萬噸甲醇裝置安裝工程技術總結-免費閱讀

　　

【正文】 純化系統中的吸附器由兩臺立式容器組成，兩臺吸附容器采用雙層床結構，底部為活性氧化鋁，上部為分子篩，當一臺吸附除去工藝空氣中的水分、二氧化碳、碳氫化合物時，另一臺則由來自冷箱中的污氮通過加熱器（電加熱器或蒸汽加熱器）加熱后進行再生。 （ 九 ） 甲醇界區工藝外管 外管 是甲醇裝置界區內各工段相連接的各種介質的導管。 控制加壓塔液面，使過剩產物在 134℃ 下進入常壓塔（ E40503），常壓塔在107℃ 和 ，由加壓塔產物冷凝再沸。控制塔釜內液體 PH=89 范圍內。在給料板以下的稱為提餾段，它是從下降的液體中提取輕組分，即將重組分提濃。 就是根據這一原理每一塊塔板相當于一個分離器， 經過多次的部分汽化和部分冷凝，在預精餾塔中將輕組 分 從塔頂脫去，在加壓塔和常壓塔的塔頂得到較高純度的精甲醇，塔底排出精餾殘液。 （詳見甲醇合成工藝流程示意圖）。 然后底部 排 出 的 粗甲醇 與洗醇塔（ F40001）底部 排 出含醇水一并送往甲醇精餾系統。 合成塔 D40001為立式絕熱管殼型反應器，管內裝有 C306型低壓甲醇合成催化劑。 工藝流程簡述 a、 汽 輪機： 由鍋爐來的 MS中壓蒸汽（壓力 Mpa，溫度 390℃ ）進入汽輪機，經汽輪機葉輪對蒸汽汽體 做 功減壓后，第一調整級 LS 低壓蒸汽（壓力 Mpa，溫度 160℃ ）送回低壓蒸汽系統，末級蒸汽經汽輪機低壓缸排出（壓力 12 Kpa（ A），溫度 49℃ ）。 （ 2）燃燒氣及煙氣流程： 設計轉化預熱爐 B60601烘爐、開車時用的燃燒氣為焦爐煤氣，來自氣柜（正常生產用的燃燒氣來自甲醇合成施放氣）。進入 C60602焦爐氣預熱器 〔管程〕與 〔 殼程 〕 氣體換熱后溫度降至 370℃ 。為合格氣最后把關至總硫≤ 。 初預熱后回精脫硫 D61201A/B 經其中一臺鐵鉬預轉化器，到 D61202 鐵鉬轉化器 。并保證觸媒不產生硫中毒和不腐蝕設備、管道。同時經過一級前緩沖器進入一段缸，經一級壓縮后氣體壓力 ，溫度140℃ 。 氣量高度最高 m,最低 3m，正常控制在 5～ m，待氣柜高度升至 6 m以上，即可打開出口閥，由羅茨風機加壓向 焦爐氣 壓縮機 （ 4 M 50） 送氣。 凈化、甲醇合成、甲醇精餾分別露天設在裝置的西側和北側，有利于通風防爆。 二零零五年八月十日 目 錄 第 一 部 分 工藝 一、甲醇工程概述 …………………………………………………… … 1 二、工程 的劃分 ……………………………………………………… … 1 三、裝置 布局及工序流程 …………………………………………… … 1 四、 各工段簡述……………………………………………………… … 6 （ 一） 、 焦爐氣加壓工段………………………………………… … 6 （ 二 ） 、焦爐氣壓縮工段………………………………………… … 9 （ 三 ） 、精脫硫工段…………………………………………… … 12 （ 四 ） 、轉化工段………………………………………………… 17 （ 五 ） 、合成氣壓縮工段………………………………………… 23 （ 六 ） 、 甲醇合成工段…………………………………………… 26 （ 七 ） 、 甲醇精餾工段…………………………………………… 31 （ 八 ） 、成品工段………………………………………………… 41 （ 九 ） 、甲醇界區外 管 … ………………………………………… 41 （ 十 ） 、空分工段……………………………………………… … 41 第 二 部 分 安裝 五、安裝工程概述……………………………………………………… 