手機后殼注塑模具設計畢業論文-免費閱讀

　　

【正文】 , Omer S. Kamber, Bilcen Mutlu amp。結　論為期三個月的畢業設計就要結束了，在這三個月的時間里，我結合自己的設計題目和要求， 照設計進度安排，我先對手機后殼實體進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行了工藝分析，確定了模具各零件的結構、尺寸和精度要求，一步步完成了整套模具的設計。墊板在支承板和模座之間，形成了脫模機構的運動空間。圖85 推出機構的導向和復位第9章 模具冷卻系統 冷卻水管管道的設置在注射成型的過程中，會產生大量的熱量，為保證塑件的質量和合適的冷卻時間，要在模具上開設冷卻水道。另外，推桿不易設在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞，當結構需要推在薄壁處時，可增大推出面積來改善塑件受力情況。推桿脫模機構由推桿、復位桿、拉料桿和推桿固定板、推板以及推板導柱、導套等構成，當開模到一定距離時，注塑機推出推板并帶動所有推桿、拉料桿和復位桿一起前進，將塑件和澆注系統一起推出模外。圖71 動、定模導柱導向機構為了確保在推出過程和復位過程中的穩定性，需要在推板上增加推板導柱和推板導套。塑件內表面徑向基本尺寸的公差；模具的制造公差，一般取塑件公差的1/3。本設計采用的是小型注塑模，型腔采用組合式，側壁厚度50 mm，符合經驗值，因此完全可以保證型腔的強度。1. 型芯和型腔的結構設計。綜合考慮各種因素，確定本設計確定采用圓形截面。分流道設計應具有良好的壓力傳遞和填充狀態，并在熔體流動過程中壓力損失盡可能小，并能將塑料熔體均勻地分配到各個型腔。～4176。所以所選的XSZY125型注塑機完全符合本次模具設計要求。4. 鎖模力的校核鎖模力是注塑機移動模板壓緊模具的力。所以注射機注射量滿足要求。3. 基本型A3 定模為兩塊模板，動模為一塊模板，采用推板推出機構。其主要技術規格見表41。邊緣澆口具有矩形或接近矩形的斷面形狀，其優點是澆口便于機械加工，易保證加工精度，而且試模時澆口的尺寸容易修整，適于各種塑料品種，其最大的特點是可以分別調整沖模時的剪切速率和封閉時間。型腔的數目是根據模型的大小情況確定的。3. ABS的技術指標及注射工藝參數表22 ABS技術指標 ABS技術指標密度~比容~吸水率~%收縮率~%熔點130~160℃硬度 HB拉伸彈性模量Mpa彎曲強度80Mpa拉伸屈服強度50Mpa溫度傳導系數10m/s表23 ABS的注射工藝參數注射機類型螺桿式螺桿轉速30 ~ 60r/min噴嘴形式直通式噴嘴噴嘴溫度180~190℃模具溫度50 ~ 70℃注射壓力60 ~100Mpa保壓壓力5 ~ 10 Mpa冷卻時間5 ~ 15s周期15 ~ 30s后處理方法紅外線烘箱溫度70℃ ~ 1h備注4. 用ABS成型的塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：氣孔、缺料、飛邊、出現熔接痕、塑件耐熱性和耐氣候性差（在紫外線作用下容易變硬變脆）。（3） ABS的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐電氣和耐化學腐蝕性能良好。并需要調配好保壓壓力和保壓時間。結晶部分多時，塑料硬度高、韌性大、抗拉強度高，但整體尺寸變小，耐沖擊強度及斷裂強度底。在國內，市場需求旺盛，生產發展暫時還難以跟上，供不應求的局面還會持續一段時間。（2） 大多數企業開發能力不夠，創新能力不足。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍然比較低，在一定程度上制約著我國模具工業的發展，為了提高模具的質量和降低模具的制造成本，要大力推廣模具標準件的使用率。1. 