tsgr0005-20xx移動式壓力容器安全技術監察規程-免費閱讀

　　

【正文】 焊后熱處理 焊后熱處理的條件(1)裝運易爆或者毒性程度為極度、高度危害以及有應力腐蝕傾向介質的碳素鋼或者低合金鋼制罐體，制成并檢驗合格后，應當進行整體爐內消除應力熱處理。 無損檢測的實施時機(1)罐體的焊接接頭應當經過形狀、尺寸及外觀檢查,合格后再進行無損檢測；(2)拼接封頭應當在成形后進行無損檢測，若成形前已經進行無損檢測，則成形后還應當對圓弧過渡區到直邊段再進行無損檢測；(3)有延遲裂紋傾向的材料時應當至少在焊接完成 24 小時后進行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應當在熱處理后增加一次無損檢測；(4)標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制罐體，在耐壓試驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。 罐體焊接接頭無損檢測 無損檢測方法的選擇(1)罐體對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；(2)罐體焊接接頭的表面無損檢測應當采用磁粉檢測或者滲透檢測；(3)鋁、鋁合金制罐體對接接頭應當優先采用 X 射線檢測；(4)鐵磁性材料制罐體焊接接頭的表面無損檢測應當優先采用磁粉檢測。 焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求罐體產品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按以下要求進行力學性能檢驗：(1)試樣的種類、數量、截取與制備按照設計圖樣和本規程引用標準的規定；(2)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及其復驗要求按照設計圖樣和本規程引用標準的規定；(3)當試件被判為不合格時，按照本規程引用標準的規定處理。 焊工及其鋼印(1)從事罐體焊接作業的人員（以下簡稱焊工） ，應當按照有關安全技術規范的規定考核合格，取得相應項目的《特種設備作業人員證》后，方能在有效期間內擔任合格項目范圍內的焊接工作；(2)焊工應當按照焊接工藝規程（WPS）或者焊接作業指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數進行檢查；(3)應當在罐體受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄（含焊縫布置圖）中記錄焊工代號，焊接記錄列入產品質量證明文件；(4)制造單位應當建立焊工技術檔案。 制造監督檢驗移動式壓力容器制造單位應當接受特種設備檢驗檢測機構對其制造過程的監督檢驗。 防波板的設置本規程引用標準規定罐體內需要設置防波板的，防波板與內容器的連接結構應當牢固可靠，并應具有防止產生裂紋和脫落的措施。確定最大允許充裝量的單位容積充裝量或者額定充滿率應當按照下列要求確定：(1)液化氣體介質罐體的單位容積充裝量按介質在設計溫度時罐體內留有 5%氣相空間及該溫度下的介質密度確定；(2)真空絕熱低溫罐體額定充滿率應當按照本規程相應引用標準的規定確定。罐體的設計壓力應當大于等于如下任一工況中工作壓力（MPa）的較大值，并且，液化氣體罐體的設計壓力不得低于 ：(1)充裝、卸料工況的工作壓力；(2)設計溫度時由介質的飽和蒸汽壓確定的工作壓力；(3)正常運輸使用中，罐體內采用不溶性氣體保護時，由介質在設計溫度時的飽和蒸汽壓與罐體內頂部氣相空間不溶性氣體如氮氣或其他惰性氣體等分壓力之和確定的工作壓力。如果在制造、運輸、裝卸或者檢驗試驗等工況中罐體受到有效真空的影響，設計時應當按 外壓進行穩定性校核。 毒性危害程度綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素，極度危害最高容許濃度小于 ；高度危害最高容許濃度 ～ mg/m 3； 中度危害最高容許濃度～ mg/m 3；輕度危害最高容許濃度大于或者等于 mg/m3。 安全系數(1)確定移動式壓力容器罐體材料許用應力（或者設計應力強度）的最小安全系數，見表 31～表 33 的規定。TSG R00052022 特種設備安全技術規范 12 設計總圖及罐體圖 總圖及罐體圖的審批設計總圖及罐體圖應當按照有關安全技術規范的要求履行審批手續，并且其總圖及罐體圖還應當有壓力容器設計單位技術負責人或者其授權人的批準簽字。 