年產(chǎn)320萬噸合格鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 表 218 入爐物料及產(chǎn)物的溫度設(shè)定值 名稱 入爐物料 產(chǎn)物 鐵水 (1) 廢鋼 其它原料 爐渣 爐氣 煙塵 溫度（ ℃ ） 1250 25 25 與鋼水相同 1450 1450 (1) 純鐵熔點(diǎn) 1536℃ 表 219 物料平均熱容 物料名稱 生鐵 鋼 爐渣 礦石 煙塵 爐氣 固態(tài)平均熱容（ kJ/kg 本計(jì)算中 ， 其值為（見表 29） %——爐氣中自由氧含量 ， m3； 99——由 氧氣純度為 99%轉(zhuǎn)換得來 計(jì)算結(jié)果列于表 210 表 210 爐氣量及其成分 爐氣成分 爐氣量（ kg） 體積（ m3） 體積％ CO ＝ CO2 ＝ SO2 ＝ H2O ＝ O2 * (1) N2 ** (2) 合計(jì) (1) 爐氣中 O2 體積為 %=；重量為 32/= (2) 爐氣中 N2 的體積系爐氣總體積與其它成分的體積之差 （ 4） 計(jì)算脫氧合金 化前的鋼水量 鋼水量 Qy＝鐵水量－鐵水中元素的氧化量－煙塵－噴濺－渣中的鐵損 ＝ 100－ － [（ 75％ 56/72+20％ 112/160＋ 1+6 ％） ] ＝ 第 11 頁 列出脫氧合金化前的物料平衡表（表 211） 表 211 未加廢鋼時(shí)的物料平衡表 收入 支出 項(xiàng)目 質(zhì)量 (kg) ％ 項(xiàng)目 質(zhì)量（ kg） ％ 鐵水 鋼水 石灰 爐渣 螢石 爐氣 生白云石 噴濺 爐襯 煙塵 氧氣 渣中鐵珠 合計(jì) 合計(jì) 注：計(jì)算誤差為（ － ） /100％＝－ ％ 第五步：計(jì)算加入廢鋼的物料平衡 ， 利用表 21 中的數(shù)據(jù)計(jì)算廢鋼中元素的氧化量及其耗氧量和成渣量（表212） ， 計(jì)算過程和表 25 計(jì)算過程一樣 。 因設(shè)定的終渣堿度 R=， 故石灰加入量為 [RΣ(SiO2)Σ(CaO)]/(%CaO 石灰 R%SiO2 石灰 )= (2) 為（石灰中 CaO 含量） （石灰中 S→ CaS 自耗 CaO 的量） (3) 為 CaO 還原出的氧量： ％ 32/56＝ 表 28 總渣量及其成分 （ kg） 爐渣成分 CaO SiO2 MgO Al2O3 MnO FeO Fe2O3 CaF2 P2O5 CaS 合計(jì) 元素氧化成渣量 kg (2) (3) 石灰成渣量 kg 爐襯蝕損成渣 量 kg 生白云石成渣量 kg 螢石成渣量 kg 總渣量 kg (1) ％ (1) 總渣量計(jì)算： 表 28 除 (FeO)和 (Fe2O3)以外的渣量為： +++++++＝ 。 （ 3） 生白云石 其主要成分是 CaCO3 對(duì)輕薄料應(yīng)打包或壓塊 ， 以縮短裝料時(shí)間 ， 塊度最長 ≤， 最大重量 ≤100kg，最大面積 ≤。 原材料方案設(shè)計(jì) 金屬料 （ 1） 鐵水 鐵水是轉(zhuǎn)爐的主要金屬原料 ， 占金屬料裝入量的 70%～ 100%， 為了保證冶煉過程順利 ， 鐵水必須滿足要求 。 轉(zhuǎn)爐修爐方法采用上修法 ， 煙罩下部可側(cè)向移動(dòng) 。 鐵水預(yù)處理采用噴粉處理工藝 ， 噴吹石灰粉配加石灰石粉及石灰系脫磷劑 ，預(yù)處理后采用機(jī)械扒渣 。 第 3 頁 主廠房工藝布置 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼車間的主體部分是主廠房 ， 包括原料跨、爐子跨和澆注跨三大跨間 。 表 11 產(chǎn)品大綱 鋼種 代表型號(hào) 年產(chǎn)鋼量 所占比例 鑄坯斷面 長 寬 定長尺寸 普碳鋼 Q235A 60 萬噸 % 150150mm 9000mm 低合金鋼 Q295 60 萬噸 % 150150mm 9000mm 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié) 構(gòu)鋼 20Mn 100 萬噸 % 1801000mm 9000mm 彈簧鋼 65Mn 100 萬噸 % 220220mm 9000mm 工藝流程 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求以及現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼的發(fā)展趨勢(shì) ， 確定本設(shè)計(jì)方案其基本的工藝流程（圖 11） 。 編寫說明書一份 ， 繪制轉(zhuǎn)爐爐型圖、車間平面圖和剖面圖各一張 ， 完成專題寫作及外文翻譯 。 西安建筑科技大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 題 目： 年產(chǎn) 320萬噸 合格 鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì) 院（系）： 專 業(yè)： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師 （簽名） ： 主管院長（主任）（簽 名 ） ： 時(shí) 間： 20xx 年 2月 28 日 第 1 頁 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容（含主要技術(shù)參數(shù)） 設(shè)計(jì)題目： 年產(chǎn) 320萬噸 合格 鑄坯的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計(jì) 鋼種： 普碳鋼、低合金鋼 、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼 規(guī)格： 方坯 板坯 包括轉(zhuǎn)爐容量和座數(shù)的選擇 確定；轉(zhuǎn)爐爐型設(shè)計(jì)；氧槍設(shè)計(jì)；爐外處理、連鑄機(jī)以及除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選擇；煉鋼過程物料平衡和熱量平衡計(jì)算；轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和布置；車間主要設(shè)備選擇和車間平面設(shè)計(jì)以及總圖運(yùn)輸方案的確定。 關(guān)鍵詞： 轉(zhuǎn)爐 煉鋼車間 ； 工藝設(shè)計(jì) ； 物料平衡及熱平衡計(jì)算；爐外精煉；連鑄 第 2 頁 Designing of the BOF Steelmaking Processing for the Annual Output of Slab According to the design requirements of the mission statement， bined with the theoretical knowledge， from raw material supply to the steel making process， a slab continuous casting processing was designed. The processing is BOFLFCC. The steelmaking plant is the main design project， the top and bottom blowing converter was selected. Based on the converter material balance and heat balance calculation， we pleted the main equipment for steelmaking plant selection and design parameters， and the pletion of the main equipment selection， the design of steelmaking process. Furthermore， the technical economy parameters was calculated， the main process plant layout and equipment layout were designed. Prepared a manual， drawing a converter furnace map， areal workshop and section plane blueprint .Translated a English paper into Chinese. Key words: BOF steelmaking workshop； processing designing； converter material balance and heat balance calculation； Secondary refining； casting 第 3 頁 目錄 1 煉鋼車間設(shè)計(jì)方案 ................................................................................................... 1 主要鋼種及 產(chǎn)品方案 ........................................................................................ 1 工藝流程 ............................................................................................................ 1 轉(zhuǎn)爐 車間組成及生產(chǎn)能力的確定 .................................................................... 2 車間組成 ...................................................................................................... 2 轉(zhuǎn)爐車間生產(chǎn)能力的確定 .......................................................................... 2 主廠房工藝布置 ................................................................................................ 3 原料跨間布置 ...........................................................................................