余熱廢氣發電建設項目可行性研究報告-資料下載頁

【導讀】力網的初步設想。廣西北海能源有限公司是一家內資企業，注冊資本為35000萬元人民幣。現有總占地面積1000畝，其中生產區占。主要生產裝置有350萬噸常壓裝置、80萬噸年重油催化裂解。萬噸氣體分餾裝置、4萬噸聚丙烯裝置和60噸/小時酸性水汽提裝置。產品注冊商標為“北港”。48人，輔助人員36人，產業人員368人。屬于生產汽油柴油等燃料為主的燃料型煉油廠。際原油日趨重質化，加工重質原油是煉油企業生存的大趨勢。北海公司針對上述情況，經過市場調研和論證，為充分利用余熱，另一方面，北海公司是一家石油化工企業，生產性質是易燃易爆，要求供電穩定，才能確保生產的安全運行。目前正常生產用電負荷約。充分利用余熱廢氣，建設“以熱定電，熱電聯產”的熱電站。北海公司新建一座余熱廢氣發電站，實現熱電聯產是極其必要的。時，進行熱電聯產。熱電站產生的“三廢”對環境的影響。

　　

【正文】 。 余熱廢氣發電站 控制、保護、自動裝置、斷路器合闡電源、事故照明以及直流電動油泵等的直流用電負荷，由容量為 300Ah 的 220V 直流系統供給。 三、主要設備選型及其布置 （一）主要設備選擇： 廠用變壓器采用節能型 S11M 型電力變壓器。 10KV 高壓開關柜采用 KYN2812 型開關柜。 低壓配電屏采用 MNCS 型開關柜。 控制保護設備采用微機系統。 （二）設備布置： 10KV 開關站采用室內布置。 第九節 熱工控制 一、主要控制方式 本設計依據鍋爐規模、工藝流程特點及操作要求，并考慮國內外新型儀表的發展和實際應用，設置較完善的檢測、自動控制系統及必要的信號連鎖保護系統。采用 DCS（集散型控制系統），對生產過程進行監控，在值班人員操作下，實現機組起停，并進行事故處理。脫鹽水站除反滲透裝置外，其他采用常規儀表控制。 二、控制水平 本工程設檢測點 480 點 ,自動調節系統 36 套 ,其中包括汽包液位三 沖量等復雜調節系統 ,本工程控制水平依下列原則確定 : (1)對工藝過程影響較大，需隨時監控的參數設調節。 42 (2)對需要經常了解其變化趨勢的參數設記錄。 (3)對工藝過程影響不大，但需要經常監視的參數設指示。 (4)可能影響生產及安全的參數設報警及連鎖，并進行報警打印。 (5)對要求計量或經濟核算的參數設積算。 (6)對生產過程設班報、日報及月報等報表打印。 本工程采用中央控制室集中監控。中央控制室設在運轉層平面上，并附有機柜室。另在主控樓內設有軟件維護室、硬件維護室、 DCS 資料室及備件庫等。 本設計采用的主要 控制回路有： (1)為確保鍋爐安全運行，克服假液位現象，設汽包液位三沖量調節。 (2)為確保機組安全運行 ,設過熱蒸汽溫度調節。 (3)為使鍋爐燃燒穩定、安全，設爐膛負壓、床體溫度和料層差壓調節。 (4)為使鍋爐燃燒經濟 ,設送風調節。 (5)為使鍋爐供汽與汽機耗汽平衡 ,確保汽機安全、經濟運行，設母管蒸汽壓力調節。 (6)為確保除氧效果 ,設除氧器壓力和液位調節。 對所有傳動設備的開停信號等重要參數均進入 DCS 進行顯示、記錄或報警打印。 三、儀表選型 本設計 DCS 由六臺操作站 (其中一臺為工程師站 )、控制站、冗余的通訊總線及電源系統、打印機等配置而成。 DCS 系統要求留有上位機接口，以便實現全廠管控一體化。 DCS 的控制功能、畫面功能、報表功能、歷史數據存儲功能及各項技術指標應能滿足本工程的要求。 DCS 電源由UPS 供給，電子式電動執行機構，變送器宜選用引進產品。 本設計儀表選型以先進、可靠、安全為原則，主要現場儀表選型如 43 下： 溫度儀表：集中測量時，采用國際統一標準的熱電阻、熱電偶；就地測量時選用萬向型雙金屬溫度計。 壓力儀表：集中測量時，采用智能型壓力變送器。就地測量時，選用壓力表。 流量儀表：根據工藝操作及工況的不同， 分別選用節流裝置及渦街流量計。 液位儀表：對一般性介質選用差壓式變送器，高壓介質選用浮筒式變送器。 分析儀表：選用氧量變送器。 執行機構：選用電子式電動執行機構及電子式電動調節閥。 第十節 土建部分 一、地基與基礎 根據荊州華迪工程勘察院提供的巖土工程勘察報告書，本場地內地層連續穩定，主要持力層粉沙加粉土、淤泥質粘土和粉沙層，容許地基承載力在 85～ 155kPa 之間，承載力相對較低。 