tsgr0005-20xx移動式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(文件)

　

【正文】 及內外支撐結構強度、傳熱、軸荷分配、穩(wěn)定性等需要時的計算；(3)設計圖樣，包括總圖、罐體圖、管路系統(tǒng)圖等；(4)制造技術條件，包括主要制造工藝要求、檢驗試驗方法等；(5)風險評估報告，包括主要失效模式和風險控制等；(6)使用說明書，包括主要技術性能參數(shù)、適用的介質、裝卸閥門儀表等的操作說明以及使用注意事項等。 特殊要求下列情況下對設計總圖及罐體圖的特殊要求：(1)移動式壓力容器罐體設置有夾套結構時，分別注明內容器和夾套內的試驗壓力，有特殊要求時注明允許的內外壓差值，以及試驗步驟和試驗要求；(2)由于結構原因不能進行內部檢驗的罐體，注明計算厚度、使用中定期檢驗的要求；(3)不能進行耐壓試驗的罐體，注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；(4)要求保溫或者保冷的移動式壓力容器罐體，提出保溫或者保冷措施；(5)真空絕熱低溫移動式壓力容器，注明罐體真空絕熱形式、真空絕熱性能指標、真空設計使用年限等；(6)汽車罐車或者長管拖車的設計總圖上注明車輛性能，如牽引車或者底盤發(fā)動機功率、設計限速要求、最小轉彎半徑、滿載時軸荷分配、半掛車型號、整車穩(wěn)定性要求等；(7)鐵路罐車的設計總圖上注明車輛性能，如車型代號、軌距、最大允許運行速度、載重、自重、自重系數(shù)、軸重、車輛定距、換長、通過最小曲線半徑、車輛限界要求等。TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 14 節(jié)能要求在滿足運輸及使用安全的前提下，鼓勵和提倡移動式壓力容器的輕型化設計；設計人員應當充分考慮移動式壓力容器的經(jīng)濟性，合理選材，合理確定結構尺寸。表 31 規(guī)則設計方法的安全系數(shù)安全系數(shù)材 料（板、鍛件、管） 室溫下的抗拉強度Rm設計溫度下的屈服強度RteL()(注 31)碳鋼素和低合金鋼 nb≥ ns≥高合金鋼 nb≥ ns≥鋁及鋁合金 nb≥ ns≥注 31：如果本規(guī)程引用標準允許采用 ，則可以選用該值計算其許用應力。 介質危害性介質危害性是指移動式壓力容器在運輸使用過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性危害程度和爆炸危險程度表示。HG 20660 沒有規(guī)定的，由移動式壓力容器設計單位參照 GB 5044—85 《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質的危害性。 外壓載荷移動式壓力容器罐體外壓載荷的確定應當符合如下要求：(1)移動式壓力容器罐體應當按不小于 外壓進行穩(wěn)定性校核。 設計溫度設計溫度指罐體在正常工作情況下，設定的元件金屬溫度（沿元件金屬截面的溫特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 17 度平均值） ，設計溫度與設計壓力一起作為設計載荷條件。 設計壓力 一般規(guī)定設計壓力是指設定的罐體頂部的最高壓力，與相應的設計溫度一起作為罐體設計載荷條件。慣性力載荷按照本規(guī)程 的規(guī)定確定，等效壓力按照本規(guī)程相應引用標準的規(guī)定確定，其值不得低于 。 最大允許充裝量 移動式壓力容器設計時應當按本規(guī)程相應引用標準的規(guī)定確定罐體的最大允許充裝量。 設計結構 焊接接頭設計焊制罐體的筒體縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，應當采用全截面焊透的對接接頭形式；接管（凸緣）與殼體之間的接頭、夾套拼接接頭、夾套與罐體之間的接頭應當采用全焊透結構。 不允許拆卸的隔熱層對有隔熱層的移動式壓力容器，如果設計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸，則應當在設計文件中提出移動式壓力容器罐體定期檢驗的項目、方法；必要時，設計圖樣上應當提出制造時對所有焊接接頭進行全部無損檢測等特殊要求。 罐體支撐結構要求(1)罐體與走行裝置的連接結構和固定裝置應當牢固可靠，應當有足夠的剛度和強度滿足相應的運輸方式的安全技術要求，并且連接結構應當能夠能承受 中規(guī)定的慣性力載荷；(2)罐體與走行裝置的連接結構和固定裝置應當按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定進行局部應力校核。4 制 造　通用要求 制造單位(1)移動式壓力容器制造單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關法規(guī)、技術規(guī)范的要求建立移動式壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對移動式壓力容器制造質量負責；TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 22 (2)制造單位應當嚴格執(zhí)行相關法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準，嚴格按照設計文件制造移動式壓力容器。 產(chǎn)品銘牌特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 23 制造單位必須在移動式壓力容器明顯的部位裝設產(chǎn)品銘牌。 焊接 焊接工藝評定移動式壓力容器罐體焊接工藝評定的要求如下：(1)罐體施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝（WPS）支持；TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 24 (2)罐體焊接工藝評定應當符合 JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的要求；(3)監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督；(4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告（PQR）和焊接工藝規(guī)程（WPS）應當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案；(5)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存 5 年。特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 25 　試件（板）與試樣 需要制備產(chǎn)品焊接試件的條件(1)碳鋼、低合金鋼制低溫移動式壓力容器罐體（注 42） ； (2)材料標準抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼制罐體；(3)需要經(jīng)過熱處理改善或者恢復材料力學性能的鋼制罐體；(4)設計圖樣注明裝運毒性程度為極度或者高度危害介質的罐體；(5)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求制備產(chǎn)品焊接試件的罐體。制備上述母材熱處理試件時，若同時要求制備產(chǎn)品焊接試件，允許將兩種試件合并制備。 焊接接頭的表面質量(1)不得有表面裂紋，未焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷；(2)焊縫與母材應當圓滑過渡；(3)角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡；(4)按疲勞分析設計的罐體，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊；(5)其他表面質量，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準規(guī)定。 