余熱廢氣發(fā)電建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-免費(fèi)閱讀

　　

【正文】 為貫徹執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的 “三同時(shí) ”原則，按照國(guó)家計(jì)委和國(guó)家環(huán)保局頒發(fā)的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》編制本項(xiàng)目環(huán)保和監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)目標(biāo)與環(huán)保和社會(huì)目標(biāo)的統(tǒng)一，將項(xiàng)目建設(shè)運(yùn)營(yíng)對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境所造成的不利影響降到最低限度。管道采用波紋補(bǔ)償器為主，自然補(bǔ)償為輔。 由 煉油廠 鍋爐產(chǎn)出的中溫中壓蒸汽經(jīng)管路輸送至汽輪機(jī)，輸送距離約 250 米。 其他主要生產(chǎn)建筑物 煙囪：采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度 100m，上口直徑 3m，煙囪內(nèi)襯采用耐酸陶磚，用耐酸膠泥砌筑，煙囪內(nèi)表面刷防腐涂料。屋面保溫材料：水泥蛭石。樁長(zhǎng)大干 12 米，樁徑 350 毫米。就地測(cè)量時(shí)，選用壓力表。 (6)為確保除氧效果 ,設(shè)除氧器壓力和液位調(diào)節(jié)。 本工程采用中央控制室集中監(jiān)控。采用 DCS（集散型控制系統(tǒng)），對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，在值班人員操作下，實(shí)現(xiàn)機(jī)組起停，并進(jìn)行事故處理。 所有廠用高低壓配電裝置及廠用低壓變電器均設(shè)于主廠房除氧層底 41 層廠房?jī)?nèi)，此處為負(fù)荷中心，供電十分方便。 電氣主結(jié)線圖參見(jiàn)附圖。高溫架和低溫架分開(kāi)布置，設(shè)備集中布置在主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層固定端。 布置控制室、值班化驗(yàn)室、變壓器室、配電室、藥品倉(cāng)庫(kù)、維修間等。 本 “可研 ”考慮 到今后的實(shí)際運(yùn)行操作 、節(jié)水和環(huán)保諸方面的因素，并充分考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，本工程按第一方 39 案做可行性研究。 一、水源及水質(zhì) 本工程水源化工項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)劃 ,經(jīng)輸水管道送到廠區(qū) ,現(xiàn)以 北海 公司于 20xx 年 8 月提供的水質(zhì)分析報(bào)告為依據(jù)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)。 消防水泵擬設(shè)于一次水泵房?jī)?nèi)，水泵由消 防水池吸水，可保證火災(zāi)事故時(shí)的消防用水。 循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備 （ 1） 、循環(huán)水給水泵 循環(huán)水量為 3220m3/h，供水壓力為 ，設(shè) 20SH19 型雙吸離心泵二臺(tái)，其性能為： Q=1620～ 2340m3/h， H=27～ 15m， N=185kW。排水排入廠外排水溝。其中，一次水給水系統(tǒng)包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)、生活、室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)。 該方案的優(yōu)點(diǎn)為自然通風(fēng)冷卻塔運(yùn)行當(dāng)中不需要用電，即運(yùn)行費(fèi)用低、節(jié)能，缺點(diǎn)是一次性投資大（建一座 750m2 雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔需 萬(wàn)元左右）、占地面積大，國(guó)內(nèi)電廠大部分采用該方案。 鍋爐間零米層布置有送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，并設(shè)有檢修電機(jī)用導(dǎo)軌。 