畢業設計dtii型固定式帶式輸送機設計選型手冊-免費閱讀

　　

【正文】 N 許用 合力 kN D mm 軸承 型號 軸承座 圖號 光 面 膠 面 轉動慣量 kg 178。 Φ500mm ?????? 2222 irJ 700++768=178。 輸送帶最小張力校核： （ 1）按輸送帶不打滑條件： F2min≥ Fumax11???e 由表 22，表 23查得 μ=， Φ=210176。 Fε=Cεμ0Lε(qB+qG)gcosδsinε 取 Cε=,μ0=,δ=176。uP =pufsfa= =＜ 1230N 滿足要求。 所以 F1max=F2+FU=27095N (3)輸送帶層數計算 由公式（ 18）得 Z= ?? ?B nF max1 = 010 00 1227 095 ??? 根據表 18確定 Z=4。 qB=（ 4++） 1=計算 qG 由公式（ 11）得 qG= ??? ??? QI V=計算 FS1 FS1=Fε 由表 21得托輥前傾阻力 Fε=Cεμ0Lε（ qB+qG） gcosδsinε =(+) 176。 由表 34查得 f=。、前傾 2176。 FU， N （ 28） 式中 K— 啟動系數， ~。 FA=Fu+Fa , N (24) Fa=aA(m1+m2), N (25) m1=(qR0+qRU+2qB+qG)L, kg (26) m2=222iiiiD rJr iJn ??? kg (27) 式中 FU— 穩定運行工況圓周驅動力，見公式（ 8）， N； n— 驅動單元數； JiD— 驅動單元第 i個旋轉部件的轉動慣量， kg178。 用于各種帆布編織帶的最小曲率半徑 R1≥（ 38~42） Bsinλ , m (19) 用于鋼繩芯輸送帶的最小曲率半徑 R1≥（ 110~167） Bsinλ , m (20) 式中 B— 帶寬， m ； λ— 托輥槽角，（176。）弧度； ??e — 尤拉系數，見表 23； 圖 4 作 用 于 輸 送 帶 的 張 力F uF 1F 2φ 表 22傳動滾筒和橡膠帶之間的磨擦系數 μ 滾筒覆蓋面 運行條件 光滑裸露的 鋼滾筒 帶人字形溝槽 的橡膠覆蓋面 帶人字形溝槽的 聚氨酯覆蓋面 帶人字形溝槽 的陶瓷覆蓋面 千態運行 清潔潮濕（有水）運行 污濁的濕態（泥漿、粘土）運行 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 １９ 表 23 尤拉系數 ??e 圍包角 （ 176。 表 18 系數 C（裝料系數在 ~） L， m 40 63 80 100 150 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1500 2021 2500 5000 C 表 19 模擬磨擦系數 f（推薦值） 安裝情況 工 作 條 件 f 水平、向上傾斜及 向下傾斜的電動工 況 工作環境良好，制造、安裝良好、帶低速，物料內磨擦系數小 按標準設計，制造、調整好，物料內磨擦系數中等 多塵，低溫，過載，高 帶速，安裝不良，托輥質量差，物料內磨擦大 ~ 向下傾斜 設計，制造正常，處于發電工況時 ~ qG= ??VI kg/m (11) 式中 IV— 輸送能力， m3/s； ρ— 物料的松散密度， kg/m3； υ— 帶速， m/s。 Fu=FH+FN+FS1+FS2+FSt N (8) 或 Fu=fLg[qRo+qRu+(2qB+qGcosδ)+ FN+FS1+FS2+FSt N (9) 當輸送機傾角 δ小于 18176。 20176。 20176。 20176。 每小時輸送的件數： n=3600Tv 圖 3 等 長 三 輥 槽 形 截 面S 1S 2l 3λθb ＝B 0 . 2 5 m B 2 mb ＝0 .9 B 0 . 0 5 m B ≤ 2mB 表 16 物料的最大截面積 S （ m2） 帶寬 mm 堆積角 槽 角 20176。 （ 6） 輸送機布置形式及尺寸。 ，沿輸送機全長在機架的兩側每隔 60m各安裝一組開關，動作后自鎖、報警、停機。 ：主回路要求有電壓、電流儀表指示器，并有斷路、短路、過流（過載）、缺相、按地等項保護及聲、光報警指示，指示器應靈敏、可靠。 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 １１ 帶速范圍： ≤ （ 1型） ， （ 2型），調節擋板式帶速范圍 ~5m/s； 2型漏斗在水平運輸時可達 4m/s。 圖 2 機 架0 1 0 2 0 3 0 4 ： 500~1000mm。 c. 03機架：用于 0176。并能與漏斗配套使用。 機架是用于支承滾筒及承受輸送帶張力的裝置。 。 ：根據輸送帶 生產廠樣本提供的伸長率進行計算。 螺旋拉緊行程 有 500、 800、 1000mm三種。對于20kg以下的成件物品托輥間距可取 1m。 45176。當松散密度軟大，落差較高時可取 ~。）。 