tpm全面生產維護培訓-免費閱讀

　　

【正文】 :03:0021:03:00March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 9時 3分 :03March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 9時 3分 0秒 下午 9時 3分 21:03: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 21:03:0021:03:0021:033/31/2023 9:03:00 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 遵守使用條件 ?依據檢點使老化復原 ?培養設備強有力的作業者 ?為實現自主管理的目標 。 TPM導入培訓和宣傳 （一）在各層次展開培訓工作；建立活動推進委員會 （二）主要高層和各部門負責人組成 （活動方針的確定、重大事項的決策） （三）下設推進事務局 （活動計劃、目標制訂、員工培訓） （四）公司任命各分科的兼職人員 （分科活動的推進和指導） （五）小組活動 （具體實施及進度的監督） TPM活動組織的建立 制定方針和目標的原則： ? 與企業的經營方針和目標相結合； ? 設定目標要符合實際； ? 好的目標經過努力可以實現，具有挑戰意義； ? 不好的目標無法激起改善欲望。 （充滿活力的企業循環，保證決策的準確） 設備效率的提高增強了企業體質。 質量（ uality） ： 能保證生產高質量的產品，即設備有利于提高產品質量。 合格品率 （ Quality Rate） : 是用設備的生產精度反映設備的運行狀況。 ● 計劃停機時間 =日常維護保養時間 +交接班時間 +一級保養時間 +換模試模時間+計劃維修時間 +達產的停機時間 +其它計劃中規定的時間 ●計劃外停機時間 =故障時間 +工裝及模具故障時間 +工藝調試時間 +待料時間 +其它計劃外停機時間 計算負荷時間需要做大量的基礎工作，應對所有時間做出明確的規定，并在生產計劃中有所安排。 質量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework）： 質量損失是指由于設備故障引起的生產過程中的質量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調設備至正常狀態來消除，這些缺陷包括缺陷數的突然增加或其它明顯的現象。為了達到單一時間內的換裝（少于 10分鐘），可以通過明確區分內換裝時間（在機器停機后才能完成操作）和外換裝時間（在機器運轉時可以完成操作），以及減少內換裝時間來減少整個換裝時間損失。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。 5S是現場管理的基礎， 5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。 方法的學習：管理及改善方法的學習 通過分析可獲得下列信息： 選擇改進維修作業的對象 估計零件的壽命 選擇點檢點，確定和修改點檢標準 備件標準的確定 TPM活動 的特點： 就是不斷重復的小集體活動。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調整設備等。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產效率。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 ： 指計劃外的設備停機時間為零。它是根據非日本文化的特點制定的。 當工廠維護的問題作為 TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環境中就不太適合或不能發揮作用。 TPM是日本人在上個世紀 70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在 “生產維修 ”及 “全員參與 ”上。 W．愛德華 實質上說， TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能，就是一個“能做”和“持續改進”理論、生產的重要性和維護員工共同協作具體實施的效果。 TPM定義及特點 定義 ： TPM是日本現代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產維修全系統，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產維修。 3. 事故為零： 指設備運行過程中事故為零。 預防性維修 : 為每一臺機器編制檔案，記錄所有的維修計劃和維修紀錄。點檢的主要內容有：異聲、漏油、振動、溫度、潤滑和調整等。 TPM主要內容 維修記錄分析 ： 維修記錄分析是全面生產維修的一項重要內容，尤其是“平均故障間隔時間”分析（ MTBF），很受日本設備維修界的重視。 微利時代的到來。 實施 ISO、 TQM、 TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。 TPM被鼓勵用來設定 OEE目標和來自這些目標的測量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強業績。由于偶發性故障在整個損失中占較大比例，所以許多企業都投入了大量時間努力尋找避免這種故障，然而，要消除這些偶發性故障是很困難的。速度損失對設備效率的發揮產生了較大障礙，應當仔細研究，以消除設計速度和實際速度二者之間的差別。在實際生產中，通常會不加鑒別地認為產生開工損失是不可避免的，因此很少加以消除。 統計性能開動率應準確確定設備的理論周期時間和設備的實際周期時間，理論周期時間是企業生產效率的一個重要標志。加工數 (實際 ) 實質運轉時間 不良損失 質量缺陷和返工 正常生產時作出不良品之時間。 傳統設備管理與設備綜合效率管理的區別 傳統設備管理 設備綜合效率管理重視完全恢復性的修理 重視設備的改造要求對所有設備進行維修 要求設備的更新重視維修信息和維修資料的利用降低設備故障率和保證設備的完好 追求設備的高效率運轉要求提高維修工的素質 注重操作工的素質操作、維修技術提高培訓 1 級水平 2 級水平 3 級水平 4 級水平操作者 提高個人技能清掃設備及正確操作設備設備檢查加油判斷設備的正常與異常，掌握要點實施定期檢查和改善維修人員實現設備零故障、零缺陷了解設備的基本構造了解設備的基本原理和要點，能夠分析故障原因具有材料、零件的基本知識，掌握PM 分析方法，能找出并改進不安全部位設備的改善、改進各機構的設計工程師能夠進行設備改善、維修預防設計理解設備構造、設計、制圖掌握技術要點、材料、驅動、控制知識設備評價、技術評價、失效模式影響分析，計劃管理（日程、人員）