汽機(jī)平臺(tái)和加熱器平臺(tái)采用島式布置，并有鋼梯與汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層相通。 2 臺(tái) 風(fēng) 量： 50997m3/h 31 風(fēng) 壓： 14514Pa 附電動(dòng)機(jī)： Y4504 315KW 2 臺(tái) 引風(fēng)機(jī) 型 號(hào)： JLG7511A № 左 135176。 五、疏水系統(tǒng) 主廠房?jī)?nèi)設(shè)啟動(dòng)疏水母管，經(jīng)常疏水母管及鍋爐疏水母管，各疏水均接至疏水?dāng)U容器，擴(kuò)容后接至疏水箱。 第四節(jié) 熱力系統(tǒng) 一、主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)為便于擴(kuò)建而采用母管制，鍋爐主蒸汽管道均引至主蒸汽母管，再由主蒸汽母管引至汽輪機(jī)及備用減溫減壓裝置。本工程的防洪、排澇不存在問(wèn)題。 發(fā) 電 站 分區(qū)內(nèi)路面寬度為 6m，采用水泥混 凝土路面。 其他要考慮的因素包括：節(jié)約用地壓縮基建投資、安全、衛(wèi)生、防火、通風(fēng)。 25 第五章 工程 方案 第一節(jié) 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置 一、全廠總體規(guī)劃 本余熱 廢氣發(fā) 電站生產(chǎn)廠區(qū)分為主廠房區(qū)、氣柜區(qū)、化學(xué)水處理區(qū)及循環(huán)水區(qū)、機(jī)修及綜合倉(cāng)庫(kù)區(qū)等，占地面積 104m2。 地形地貌及地層分布情況見(jiàn)圖 21， 北海 公司 (余熱電廠 )地形地質(zhì)圖。 余熱 廢氣發(fā)電站 水邊約 3 公里為 xx，系長(zhǎng)江一級(jí)支流，發(fā)源于陜西省，自西向東瀉入長(zhǎng)江，平均年徑流量為 200400 億立方米，場(chǎng) 區(qū)西部約 500 米為 xx 支流 東荊河，旱季流量較小，雨季流量較大，兩條河 23 流的規(guī)模均較大，是本區(qū)生活用水及農(nóng)田灌溉用水的重要來(lái)源之一， 廣西北海 自來(lái)水公司有兩條 1500MM自來(lái)水主管從余熱 廢氣發(fā)電站 廠區(qū)通過(guò)，水量、水質(zhì)可以滿足電廠用水的要求。 場(chǎng)地地勢(shì)較為平坦，地貌單一。 本工程天然氣調(diào)壓站由化工廠統(tǒng)一考慮，電廠不再設(shè)單獨(dú)的天然氣調(diào)壓站。因此，初擬連接方案為：發(fā)電機(jī)組出線電壓 10KV，用高壓電纜設(shè)一聯(lián)絡(luò)線 ,引至 35KV 變電站 10KV 高壓室，與 10KV 母線并網(wǎng) 。 在汽輪機(jī)故障、檢修或供汽不足情況下，鍋爐蒸汽經(jīng)減溫減壓后對(duì)外供熱。 表 34 裝機(jī)方案熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算結(jié)果比較表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 單位 180t/h+1x75t/h +1采 暖 期 非采暖期 最大 平均 最大 平均 1 熱負(fù)荷 熱量 GJ/h 汽量 t/h 2 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 98+24 82+24 +24 +24 3 汽機(jī)進(jìn)汽量 t/h 115 102 99 95 4 發(fā)電功率 KW 15000 15000 15000 15000 5 汽機(jī)外供汽量 t/h 6 汽機(jī)外供熱量 GJ/h 7 減溫減壓供汽量 t/h 0 0 0 0 8 調(diào)峰鍋爐供汽量 t/h 9 發(fā)電年平均標(biāo)干氣 kg/KWh 11 供熱年平均標(biāo)干氣率 kg/GJ 12 綜合廠用電率 % 14 13 發(fā)電廠用電率 % 14 供單位熱量耗廠用電量 KWh/GJ 15 年發(fā)電量 107KWh/a 17 年供電量 107KWh/a 18 汽機(jī)組年利用小時(shí)數(shù) h 6000 19 年供熱量 106GJ/a 20 全年耗干氣 104t/a 22 年均全廠熱效率 % 23 年均熱電比 % 由上表可知，采暖期 2 臺(tái)鍋爐一開(kāi)一備 ,余熱鍋爐常開(kāi)。 據(jù)上所述，本可研不采用次高壓機(jī)組。