較大。①、挖方土方施工a、開挖采用混合式開挖法，先沿橫向坡面挖掘，增加開挖面，加快施工進(jìn)度。雨季施工的每一壓實層面均應(yīng)作成 4%的橫坡排水，收工前，必須將13 / 99鋪填的松土壓實完畢。填方區(qū)開挖的表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統(tǒng)一運至借土場或棄土場。土方填方施工，須選用易干、透水的土料，如采用透水性不良或不透水的土料，須在含水量接近最佳含水量時再進(jìn)行壓實。(2)、按每層每 1000m2取樣一組進(jìn)行回填砂密實度試驗，達(dá)到設(shè)計要求后方可交驗。、軟弱地基施工時應(yīng)著重注意的問題在確定的地段進(jìn)行軟弱地基換土處理，按圖紙或監(jiān)理工程師指示的深度。場地清理：，試夯后根據(jù)實際情況校正此高度以滿足管廊施工要求。 因此，根據(jù)填土層厚度采用如下強(qiáng)夯體系： A、填土層厚度小于6m區(qū)域（含6m）：工藝；強(qiáng)夯處理范圍為管廊輪廓兩側(cè)各外擴(kuò)4m且不小于道路紅線外3m范圍，最外一排滿夯的夯印邊界線應(yīng)在強(qiáng)夯區(qū)域邊界線上。夯錘重量40T、。磨損嚴(yán)重、錘底為鍋底形、錘身為梨形的錘在本工程中不得使用。高壓旋噴注漿工藝 一、材料準(zhǔn)備旋噴注漿是靠高壓液流的沖擊力破壞土層并與土體混合成新的固體，根據(jù)19 / 99噴射工藝要求，漿液應(yīng)具備以下特性：注漿液具有良好的可噴性；有足夠的穩(wěn)定性；漿液中氣體應(yīng)少；能調(diào)解漿液的膠凝時間；優(yōu)良好的力學(xué)性能；無毒、無臭、 ；結(jié)實率高。 噴嘴直徑 噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對噴射流速度影響很大。鉆孔位置與設(shè)計位置的偏差不得大于 50mm。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，21 / 99并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。自下而上噴射注漿。超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。并按照現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級筋的冷拉率不宜大于4%。3．鋼筋連接錨固： 設(shè)計要求鋼筋錨固按03G101構(gòu)造圖中規(guī)定要求。3．鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設(shè)計是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。外墻支模使用止水對拉螺栓。（5）伸縮縫，先施工的砼段，端頭用竹膠模支設(shè)，后澆筑的部分用鋼管支架固定好橡膠止水帶后，嵌5cm厚聚苯板留縫4．模板驗收：模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后填寫自檢記錄，并報送技術(shù)部進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)檢員應(yīng)填寫分項工程評定表。⑹、拆模程序一般為先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（7）、砼澆筑前，作好清理工作。（3）墻壁拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用 TO樹脂一底兩面防腐處理，必須第一層固化后方可進(jìn)行下一層涂敷，空氣濕度大于 80%或構(gòu)件表層有霜露水汽，不得涂裝作業(yè)。砌磚砂漿嚴(yán)格按配比拌和，專責(zé)試驗人員現(xiàn)場制作砂漿試件。1接地施工扁鋼敷設(shè)前應(yīng)調(diào)直，煨彎不得過死，直線上下不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。31 / 99腳手架拆除時，在周圍設(shè)置警戒線或圍欄，并派專人在現(xiàn)場守護(hù)。彎頭（使用吊架固定）向溝外引出預(yù)留管。主要技術(shù)要求管材、接口及基礎(chǔ)：給水管材采用給水 PE100管，工作壓力 ，試驗壓力 。當(dāng)溝外給水管管徑≤500 時，預(yù)留閥門井內(nèi)閥門采用SZ45X10型閘閥；當(dāng)溝外給水管管徑＞500 時，預(yù)留閥門井內(nèi)閥門采用 D341X33 / 9910型蝶閥。溝外管道安裝管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)詳見溝槽回填斷面示意圖。當(dāng)管道安裝達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗證合格后，方可進(jìn)行管溝回填?；靥顗簩崟r應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。給水管道水壓試驗后，