通過近幾年的發展，在塑料模具行業出現了一些新的發展趨勢：（1） 在模具的質量、價格、交貨周期、服務四要素中，已經有更多的用戶將交貨周期放在第一位。在成型工藝方面，高效多色注射模、多材質塑料成型模、抽芯脫模機構和鑲件互換結構的創新設計方面也取得很大成績，氣體輔助注射成型技術的使用趨向成熟，熱流道模具已經開始推廣，但總體上熱流道的采用率與國外相比，差距較大。在美國，把模具稱為“美國工業的基石”，把模具工業視為“不可估量其力量的工業”。在我們的日常生活中，手機已經成為人們的一個生活必須品，從最古老的“防身磚頭” mm的超薄，從簡單的通話功能，到能上網能看電視、手機電影，甚至可以手機視頻聊天。國內模具制造的綜合技術仍然比較落后，參差不齊，缺乏自主創新能力。模具是工業生產的基礎工藝裝備，在電子、機械、汽車、通信以及航空等領域有著廣泛的應用。振興和發展中國的模具工業，日益受到人們的重視和關注。在國外，一些工業發達國家在模具設計上已經大量使用計算機輔助設計（CAD）軟件進行模具的結構設計。由于我的水平有限，缺乏實際的模具設計經驗，設計中肯定會存在不妥之處，敬請各位老師批評指正。涉及到冶金、理化、材料、計量、機械、摩擦與潤滑、電子、計算機等多門學科以及鑄、鍛、熱處理、檢測、有削及無削加工等有關工種，是一個要由上述眾多學科和工種共同打造地龐大的系統工程。但目前我國模具標準化程度和國外先進工業國家相比，仍有很大差距。（3） 在塑料模具工業中，模具企業及其模具生產正在向信息化迅速發展。2. 塑料模具發展中仍存在的問題：（1） 發展不平衡，產品總體水平較低。（4） 在短時間內難以緩解供需矛盾。根據塑料加熱后表現出的性能和加入不同的輔助料成分可分為熱塑性材料和熱固性材料，由于熱固性塑料主要用于擠塑、壓塑成型，而熱塑性塑料適合注塑成型，由于本次畢業設計為注塑模具設計，所以應該采用熱塑性塑料。注射溫度ABS的溫度與熔融粘度的關系比較獨特，達到塑化溫度后繼續盲目升溫，ABS會熱降解。經過以上兩種備選材料的性能對比，考慮到手機后殼的使用環境，本設計采用ABS作為最終手機后殼原材料。（4） ABS在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率方面的影響極小。（2） 工藝性分析精度等級：采用4級低精度（3） 成型分析該手機后蓋結構對稱，內部結構相對簡單，可以直接成型。分型面位置在截面積最大處。可計算出澆注系統質量為M澆=ρV澆= g= g因為一模兩腔 故V總=2V塑＋V澆= cm179。適合于單分型面注射膜。圖41 四種基本型模架示意圖 模具參數的校核1. 注射量的校核注射量不得超過注射機的最大注射量，在注塑成型中，注塑機在一個成型周期內，向模腔注入的熔料體積或質量稱為塑件的注射量，其中也包含澆注系統內所存留的熔料體積。由表格41知型號為XSZY125的注射機的模具最大厚度Hmax為300mm，最小模具厚度Hmin為200mm。對于這種注塑機的模具開模行程校核公式為：SH1+H2+(5～10)mm （）式中 S注塑機最大開模行程/mm；H1推出距離（脫模距離）/mm；H2包括澆注系統在內的塑件高度/mm。為了在損壞時方便更換和維修，主流道通常開設在主流道襯套上，為了防止熔體對襯套的反作用力使其退出，就用定位圈緊壓它，另外再用銷釘固定，防止其轉動。所以，主流道小端直徑d為4mm；深度取3mm；錐角取3176。梯形截面有時可用來代替拋物線截面，但熱損失和冷凝料更多。根據塑件結構的特點，本次設計澆口的形式采用邊緣澆口，澆口的位置見圖55。圖61 定模型腔圖62 動模型芯2. 注射模強度要求在成型壓力作用下，注射模的型腔容易發生變形，其變形量必須在允許范圍之內，如果變形量過大，則將會導致型腔的擴大而溢出毛邊，塑件尺寸就會增大，甚至可能造成型腔的破裂。圖63 定模型腔尺寸圖2. 高度尺寸計算： （）模具型腔深度基本尺寸；塑料的平均收縮率；塑件凸起部分高度基本尺寸；