由華東設(shè)計(jì)院和撫順石油機(jī)械有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)。 本設(shè)計(jì)熱負(fù)荷是將近期熱負(fù)荷匯總，經(jīng)過(guò)焓值折算并考慮熱網(wǎng)損失 5%后核定設(shè)計(jì)熱負(fù)荷。 綜上所述，為滿足企業(yè)發(fā)展所需用熱、用電的迫切需要，提高企業(yè)能源綜合利用率，改善環(huán)境，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，北海 公司 新建一座余熱 廢氣發(fā)電 站，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)是極其必要的。 二、項(xiàng)目建設(shè)的必要性 （一）國(guó)家土地、能源、環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策的要求 充分利用余熱 廢氣 ，建設(shè) “以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn) ”的熱電站。 另一方面， 北海 公司 是一家石油化工企業(yè)，生產(chǎn)性質(zhì)是易燃易爆，要求供電穩(wěn)定，才能確保生產(chǎn)的安全運(yùn)行。 第四節(jié) 項(xiàng)目提出的背景和建設(shè)的必要性 一、項(xiàng)目提出的背景 北海 公司 是一個(gè)化工綜合企業(yè)，加工原料為 進(jìn)口 原油和重油按 1： 5比例的混合油。 氣柜系統(tǒng)（由中石油華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)）。 接入電力系統(tǒng)可行性研究報(bào)告。主要生產(chǎn)和銷(xiāo)售汽油、柴油、煤油、液化氣、聚丙烯、丙烯等系列化工產(chǎn)品。 化工生產(chǎn)需用蒸汽 ： 其中壓力 3 ，壓力 。 改變現(xiàn)狀的唯一出路是發(fā)展余熱 廢氣 發(fā)電，充分利用余熱 廢氣 ，建設(shè)一座 “以熱定電，熱電聯(lián)產(chǎn) ”的企業(yè)自備熱電站，以滿足 廣西北海 能源有限公司不斷增加的生產(chǎn)用熱、用電的迫切需要，從而達(dá)到環(huán)保、節(jié)能和降低生產(chǎn)成本的目的，緩解區(qū)域用電緊張矛盾，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 北海 公司 余熱 廢氣 發(fā)電項(xiàng)目，符合國(guó)家發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)政策 （二）促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要 北海 公司 有常年穩(wěn)定的余熱蒸汽、工業(yè)熱負(fù)荷和用電負(fù)荷，且呈逐年上升趨勢(shì)，從客觀上已具備建設(shè)一個(gè)余熱電站的條件。在此基礎(chǔ)上編制本余熱 廢氣 發(fā)電項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。 9 第三章 機(jī)組選型與供熱方案 第一節(jié) 鍋爐選型 化工產(chǎn)生煙氣數(shù)據(jù)表 表 31 用戶給定條件 煙氣流量 Nm3/h 134510 煙氣溫度 ℃ 669 蒸汽壓力 MPa 蒸汽溫度 ℃ 450 外來(lái)汽量 t/h 76 外供水量 t/h 給水溫度 ℃ 97 余熱鍋爐熱力計(jì)算數(shù)據(jù)表 (校核工況 ) 表 32 用戶給定條件 煙氣流量 Nm3/h 99000 煙氣溫度 ℃ 650 蒸汽壓力 MPa 蒸汽溫度 ℃ 450 外來(lái)汽量 t/h 57 外供水量 t/h 61 給水溫度 ℃ 97 工藝數(shù)據(jù) 前置蒸發(fā)器 1過(guò)熱器 2過(guò)熱器 1省煤器 蒸發(fā)器 2省煤器 入口煙溫 ℃ 無(wú) 650 524 329 0 出口煙溫 ℃ 無(wú) 524 329 0 172 入口水溫 ℃ 無(wú) 255 203 0 131 出口水溫 ℃ 無(wú) 450 237 255 0 煙氣流速 m/s 無(wú) 0 介質(zhì)流速 m/s 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 傳熱面積 m2 無(wú) 0 傳熱溫差 ℃ 無(wú) 208 162 156 42 0 57 傳熱系數(shù) w/m2℃ 無(wú) 0 傳過(guò)熱量 w 無(wú) 4132943 3970845 3126038 2937832 0 2849465 介質(zhì)流量 