54 六、安裝工程劃分……………………………………………………… 54 七、施工及驗收采用的 規范 標準 ……………………………………… 54 八、各專業總結……………………………………………………… … 58 （一） 、工業設備安裝工程………………………………………… 58 （ 二 ） 、 工業管道安裝工程…………………… …………………… 65 （ 三 ） 、 電氣裝置安裝工程………………………………………… 71 （ 四 ） 、 自動化儀表安裝工程……………………………………… 75 （ 五 ） 、 工業設備及管道防腐工程………………………………… 84 （ 六 ） 、 工業設備及管道絕熱工程 …………………………… …… 87 （ 七 ） 、 工業窯爐砌筑工程………………………………………… 89 10 萬噸 /年甲醇裝置安裝工程 技術總結 一、甲醇工程概況 本 10 萬噸 /年甲醇裝置項目 座落于河北省邢 臺市內丘縣大孟鎮梁園店村西。 本技術總結是根據建滔（河北）化工有限公司 10 萬噸 /年甲醇工程的實際工程狀況編寫的。 本文主要講述了兩部分，第一部分 主要 是對 該工程的概述 。由建滔（河北）化工有限公司獨資籌建，中國化學工業第二設計院設計，河南省安裝集團 、化四建、四川空分三家 施工單位 安裝 。 裝置的中間是一條架空管廊，有序的將各工段連接起來。 工藝流程概述 焦爐氣來自焦化廠洗脫笨工段，由輸氣導管引入 本工段 ，經進氣水封閥進入氣柜， 柜 內儲存一定量的焦爐氣，然后由氣柜經出氣水封閥到羅茨風機，利用羅茨風機加壓送至焦爐氣壓縮工段及鍋爐房。經緩沖后 進入一段冷卻器，一段油水分離器，溫度降至≤ 40℃ 。 生產基本原理 （ 1）鐵鉬觸媒 :JT8型 鐵鉬觸媒使用前須先經過活化處理才有活性， 此活化過程即鐵鉬觸媒的硫化： ①硫化反應： FeO+H2S=FeS+H2O +Q MoO2+2H2S=MoS2+2H2O +Q ② 鐵 鉬觸媒轉化對有機硫及烯 烴 的加 H2轉化反應： （硫醇） RSH+H2=RH+H2S+Q (噻吩 )C4H4S+4H2=C4H10+H2S+Q （二硫化碳） CS2+2H2=C+2H2S+Q （硫氧化碳） COS+H2=CO+2H2S+Q （乙烯） C2H4+H2=C2H6 在上述轉化反應過程中也伴有 副 反應發生： C2H4=CH4+C CO+3H2=CH4+H2O 2CO=CO2+C 轉化反應及副反應 均為放熱反應，因此操作過程中控制好觸媒層的升溫。 又經D61203A/B/C 其中兩臺氧化錳脫硫槽，到 D61205 鎳鉬轉化器 。 a、轉化反應： COS+H2=H2S+CO +Q RSH+H2=RH+H2S +Q b、吸收反應： ZnO+H2S=ZnS+H20 MxOy+ZyHCL=MxCL2y+yH2O 工藝流程概述 （ 1）氣體流程： 精脫硫來的 27699Nm/h 焦爐氣總硫 ＜ ， 和轉化廢熱鍋爐自產蒸汽混合： 。再經并聯使用的C60603A/B焦爐氣初預熱器〔殼程〕與〔管程〕 焦爐氣換熱后出口溫度 280℃ 。經 F60603燃燒氣混合器分離掉油水，分別進入 B60601 預熱爐底部三個 燃氣燃燒器，與J60601A/B空氣鼓風機送來 120Nm3/min空氣分布器出口助燃，給 B60601預熱爐內焦爐氣、蒸汽、氧氣預熱， 煙氣由煙道出口蝶閥控制排入大氣層。 b、壓縮機： 來自轉化的新鮮原料氣（壓力 ，溫度≤ 40℃ ）進入二合一合成氣壓縮機組 。當合成氣進入催化劑床層后，在 Mpa， 220260℃ 下 C0、 CO2與 H2反應生產甲醇和水，同時還有微量的有機雜質生成。 