根據地質資料提供的土層及場地回填情況，上部結構的自重，高度和地震烈度及當地施工經驗等綜合考慮，主廠房、儲煤庫、煙囪基礎及冷 卻塔采用樁基，其他建（構）筑物均采用天然地基。 主廠房、冷卻塔地基處理采用 CFG 復合地基處理，承載力 ≥180KPa。樁長大干 12 米，樁徑 350 毫米。煙囪樁基采用 Φ377鋼筋砼鉆孔灌注樁，樁長 ≥19米，樁端持力層為第 7 層土細砂層，并應進入持力層 ≥13米，單樁承載力特征值不小于 500KN，樁混凝土保護層為 50 毫米。 主廠房室內外高差為 300 毫米。 44 二、 主廠房建筑結構設計 建筑設計 建筑設計原則：本建筑設計在符合我國現行有關規范規定的前提下，本著滿足熱電生產和現代化管理的要求，符合防火、防爆、防腐、環保、衛 生、勞保等方面的要求，做到技術先進、經濟合理、適用安全、注意美觀，確保建（構）筑物的質量。 （ 1）墻體：主廠房（鍋爐間、除氧間、汽機間）及所有框架結構建筑物局部外墻采用加氣混凝土空心砌塊，所有磚混結構平房采用實心粘土磚砌體。 （ 2）地、樓面：除汽機間 7 米操作平臺采用花崗巖樓面外，其余建筑物均采用普通水泥砂漿地、樓面。 （ 3）門窗：所有建筑物一律采鋁合金窗，木門或鋼木大門。 （ 4）屋面：屋面防水，采用 SBS 卷材防水。屋面保溫材料：水泥蛭石。 （ 5）室內外裝修：主控樓、控制室內設輕鋼龍骨膏板吊頂，其他建筑物內部 裝修按一般作法設計，外部裝修采用高級外墻涂料。 結構設計 結構選型：主廠房按兩爐一機設計，留有擴建端，由汽機間、除氧器間、鍋爐間組成、汽機間跨度 18m，柱距 6m，總長 42m，運轉層標高7m，設 32/5 噸橋式吊車一臺，吊車軌頂標高 。 除氧器間跨度 9m，柱距 6m，總長 ，運轉層標高 7m， 標高層布置除氧器，鍋爐間跨度 21m，柱距 6m，總長 42，運轉層標高7m， 7m 以上為露天布置，爐頂設輕鋼防雨蓬。 45 主廠房采用框、排架結構體系，其中汽機間屋面采用鋼屋架和大型屋面板，除氧器間屋蓋采用現 澆鋼筋混凝土屋蓋。維護結構采用大孔空心磚墻或輕質混凝土砌塊，以減少結構自重，利于抗震。 汽機間標高 7m 運轉層與汽機基座操作平臺間留有 30mm 隔震縫。 吊車梁為預制鋼筋混凝土實腹式吊車梁，各層平臺及標高 7m 以下小柱均采用現澆鋼筋混凝土結構。 其他主要生產建筑物 煙囪：采用現澆鋼筋混凝土結構，高度 100m，上口直徑 3m，煙囪內襯采用耐酸陶磚，用耐酸膠泥砌筑，煙囪內表面刷防腐涂料。 冷卻塔：采用自然通風冷卻塔。 除鹽水站：鋼筋混凝土框排架結構，加氣混凝土砌塊圍護。 根據國家標準，本工程地處 xx 平原的 廣西北海 市，抗震設防裂度應為 6 度。由于化工主廠區均按 7 度設計，所以，按業主要求本工程抗震設防等級按相關規范為 7 度。 第十 一 節 熱力網 一、設計熱負荷 根據 廣西北海 能源 有限公司 余熱廢氣發 電站的設計熱負荷，本期熱力網的設計供熱能力如下： 工業熱負荷： 蒸汽，最大： 平均： 二、供熱介質參數的確定 從建設單位提供的蒸汽平衡分析，工業熱負荷比較集中、連續、穩 46 定。用汽壓力參數為 和 ，溫度不低于 194℃ ；由于各熱用戶用汽參數差別不大，因此，供熱網蒸汽宜選用同一參數。即從抽凝機抽汽后 ,通過熱力管道將壓力 的過熱蒸汽直接外供各工業熱用戶， 蒸汽用戶由 過熱蒸汽減溫減壓得到，由于熱力管道相對較短，壓力和溫度均可以得到有效保證。 由 煉油廠 鍋爐產出的中溫中壓蒸汽經管路輸送至汽輪機，輸送距離約 250 米。 三、管網布置與敷設方式 供熱系統一般由熱源、室外熱力網和熱用戶三部分組成。熱力管網負責將介質（蒸汽、熱水等）送至熱用戶。 本項目管網為汽網，形式為管閉式（凝結水不做回收）。 管網的設計應根據本項目 的實際情況，滿足選材正確、敷設合理、補償良好、流阻小、造價低、安裝維護方便、擴建靈活、整齊美觀等要求。 根據 北海 公司 熱電站本期的供熱范圍及本期的熱用戶 ,熱網主干線確定為： 廣西北海 能源 有限公司余熱鍋爐至汽輪機房長度約 250 米； 汽輪機房至化工生產區主干線總長度約為 260 米 ,以架空敷設為主，部分管段可根據實際情況直埋敷設。 經初步計算，余熱鍋爐至汽輪機房管道公 稱直徑宜為 2459毫米 ,材質為15CrMo， 自然補償為主 。 