t/h 無(wú) 0 結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 前置蒸發(fā)器 1過(guò)熱器 2過(guò)熱器 1 號(hào)省煤器 蒸發(fā)器 2 號(hào)省煤器 管徑 x壁厚 mmXmm 無(wú) 無(wú) 513 513 513 513 00 513 10 橫向節(jié)距 mm 無(wú) 121 121 121 102 0 102 縱向節(jié)距 mm 無(wú) 102 102 102 102 0 102 橫向排數(shù) mm 無(wú) 12 12 12 54 0 12 縱向排數(shù)mm 光管 無(wú) 3 0 6 14 0 18 翅片管 9 12 有效長(zhǎng)度 mm 無(wú) 5490 5490 5490 2130 0 6100 管圈數(shù)（圈） 光管 無(wú) 0 0 1 1 0 1 翅片管 2 2 翅片高度 mm 0 13 13 13 13 0 13 翅片間距 mm 0 0 翅片厚度 mm 0 0 余熱鍋爐熱力計(jì)算數(shù)據(jù)表 (設(shè)計(jì)工況 ) 表 33 用戶給定條件 煙氣流量 Nm3/h 134510 煙氣溫度 ℃ 669 蒸汽壓力 MPa 蒸汽溫度 ℃ 450 外來(lái)汽量 t/h 76 外供水量 t/h 給水溫度 ℃ 97 工藝數(shù)據(jù) 前置蒸發(fā)器 1過(guò)熱器 2過(guò)熱器 1省煤器 蒸發(fā)器 2省煤器 入口煙溫 ℃ 無(wú) 669 550 345 0 出口煙溫 ℃ 無(wú) 550 345 0 177 入口 水溫 ℃ 無(wú) 255 188 203 0 131 出口水溫 ℃ 無(wú) 450 354 237 255 0 188 煙氣流速 m/s 無(wú) 0 介質(zhì)流速 m/s 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 傳熱面積 m2 無(wú) 0 傳熱溫差 ℃ 無(wú) 225 187 176 54 0 傳熱系數(shù) w/m2℃ 無(wú) 0 傳 過(guò)熱量 w 無(wú) 6534499 6097256 5127867 4376115 0 4913970 介質(zhì)流量 t/h 無(wú) 0 11 結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù) 前置蒸發(fā)器 1過(guò)熱器 2過(guò)熱器 1 號(hào)省煤器 蒸發(fā)器 2 號(hào)省煤器 管徑 x壁厚 mmXmm 無(wú) 無(wú) 513 513 513 513 00 513 橫向節(jié)距 mm 無(wú) 121 121 121 102 0 102 縱向節(jié)距 mm 無(wú) 102 102 102 102 0 102 橫向排數(shù) mm 無(wú) 12 12 12 54 0 12 縱向排數(shù)mm 光管 無(wú) 3 0 6 14 0 18 翅片管 9 12 有效長(zhǎng)度 mm 無(wú) 5490 5490 5490 2130 0 6100 管圈數(shù)（圈） 光管 無(wú) 0 0 1 1 0 1 翅片管 2 2 翅片高度 mm 0 13 13 13 13 0 13 翅片間距 mm 0 0 翅片厚度 mm 0 0 由表 31可以看出 ,化工廠可產(chǎn)生煙氣溫度及煙氣量為 一定值 ,經(jīng)多方比較及咨詢 ,并適用“技術(shù)先進(jìn) ,經(jīng)濟(jì)合理 ,降低工程造價(jià) ,節(jié)約投資 ,縮短建設(shè)工期 ,力求取得較好的經(jīng)濟(jì)效益”的原則 ,我院經(jīng)與業(yè)主、華東石油勘察設(shè)計(jì)院研究院且經(jīng)設(shè)備廠家計(jì)算核實(shí)，建議采用中溫中壓余熱鍋爐。 因此，可選機(jī)組范圍進(jìn)一步縮小為背壓機(jī)組和單抽式機(jī)組。 第三節(jié) 裝機(jī)方案 一、裝機(jī)方案優(yōu)化 根據(jù)余熱蒸汽量、設(shè)計(jì)熱負(fù)荷和 “以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn) ”的原則，經(jīng)過(guò)與中石油華東設(shè)計(jì)院和撫順石油機(jī)械有限公司一起研究決定采用如下方案。 二、 供熱方案 化工生產(chǎn)中需 。根據(jù) 北海 公司 提供的本公司發(fā)展規(guī)劃的有關(guān)數(shù)據(jù) ,做出電量平衡表見(jiàn)表 41。 二、燃料氣（干氣）技術(shù)資料 項(xiàng) 目 設(shè)計(jì)工況 基本情況 備 注 干氣壓力