此外，還有梳形托輥和螺旋托輥，能清除輸送帶的粘料，保持帶面清潔。 托輥是用于支承輸送帶上所承載的物料，保證輸送帶穩定運行的裝置。用于 180176。用于阻燃，隔爆條件，應采取相應的措施。 重型：軸承孔徑 200~220mm。本系列傳動滾筒根據承載能力分輕型、中型和重型三種。 。 ，其啟動力矩系數限制在 ~。 鋼絲繩芯輸送帶： n=7~9；運行條件好，傾角小，強度低可取小值，反之則取大值。表 7為參考質量。本系列帶式輸送機采用普通型輸送帶。 ：根據所輸送物料的松散密度、塊度、落料高度及物料的磨琢性確定。本系列推薦值僅供參考。 103 kg/m3 帶 寬 ， mm 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2021 2200 CC56 NN100 最小 ~ 3 4 4 5 5 6 ~ 3 4 4 5 6 6 ~ 3 5 5 6 7 8 最大 4 5 6 8 8 8 NN150 EP100 最小 ~ 3 3 3 4 5 5 6 ~ 3 3 4 5 5 6 ~ 3 4 5 6 6 最大 3 4 5 6 6 6 6 NN200 最小 ~ 3 3 3 4 4 5 5 ~ 3 4 4 5 5 6 ~ 4 5 5 6 最大 4 5 6 6 6 6 6 NN250 EP200 最小 ~ 3 3 3 4 4 5 5 6 6 ~ 3 3 4 5 5 6 6 6 6 ~ 3 4 5 6 6 最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6 NN300 EP300 最小 ~ 3 3 3 4 4 5 5 6 6 ~ 3 3 4 5 5 6 6 6 6 DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 ３ ~ 3 4 5 6 6 最大 3 4 6 6 6 6 6 6 6 表 4 輸送帶承載和空載面覆蓋膠層最小厚度 抗 拉 體 （芯 層）材 料 最 小 厚 度 值 CC （棉 帆 布） NN （尼 龍 帆 布） EP （聚 酯 帆 布） 根據不同抗拉體（芯層）分別為 1~2mm ST (鋼 絲 繩 芯 ) (mm),最小 4mm 注： d為鋼絲繩直徑 表 5相應于表 4最小厚度的承載面附加 厚度的標準值 （ mm） 有影響的參數 評 價 值 評 價 值 總 數 載 荷 情 況 載荷頻繁度 粒 度 密 度 物料磨琢性 有利 正常 不利 少 正常 頻繁 細 正常 粗 輕 正常 重 小 中等 劇烈 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 表 6 附加厚度的標準值 （ mm） 評價值總數 5~6 7~8 9~11 12~13 14~15 附加厚度 0~1 1~3 3~6 6~10 ≥ 10 表 7帆布帶質量 qB（參考值） （ kg/m） 帆布 層數 Z 上膠 +下膠 厚度 mm 帶 寬， mm 500 650 800 1000 1200 1400 3 + + + 4 + + + 5 + + + DTII型固定式帶式輸送機設計選型手冊 安徽永生技術部 ４ 6 + + + 7 + + + 8 + + + 表 8 各種帆布帶最小傳動滾筒直徑 (mm) 層 數 型 號 3 4 5 6 7 8 CC56， NN100 500 500 630 800 1000 1000 NN150， EP100 500 500 630 800 NN200 ~ NN300 EP200 ~ EP300 500 630 800 1000 ~315kW，減速器采用 DBY型、 DCY型硬齒面圓錐 圓柱齒減速器，傳動比為 8~50，共配置了 221組驅動單元及相應的驅動架。 m，安裝在 DCY315以下規格的減速器輸出軸上，其它型式逆止器如 NYD型凸塊式逆止器及非接觸式逆止器可由設計者自行配置。因其結構緊湊，外形尺寸小，適于短距離及較小功率的單機驅動帶式輸送機。單向出軸。人字形花紋膠面磨擦系數大，防滑性和排水性好，但有方向性。 用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。的場合。 ：安裝在輸送機受料段的下方，減小輸送帶所受的沖擊，延長輸送帶使用壽命。改向滾筒 直徑 ﹤ 45176。 ：一般為承載分支托輥間距的 1/2，還應驗算輸送帶合力的附加載荷是否超出所選托輥的承載能力。 20176。 一節 二節 代碼 21 23 25 26 27 28 29 30 31 表 12 承載分支托輥間距 松散密度 kg/m3 帶 寬， mm 500、 650 800、 1000 1200、 1400 ≤ 1600 ﹥ 1600 1200 1000 1200 1000 1200 1000 A，見圖 1和表 13。拉緊裝置應盡可能布置在輸送帶張力最小的位置上，并盡量靠近傳動滾筒又便于維修的位置。本系列增設了重錘塔架，可加大拉緊行程。清掃輸送帶工作