汽輪機房至化工生產區 根據供汽參數，輸送壓力為，管道及附件的 設計壓力為 ，管道公稱直徑為 426 毫米 ，材質為 20 號鋼。管道采用波紋補償器為主，自然補償為輔。 四、管道保溫 47 直埋敷設管道，保溫材料采用帶高密度聚乙烯外保護層的聚氨脂保溫材料。 架空管道主保溫層采用硅酸鹽保溫材料，外保護層為鋁玻璃鋼。 五、土建 架空采用獨立 T 形或兀形支架。 六、生產組織和定員 見本報告第九章。 七、工程實施計劃 熱力網與熱電廠同步建設，施工工期二個月。 48 第六章 環境保護 一、項目簡述 廣西北海 能源 有限公司 余熱廢氣發電站 為新建項目，本期規模：，配 1x75t/h 燃氣鍋爐和 1x80 噸 /小時余熱鍋爐一臺。 余熱廢氣發電站 廠址選定在位于 北海 能源 有限公司發展規劃區動力站區。為貫徹執行環保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用的 “三同時 ”原則，按照國家計委和國家環保局頒發的《建設項目環境保護設計規定》編制本項目環保和監測設計，實現項目經濟目標與環保和社會目標的統一，將項目建設運營對當地環境所造成的不利影響降到最低限度。 二、執行標準 （一）環境質量標準 1《環境空氣質量標準》 GB30951996（ 20xx 修訂版） 2《地表水環境質量 標準》 GB3838－ 20xx 3《地下水質量標準》 GB/T148481993 4《城市區域環境噪聲標準》 GB309693 （二）污染物排放標準 1《火電廠大氣污染物排放標準》 GB1322320xx 2《污水綜合排放標準》 GB89781996 3《工業企業廠界噪聲標準》 GB1234890 三、項目所在地區的環境現狀 公司廠址處于 xx 經濟開發區，根據大氣功能區劃分，為 “二類區 ”，執行 GB30951996《環境空氣質量標準》及修改單 (環發［ 20xx］ 1 號發布中 “二級標準 ”。 20xx 年 2 月 2426 日 廣西北海 市環境監測站對該地區 49 廠址周圍進行三天連續監測，設立監測點位 3個 分別在 1廠址中心、2廠區東北面彭魯村、 3西南面居民區各布一個點，具體布點位置見附圖，采樣時間為每日 18 個小時連續采樣，監測分析方法及結果詳見表61： 監測分析方法及結果表 表 61 點位 監測項目 監測時間 監測值 評價指數 達標率 監測方法 1(廠址中心 ) TSP 2 月 24 號 100% 按GB/T1543GB897088 有關規定進行 2 月 25 號 2 月 26 號 SO2 2 月 24 號 100% 2 月 25 號 2 月 26 號 NO2 2 月 24 號 100% 2 月 25 號 2 月 26 號 2(廠區東北面彭魯村 ) TSP 2 月 24 號 100% 按GB/T1543GB897088 有關規定進行 2 月 25 號 2 月 26 號 SO2 2 月 24 號 100% 2 月 25 號 2 月 26 號 NO2 2 月 24 號 100% 2 月 25 號 2 月 26 號 3(西南0 面信心村六組居民區 ) TSP 2 月 24 號 100% 按GB/T1543GB897088 有關規定進行 2 月 25 號 2 月 26 號 SO2 2 月 24 號 100% 2 月 25 號 2 月 26 號 NO2 2 月 24 號 100% 2 月 25 號 2 月 26 號 從表中看出，廠地周圍環境空氣中，三項監測因子 TSP、 SO2和 NO2的監測值均低于相應標準限值 (TSP 為 ， SO2 為 ,NO2 50 為 )，達標率為 100%，廠址所在區域環境空氣質量良好。 51 四、 擬建裝置排放的主要污染物見表 62。 “三廢 ”排放情況一覽表 表 62 序 號 污染源名稱 污染源名稱 排放量 主要污染物 防治措施 污染物名稱 濃度 １ 廢 氣 鍋爐煙氣 320xx0m3/h SO2 79mg/m3 煙塵 5ppm 2 廢水 鍋爐房排水 3/h SS 200mg/L 入污水處理站處理后由總排口漢南河 PH 69 循環水排污水 3/h 石油類 6mg/L 入污水處理站處理后由總排口漢南河 SS 80mg/L CODCr 60mg/L 生活污水 SS 200mg/L