無損檢測方法(1)罐體的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透等；(2)移動式壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據(jù)設計圖樣要求和 JB/T4730的規(guī)定制定容器的無損檢測工藝；(3)采用未列入 JB/T 4730 標準或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，應當按照本規(guī)程 的規(guī)定。注 43：罐體 A、B 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規(guī)定，下同。特種設備安全技術規(guī)范 TSG R00052022 29 注 44：罐體 C、D 類焊接接頭的劃分按照 GB 150 的規(guī)定，下同。 組合檢測技術要求當組合采用射線檢測或者超聲檢測時，質量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標準確定，并且均應當合格。 無損檢測記錄、資料和報告制造單位應當如實填寫無損檢測記錄，正確簽發(fā)無損檢測報告，妥善保管射線底片和超聲檢測數(shù)據(jù)等檢測資料（含缺陷返修前記錄），建立移動式壓力容器產(chǎn)品無損檢測檔案，其保存期限不少于 7 年。(4)采用其他方法消除殘余應力取代焊后熱處理的，按照本規(guī)程 規(guī)定辦理。(2)奧氏體不銹鋼和鋁、鋁合金制罐體焊接后一般不要求做焊后熱處理，如有特殊要求需要進行熱處理時，應當在設計圖樣上注明。 接管焊接接頭的無損檢測要求(1)公稱直徑大于或者等于 250mm 罐體接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與罐體主體焊接接頭要求相同；(2)公稱直徑小于 250mm 時，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。 無損檢測的技術要求 射線檢測技術要求射線檢測應當按照 JB/T 4730 的規(guī)定執(zhí)行，質量要求和合格級別如下：(1)要求進行全部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅱ級；(2)要求進行局部無損檢測的對接接頭，射線檢測技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅲ級，并且不允許有未焊透；(3)角接接頭、T 形接頭，射線檢測技術等級不低于 AB 級，合格級別不低于Ⅱ級。進行局部無損檢測的罐體，制造單位也應當對未檢測部分的質量負責。 無損檢測比例 基本比例要求罐體對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于 20%）兩種。范圍內；(6)罐體上凡被補強圈、墊板等覆蓋的焊縫，均應當在覆蓋前打磨至與母材齊平。TSG R00052022 特種設備安全技術規(guī)范 26 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求(1)要求做耐腐蝕性能檢驗的罐體或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定；(2)要求做晶界腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼制罐體，其試件與試樣應當符合 GB/T 21433 《不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗》的規(guī)定，并且同時滿足設計圖樣規(guī)定。 產(chǎn)品焊接試件的制備要求(1)產(chǎn)品焊接試件應當在罐體筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊；(2)試件的原材料必須合格，并且與罐體用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)；(3)試件應當由施焊罐體的焊工采用與施焊罐體相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的罐體，試件一般應當隨罐體一起熱處理，否則應當采取措施保證試件按與罐體相同的工藝進行熱處理；(4)每臺罐體需要制備產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)罐體的材料、厚度、結構與焊接工藝，按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求確定。 焊接返修罐體焊接返修（包括母材缺陷補焊）的要求如下：(1)應當分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應的返修方案；(2)返修應當按照本規(guī)程 的規(guī)定進行焊接工藝評定或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程（WPS）支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄；(3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次。產(chǎn)品銘牌上的項目至少包括以下內容：(1)產(chǎn)品型號和名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產(chǎn)品標準；(5)主體材料；(6)介質名稱；(7)設計溫度；(8)設計壓力（需要時可標注最高允許工作壓力） ；(9)耐壓試驗壓力；(10)產(chǎn)品編號；(11)設備代碼（特種設備代碼編號方法見附件 I） ； (12)制造日期；(13)罐體容積；(14)罐體設計使用年限；(15)總質量（需要時可標注整備質量） ；(16)最大允許充裝量（需要時可標注額定充滿率） ；(17)其它必要的內容。 產(chǎn)品出廠資料移動式壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料：(1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章（復印章無效） ，并且加蓋竣工圖章（竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖”字樣） ；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期； (2)產(chǎn)品合格證（含產(chǎn)品數(shù)據(jù)表，式樣見附件 F） 、 產(chǎn)品質量證明文件（包括罐體主要受壓元件材質證明書、材料清單、質量計劃或者檢驗計劃、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗及氣密性試驗報告等）和產(chǎn)品銘牌的拓印件或者復印件；(3)特種設備制造監(jiān)督檢驗證書：(4)強度計算書；(5)應力分析報告；（需要時）(6)罐體安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；(7)產(chǎn)品使用說明書；(8)安全附件、承壓附件的質量證明文件；(9)受壓元件（封頭、鍛件）為外購或者外協(xié)件時的質量證明文件（外購或者外協(xié)件的制造單位應當向委托訂購單位提供受壓元件的質量證明文件） ；(10)其他必要的質量證明文件（注 41） 。 特殊耐腐蝕要求對于有特殊耐腐蝕要求的移動式壓力容器罐體或者受壓元件，例如存在晶間腐蝕、應力腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕等腐蝕介質環(huán)境時，應當在設計圖樣上提出相應的耐腐蝕試驗方法以及必要時的熱處理要求。 裝卸口及安全保護裝置的設置(1)裝運毒性程度為極度或者高度危害