手機后殼注塑模具設計畢業論文-資料下載頁

　　

【正文】 脫模機構在開模推出塑件后，為連續的注射成型，必須使脫模機構復位。本次設計的脫模機構的導向和復位機構如圖85所示。圖85 推出機構的導向和復位第9章 模具冷卻系統 冷卻水管管道的設置在注射成型的過程中，會產生大量的熱量，為保證塑件的質量和合適的冷卻時間，要在模具上開設冷卻水道。本設計開設的水孔位置如圖91所示：圖91 冷卻水管位置示意圖第10章 支承與連接零件的設計與選擇注射模的支承零部件包括各種固定板、支承板、支承塊以及模座等，它們與合模導向機構和拉料脫模機構等一起組成模架。注射模架的作用是用來安裝和固定注射模中的各種功能機構，因此設計時各種支撐零件必須具有足夠的強度和剛度。 固定板固定板在模具中起著很大作用，例如固定成型零部件、合模導向機構及推出脫模機構等各種結構。固定板包括動、定模固定板，推件板，推出固定板等。固定板在模具中的工作條件與結構形式由注射成型工藝條件決定。動、定模固定和推出固定板材料采用45鋼。 支承板和墊塊支承板也稱墊板，對固定板上的各零件起著支承作用。墊板在支承板和模座之間，形成了脫模機構的運動空間。改變支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以使閉合高度和開模行程與注射機規格相匹配。支承板應具有一定的強度和剛度，以避免形變，使注射成型時發生溢料或制品偏差。模座、墊塊與支承板之間可采用六角螺釘固定。支承板和墊塊材料采用45鋼。模座是指與注射機相聯的模具底板。模座在整個注射模中支承所有零部件，在成型過程中即傳遞合模力又承受成型力，所以應該具有足夠大的強度和剛度，即應具有足夠大的厚度，厚度最低為13 mm。本次設計的模座厚度為30 mm，能達到使用要求，模座材料采用45鋼。結　論為期三個月的畢業設計就要結束了，在這三個月的時間里，我結合自己的設計題目和要求， 照設計進度安排，我先對手機后殼實體進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行了工藝分析，確定了模具各零件的結構、尺寸和精度要求，一步步完成了整套模具的設計。然后，運用pro/E軟件繪制了手機后蓋的三維造型圖，并用AUTOCAD繪制了二維模具裝配圖及主要成型零部件圖。通過這次畢業設計，我對一整套的模具設計有了更清楚而直觀的認識。知道了注塑模的工作原理，能計算出模具中型腔、型芯等主要零件的尺寸，并能確定出精度。現在自己具備了一定的經驗知識，能夠合理的解決模具設計中常出現的問題，能夠正確地選取注射機、確定模架的結構、確定型腔數等等。在模具設計中，精度的確定是很重要的，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型芯、型腔等配合精度要求高的部件，它們的精度確定的合理與否將影響到塑件的質量，會對產品的使用性能及企業的經濟效益產生很大的影響。由于我的知識和實踐經驗的缺乏，在本次設計過程中，零件加工精度的確定依然存在許多不足之處，在以后的工作、學習中還有待改進。我的主要成果如下：圖111 模具二維裝配圖1—鎖模腳螺釘；2—定模底板；3—凸模；4—定位圈；5—澆口套；6—固定螺釘；7—凹模；8—冷卻水道；9—導套；10—導柱；11—定模板；12—動模板；13—動模墊塊；14—推桿固定板；15—推板；16—支架；17—動模底板；18—鎖模腳螺釘；19—推板螺釘；20—推桿；21—拉料桿；22—推板導套；23—推板導柱；24—復位桿；25—檔釘；26—鎖公模螺釘參考文獻（標號需要全部加粗）[1] 李雪梅, 羅曉曄, 許忠斌. 精密注塑用模具設計問題的探討[J]. 機床與液壓, 2006, (4): 217218.[2] 謝志鵬, 楊現鋒, 王霖林. 先進陶瓷的精密注射成型[J]. 長沙理工大學學報( 自然科學版),2006,3(3): 102106.[3] 謝志鵬, 劉偉. 高技術陶瓷產品的精密注射成型制備技術的應用與發展[J]. 中國陶瓷工業, 2010, 17(5): 4750.[4] [J] . 塑料工業, 2010. 38(5): 16.[5] 羅遠強, 施優優, 王玨, 許忠斌, 蔡周永, 黃曉波. 精密注塑機新型合模機構[J]. 輕工機械, 2008, 26(5): 1013.[6] 葛朋. 精密注塑成型技術淺談[J]. 2008, (4): 4041.[7] 劉方輝, 錢心遠, 張杰. CAD / CAE / CAM 技術在現代塑料模設計制造中的應用[J]. 模具工業, 2010, 36(1): 16.[8] 鐘佩思, 趙國強, 武迎迎. 基于注射成型模擬技術的塑料件澆口位置優化設計[J]. 塑料工業, 2006, 34(7): 2931.[9] 錢宇強, 孫友松, 肖小亭, 楊國華. 大型注塑制品熔接痕分析及解決對策[J]. 塑料工業, 2006, 34(12): 3539.[10] 周莉. 如何提高注塑模具使用壽命[J]. Die and Mould Technology, 2007, (3): 4648.[11] Mustafa Kurt, Yusuf Kaynak amp。, Omer S. Kamber, Bilcen Mutlu amp。,Barkin Bakir amp。,Ugur Koklu . Influence of molding conditions on the shrinkage and roundness of injection molded parts[J]. Int J Adv Manuf Technol, 2010, 46: 571–578.[12] Irene Ferreira, Olivier de Weck, Pedro Saraiva , Jos233。 Cabral. Multidisciplinary optimization of injection molding systems[J]. Struct Multidisc Optim, 2010, 41: 621–635.[13] 陳萬林. 實用塑料注射模設計與制造[M]. 北京: 機械工業出版社. 2000: 6367.[14] 徐佩弦. 塑料制品與模具設計[M]. 北京: : 125127.[15] 黃銳主編, 曾邦. 塑料成型工藝學（第二版）[M]. 北京: 中國輕工業出版社. 2005: 432433.[16] 張克惠. 塑料材料學[M]. 西安: 西北工業大學出版社. 2006: 2940.[17] 洪慎章. 實用注塑成型及模具設計[M]. 北京. 機械工業出版社. 2006: 337.[18] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京: 化學工業出版社. 2003: 81.[19] 四川大學, 北京化工大學, 天津輕工業學院合編. 塑料成型模具[M]. 北京: 中國輕工業出版社. 2000: 146155.[20] 廣東工業大學內部教材. 塑料模具設計手冊[Z]. 2005: 5358.[21] 馮開平, 左宗義. 畫法幾何與機械制圖[M]. 廣州: 華南理工大學出版社. 2003: 4, 167.[22] 伍先明, 王群, 張厚安. 塑料模具設計指導[Z]. 北京: 國防出版社. 2006: 6771. [23] 許發樾. 實用模具設計與制造手冊[M]. 北京: 機械工業出版社, 2000: 1013.[24] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 北京: 化學工業出版社, 2002: 6265.[25] 徐佩弦. 塑料制品與模具設計[M]. 北京: 中國輕工業出版社, 2001, 812
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