連接座模具畢業設計說明書-免費閱讀

　　

【正文】 在此，謹向我的指導老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。； 1c—— 冷卻水的比熱 容，為 ／（ kg用水冷卻，即在模具型腔周圍或內部開設冷卻水道。滑塊推桿對稱布置 4根，中心距 78 75mm (9)如圖所示側向分型后，斜滑塊與導柱的距離為 2mm，不會干涉。結合該塑件，取斜滑塊高度模套 。初步設計上表面的尺寸為 140mm 210mm，下表面的寬度為 b=2（ 70－ 35） =≈ 70mm 則設定下表面的尺寸為 70mm 210mm 因回歸計算出上表面的寬度為 ，較難保證此尺寸精度，所以加工時以下表面尺寸 70mm 210mm、 傾斜角 30186。該模具推出行程為40mm，為斜滑塊導滑長度 70mm 的 3/5，合乎要求，并且采用了 4 顆螺銷對斜滑塊的推出進行限位，不會造成復位困難，所以能夠要求。 （ 3） 推桿擺動與平移。 瓣合模塊在動模內滑動。 斜滑塊驅動側向分型與抽芯機構，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能承受較大側向壓力，但抽拔距離不大。 脫模力是注射模脫模機構設計的重要依據。 （ 7）通常推桿裝入模具后，其端面應與型腔底面平齊或高出型腔底面 ～。 注射成型每一循環中，塑件必須準確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構，也常稱為推出機 構。 （ 3）導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按 H7/k6，導柱滑動部分按 H7/f7或 H8/f7 的間隙配合。以適應注射機的模具安裝厚度要求。其應有一定的厚度，并有足夠的強度。 模具上所有的螺釘盡量采用內六角螺釘。 斜滑塊和型芯安放在動模部一側。＝ 100000/s，基本合理 2） 分流道剪切速率 R? =? R179。 3)流過主流道的體積 sV = 分V + 主V =+=≈ 179。 2.） 澆口結構尺寸的經驗計算 （ 1）澆口深度和寬度經驗計算 經驗公式為 h=nt=1mm， 30An?? ＝ ㎜ 式中 h—— 側澆口深度（ mm）； ? —— 澆口寬度（ mm）； A—— 塑件外表面積（約為 3200m ㎡）； t—— 塑件厚度（平均厚度約為 ）； n—— 塑件系數，由表 65查得 n=。避免熔流表面滑移，使中心層 較高的剪切速率。 L′ ,H=2/3B 式中 B—— 梯形大底邊的寬度（ mm）； m—— 塑件的質量（ g），為 ； L＇ —— 單向分流道的長度（ mm），為 ； H—— 梯形的高度（ mm）。該模具的分流道冷料穴與流道的截面相同有兩處：定模部分和瓣合模部分。取 9 ? =2176。 （ 5）、推出機構校核 該注射機推出行程為 60mm，大于 H1=40mm 符合要求。符合要求。在推出時用推桿將斜滑塊和塑件推出。 就該塑件而言，選在塑件底部平面處。吸濕性強，含水量應小于 %，須預熱干燥。 （ 2）、注射過程：塑料在注射機料筒內經過加熱、塑化達到流動狀態后，由模具的澆注系統進入模具型腔成型。圖紙上標注的脫模斜度為 1 度。塑件內外表面均取 1 度。其過程可分為：充模、壓實、保壓、倒流和冷卻5個階段。 （ 2）、流動性中等，溢邊料 。 塑件型腔數量及排列方式的確定 5 一般來說，大中型塑件和精度要求高的小型塑件優選用一模一腔的結構，但對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優越條件，使生產效率大為提高。同時用限位螺釘限制斜滑塊的位移量。 （ 2）、鎖模力的校 核 在此前已進行，符合要求。 澆注系統的形式 選擇和截面尺寸的計算 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中。），取 D=。 1.） 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原 則：一方面排列緊湊，縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 注：由于該塑件壁厚大于 3mm，故需自行設計。此外 Ra= m. 5.） 分流道向澆口過渡部分的結構 分流道向澆口過渡部分的結構如圖 25所示。 （ 2）側澆口的經驗計算 綜上得側 澆口尺寸：深度 h= 寬度 w= 長度 l= 對于該模具，從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸對應相同，各個澆口也相同， 澆注系統顯然是平衡的 。 1. 確定適當的剪切速 率γ取以下值，所成型塑件質量較好。= 10179。 1）、采用臺肩固定式，上表面伸入到定模板內一段距離。 模具外表面盡量不要有突出部分。常用 45，調質至 230～ 270HBS 其上的導套孔與導套采用 H7/k6，定模板與澆口套采用 H8/m6 配合。 2）、結構形式：平行墊。 （ 4）導柱工作部分的表面粗糙度為 Ra= m。 （ 1）帶肩的階梯形推桿，如圖所示。 （ 8）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙（由于該套模具各塑件的4根推桿分布比較緊湊，故采用單邊 的間 隙），這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發生卡死現象。但脫模力的計算與測量十分復雜。此塑件的側凹較淺，所需的抽芯距不大，但側凹的成型面積較大，因而需較大抽芯力，故采用此機構較為合宜。容易控制塑件尺寸，為了使塑件能自動掉落，設計時應避免采用塑件留在瓣合模塊底部的結構。 該套模具采用滑塊導滑，其斜向滑槽為矩形導滑槽。 3）斜滑塊的裝配要求 為了保證斜滑塊在合模時其拼合面密合，避免注射機成型時產生飛邊，模具閉合后斜滑塊底部與模板之間應有 ~ 的間隙，同時斜滑塊還必須高出模套 ~。、斜 滑塊高度 60mm 為基準，同時相應的模套加工也以 70mm 和傾斜角 30186。底面與模板保持密合。 圖 214 (10)該塑件側向分型與縱向抽芯幾乎是同時完成，因此不會造成塑件伴隨著粘附力大的斜滑快移動而無法脫落。 2） 冷卻系統的簡略計算 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統進行初步的和簡略的計算。℃）； 1? —— 冷卻水出口溫度。 同時，對同學們給予的支持和幫助，在此表示真誠的感謝 ! 感謝所有在生活和學習中幫助過我的舍友、同學，是他們的支持和激勵使我不斷進步，并不斷超越自己，迎接新的挑戰 !還要特別感謝我的父母，感謝他們多年來對我的養育之恩，感謝他們始終如一地尊重并支持我的選擇。 定模座板組件安裝 將澆口套壓入定模座板，壓入過程中需不斷校驗垂直度．壓入后蓋上定位圈，用4個 M6 的螺釘緊固．反面與定模座板一起磨平． 推管固定板組件安裝 復位桿、推桿插入推桿固定板中，用墊鐵支承在平面磨床上將臺階面磨平． 定模部分組裝 將定模座板組件和定模板組件用平行夾夾緊，保證澆口套孔位的重合，不得錯位．將主流道襯套壓入孔內， 安裝定位圈．用 4個 M6的螺釘緊固． 動模部分的組裝 1）、將模套和支承板用平行夾夾緊．保證支承板上的過孔與模套上的孔系重合不錯位． 2）、在推桿固定板和支承板之間墊入塊規，裝入推桿固定板組件，將 4個 M8 螺釘緊固． 3）將模套組件和支承板、墊塊及動模座板用側基準找正，并對準相對應孔位，用平行夾夾緊． 4）、測量瓣合模推桿的裝配是否符合裝配圖的要求，必要時應修推桿，也可以對墊塊厚度和推板厚度進行修配． 5）、檢測合格后，用 4 個 M12 螺釘將模套、支承板、墊塊和動模座板緊固．注意保證推桿推出機構運動靈活，無卡滯 現象． 合攏定模和動模． 裝配完成后試模、送檢入庫． 模具開合模動作過程 32 模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態，其基本工作過程如下． （ 1） 對塑料 ABS 進行烘干，并裝入料斗． （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當的預熱． （ 3） 合模、鎖緊模具． （ 4） 對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射． （ 5） 注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模． （ 6） 脫模過程． 開模時，開合模系統帶動動模部分后移，將主流道凝料從澆注系統中拉出． 定模固定板上的流道凝料與動模部分一起移動；繼續開模到一定距離，推出機構動作， 推板在注射機頂桿的作用下，帶動瓣合模推桿和塑件推桿動作，于是瓣合模在模套的矩形導滑槽中移動以側向分型與抽芯，塑件進而從動模上的圓柱型芯中脫出，從而完成塑件與模具的分離；在達