汽包（ F40004）與合成塔（ D40001）殼側一根下降管和六根汽液上升管連接形成自然循環鍋爐， 副 產蒸汽溫度 160249℃ ，壓力 。 主要設備 非標設備 序號 設備位號 設備名稱及技術規格 單位 數量 1 D40001 甲醇合成塔 管殼式 管束（ Ф 38 2 4513） 臺 1 操作溫度 ℃ 操作壓力 Mpa 介質 管程： 255 反應氣 殼程： 249 沸水 2 E40001 洗醇塔 Ф 800 7100 臺 1 內裝Ф 50不銹鋼階梯環 1m 頂部裝有除霧裝置 操作溫度 40℃ 操作壓力 3 F40001 稀醇槽 Ф 1200 1650 平底容器 V= 臺 1 4 F40002 閃蒸槽 Ф 1600 4500 臥式容器 V= 臺 1 氣體出口設有 除霧裝置 操作溫度 40℃ 操作壓力 5 F40003 甲醇分離器 Ф 1200 7100 V=19m3 臺 1 進口設導向分離 裝置 頂部 出口 裝有除霧裝置 操作溫度 40℃ 操作壓力 6 F40004 汽包 Ф 1400 4050 臥式 V= 臺 1 蒸汽 出口 裝有除霧裝置 操作溫度 249℃ 操作壓力 7 C40001A 氣氣換熱器 A Ф 1200 立式填料函式 A=1175m3 臺 1 操作溫度 ℃ 操作壓力 Mpa 介質 管程： 255～ 177 反應氣 殼程： 149～ 177 合成氣 8 C40001B 氣氣換熱器 B Ф 1200 立式填料函式 A=1175m3 臺 1 操作溫度 ℃ 操作壓力 Mpa 介質 管程： 177～ 99 反應氣 殼程： 73～ 149 合成氣 9 C40002 水冷器 Ф 1500 臥式 U型管式換熱器 V=991m3 臺 1 操作溫度 ℃ 操作壓力 Mpa 介質 管程： 100～ 40 反應氣 殼程： 32～ 42 循環 氣 10 F40005 磷酸鹽槽 Ф 1200 1500 立式 V= 臺 1 11 C40003A/B 取樣冷卻器 Ф 400 1200 臺 2 冷卻管為 DN15 盤管 A= 12 J40003 蒸汽噴射器 L=1200 操作溫度 ℃ 操作壓力 Mpa 介質 管程： 420 過熱蒸汽 殼程： 40～ 249 鍋爐給水 定型設備 序號 設備位號 設備名稱及技術規格 單位 數量 1 F40006 排污膨脹器 Ф 1500 2850 臺 1 操作溫度： 127℃ 操作壓力： 2 L40001A/B 一級過濾器 : Ф 350 1770 臺 2 過濾精度 :60um壓降≤ 3 L40002A/B 二級過濾器 : Ф 350 1770 臺 2 過濾精度 60um 壓降≤ Mpa 4 J40001A/B 稀醇水泵 流量 5000I/h 臺 2 排出壓力 Mpa 泵速 170min1 電機型號 YB200L12B5 電機功率 5 J40002A/B 磷酸鹽泵 流量 16I/h 臺 2 排出壓力 Mpa 泵速 83min1 電機型號 YB8014B5 電機功率 （七） 甲醇 精餾 工段 甲醇精餾工段的作用 本工段的作用是將合成送來的粗甲醇經預精餾塔、加壓塔、常壓塔， 經過多次的汽化和冷 凝脫除甲醇中的二甲醚等輕組分，以及水、乙醇的重組分。 在精餾過程中為了使原料液中的輕組分易于分離，采取萃取精餾。 精餾塔的操作就是控制塔的物料平衡（ F=D+W）。 從預塔（ E50501）塔頂出來的氣體溫度 75℃ ，壓力 ，經預塔冷凝器 I（ C40502）和預塔冷凝器Ⅱ （ C40503）用循環水分級冷凝 后，溫度降至 40℃ ，冷凝下來的液體收集在預塔回流槽（ F40508）內，通過預塔回流泵（ J40509）加壓后 進入預塔