焊接材料(1)用于制造移動式壓力容器受壓元件的焊接材料，應當保證焊縫金屬的力學性能高于或者等于母材規定的限值，當需要時，其他性能也不得低于母材的相應要求；(2)焊接材料應當滿足相應焊材標準和本規程引用標準的要求，并且附有質量證明書和清晰、牢固的標志； (3)移動式壓力容器制造單位應當建立并且嚴格執行焊接材料驗收、復驗、保管、烘干、發放和回收制度。 鋼 鍛 件 級 別 應當符合下述規定：(1)與 罐 體 內 介 質 接 觸 的 ， 且 公 稱 直 徑 大 于 或 者 等 于 50mm 的 鋼 鍛 件 不 得 低 于 Ⅲ級 ；(2)其 余 鍛 件 不 得 低 于 Ⅱ 級 。允許 1 個試樣的沖擊功數值低于表列數值，但不得低于表列數值的 70%；(3)當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應當依次制備寬度為 和 5mm 的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標分別為標準試樣沖擊功指標的 75%和 50%；(4)對鋼材標準中沖擊功指標高于表 21 規定的鋼材，還需要符合相應鋼材標準的規定。對標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼鋼板和奧氏體鐵素體不銹鋼鋼板，以及用于設計溫度低于零下 20℃的低溫鋼板和低溫鋼鍛件，還應當采用爐外精煉工藝。 不符合本規程規定時的特殊處理規定采用新材料、新技術、新工藝以及有特殊使用要求的移動式壓力容器，不符合本規程要求時，相關單位應當將有關的設計、研究、試驗等依據、數據、結果及其檢驗檢測報告等技術資料報國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局） ，由國家質檢總局委托有關的技術組織或者技術機構進行技術評審。 不適用范圍本規程不適用于下列移動式壓力容器：(1)安裝在船舶或者鐵路機車車輛上的；(2)國防或者軍事裝備用的；(3)罐體為非金屬材料制造的；(4)正常運輸使用過程中罐體工作壓力小于 的（包括在進料或者出料過程中需要瞬時承受壓力大于等于 的） 。(2)液化氣體，是指在溫度大于50 ℃下加壓包裝供運輸時部分是液態的氣體。移動式壓力容器包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等產品。與當前節能減排降耗的基本國策相結合，提出有關的基本要求，如安全系數調整、保溫保冷要求、定期檢驗的耐壓試驗等問題。年月，工作組回復了 WTO/TBT 的咨詢意見，并且于年月在北京召開了《移動容規》定稿會，最終確定了《移動容規》報批稿的內容。TSG 特種設備安全技術規范 TSG R00052022移動式壓力容器安全技術監察規程Supervision Regulation on Safety Technology for Transportable Pressure Vessel(征求意見稿)中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局頒布XXXX年 XX月 XX日特種設備安全技術規范 TSG R00052022前 言2022 年月，國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）特種設備安全監察局（以下簡稱特種設備局）下達制（修）訂《移動式壓力容器安全技術監察規程》 （以下簡稱《移動容規》 ）的立項計劃。年月，本規程由國家質檢總局批準頒布。同時，調整原《容規》和《汽規》一些過于剛性的規定，給新材料、新工藝、新技術的應用留有出路和渠道。 適用范圍 適用范圍的一般規定本規程適用于同時具備下列條件的移動式壓力容器：(1)具有裝卸介質功能，并參與鐵路、公路或者水路商業運營（注 11） ；(2)罐體工作壓力大于或者等于 （注 12） ；(3)罐體容積大于或者等于 500L（注 13） ；(4)裝運介質為氣體（注 14）以及最高工作溫度高于或者等于其標準沸點（注 15）的液體（注 16）：注 11：雖然具有裝卸介質功能，僅在裝置或者場區內使用，但不參與鐵路、公路或者水路商業運營的移動式壓力容器應當按固定式壓力容器管理。液化氣體可分為：a)高壓液化氣體：臨界溫度在50 ℃和 65℃之間的氣體；b)低壓液化氣體：臨界溫度大于 65℃的氣體。 移動式壓力容器范圍的界定本規程適用的移動式壓力容器，其范圍包括罐體（或者瓶體） 、走行裝置（或者無特種設備安全技術規范 TSG R00052022 3 動力行走機構、定型汽車底盤、框架等） ，以及承壓管路、安全附件、承壓附件等。技術評審的結果經過國家質檢總局批準后，采用新材料、新技術、新工藝的移動式壓力容器方可進行試制、試用。 化學成分（熔煉分析） 用于焊接的碳素鋼和低合金鋼碳素鋼和低合金鋼鋼材，C ≤%、P ≤%、S ≤%。 斷后伸長率(1)受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應當符合本規程引用標準以及相應鋼材標準的規定；(2)焊接結構用碳素鋼、低合金高強度鋼和低合金低溫鋼鋼板，其斷后伸長率（A）指標應當符合表 22 的規定：表 22 鋼板斷后伸長率指標（注 22）特種設備安全技術規范 TSG R00052022 7 鋼板標準抗拉強度下限值Rm(MPa)斷后伸長率A(%)≤420 ≥23＞420～550 ≥20＞550～680 ≥17注 22：對鋼板標準中斷后伸長率指標高于本表規定的，則還應當符合相應鋼板標準的規定。 保溫及遮陽材料移動式壓力容器用保溫及遮陽時，其材料應當符合以下要求：(1)保 溫 材 料 具 有 良 好 的 化 學 穩 定 性 ， 對 設 備 和 管 路 無 腐 蝕 作 用 ， 當 遭 受 火 災 時不 大 量 逸 散 有 毒 氣 體 ；(2)保 溫 材 料 具 有 良 好 的 保 溫 性 能 和 阻 火 功 能 ；(3)保 溫 層 用 作 減 少 安 全 閥 或 爆 破 片 的 排 放 量 時 ， 保 溫 材 料 需 要 滿 足 在 不 超 過650℃ 的 溫 度 下 保 持 有 效 ， 并 且 保 溫 層 外 殼 采 用 熔 點 大 于 或 者 等 于 700℃ 的 材 料 ；(4)遮 陽 材 料 選 用 無 機 、 非 易 燃 材 料 。 材料代用移 動 式 壓 力 容 器 制 造 單 位 對 主 要 受 壓 元 件 的 材 料 代 用 ， 應 當 事 先 取 得 原 設 計 單 位的 書 面 批 準 ， 并 且 在 竣 工 圖 上 做 詳 細 記 錄 。 總圖的主要內容移動式壓力容器的設計總圖上，至少應當注明下列內容：(1)名稱、型號及設計制造遵循的主要法規、標準；(2)適用的鐵路、公路、水路運輸方式或者這些運輸方式的聯運；(3)工作條件，包括工作壓力、工作溫度、環境溫度、介質的毒性和爆炸危險程度及特殊的腐蝕條件等；(4)設計條件，包括設計溫度、設計載荷（包括壓力在內的所有應當考慮的載荷） 、介質（組分） 、腐蝕裕量、焊接接頭系數、單位容積充裝量或者額定充滿率等；對有應力腐蝕傾向的材料應當注明腐蝕介質的限定含量；(5)主要特性參數，包括移動式壓力容器和罐體的主要性能及特性參數；(6)移動式壓力容器設計使用年限；(7)特殊制造要求，如氮氣或者惰性氣體置換要求等；(8)耐壓試驗和氣密性試驗要求；(9)預防腐蝕的要求；(10)安全閥、爆破片安全裝置及緊急切斷閥等的規格、性能參數及連接方式；(11)裝卸閥門、裝卸軟管等的規格、性能參數；(12)移動式壓力容器銘牌的位置；(13)裝卸管口方位、規格、連接法蘭標準等，(14)運輸中的氣體保護要求，如氮氣或其他不溶性氣體的封罐壓力限制等要求。安全系數低于這些規定時，應當符合本規程 的要求。 易爆介質指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質。(2)設置外夾套的移動式壓力容器罐體的外壓穩定性校核應當符合設計圖樣的規定。 常溫運輸液化氣體罐體的設計壓力常溫運輸液化氣體罐體的設計壓力應當滿足 的規定，其中設計溫度時由介質的飽和蒸汽壓確定的工作壓力按如下規定確定：(1)常溫運輸液化氣體罐體規定溫度下的工作壓力按照表 34 確定；表 34 常溫運輸液化氣體罐體規定溫度下的工作壓力規定溫度下的工作壓力有保冷設施液化氣體臨界溫度無保冷設施無試驗實測溫度 有試驗實測最高工作溫度并且能保證低于臨界溫度TSG R00052022 特種設備安全技術規范 18 ≥50℃ 50℃飽和蒸氣壓力 可能達到的最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力＜50℃ 在設計所規定的最大充裝量下為50℃的氣體壓力 試驗實測最高工作溫度下的飽和蒸氣壓力(2)常溫運輸混合液化石油氣罐體規定溫度下的工作壓力，按照不低于 50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位在設計圖樣上注明限定的組分和對應的壓力；若無實際組分數據或者不做組分分析，其