玻璃生產線節能改建技術改造項目可行性研究報告-免費閱讀

　　

【正文】 18． 3 計量器具配備的基本情況 18． 3． 1 能源計量器具的配備情況 一次能源煤、二次能源電、汽及耗能工質水、壓縮空氣等在進入工廠、車間 (站 )及重點用能設備或班組，按計量管理要求均設有相應的計量儀表或計量器具。低壓系統采用 TNS 保護接地系統。 c．需要防火車間設室內消火栓 (帶啟動按鈕及消防水喉、手提干粉滅火器 )。 (2)承重構件選用非燃燒材料或難燃材料，且均按二級耐火等級對應的耐火極限標準設計。建筑物總長度為： 120 米，總寬度為 32 米。 17． 3． 3 帶有火災介質的設備及防護措施 本工程帶有火災介質的設備為玻璃熔窯。本工程還配備一座lOOm3 水塔和一座 400m3 水池。各車間水、電、汽管道上設置計量儀表，以利于車間科學管理、合理使用能源。 (3)玻璃窯爐排放的煙 氣溫度較高。 (3)燃燒火焰由窄長形馬蹄焰改變為寬短形馬蹄焰。在車間周圍采用種植喬和灌木形成綠化帶，在埋設管線的地面和零散地段種植草皮、花卉，既防治噪聲和粉塵又美化環境。 (3)將噪聲較大的瓶模冷卻風機安置在獨立的風機房內，風機進風口安裝消音器，建筑、結構設計時考慮了消聲、減震措施。 (2)煤渣及粉煤灰：煤渣為煤氣發生爐在制造混 合煤氣時，煤燃燒后的固體廢棄物；粉煤灰為煤氣發生爐所產生的混合煤氣在經過旋風除塵器、管道除塵器、交換器的設備時所產生的固體廢棄物，以及煤氣在玻璃熔窯內燃燒后的煙氣經過蓄熱室、煙道及余熱回收器時所產生的固體廢棄物。在制瓶機附近冷卻熱廢玻璃的廢水中含有微量的油，經油水分離池處理后循環使用。通過采取除塵措施，本工程排入大氣中的粉塵濃度可達到 20～ 25mg／ m3，低于《大氣污染物綜合排放標準》(GBl62971996)中的顆粒物最高允許排放濃度： 60 或 120m9／ m3 15． 3． 2 廢氣 本工程廢氣為玻璃熔窯燃料燃燒及配合料熔化后由煙囪排出的煙氣和食堂廚房排出的油煙。對本工程影響不大；由于本工程位于彭城發電廠的上風向，其所產生的二氧化硫及煙氣對本工程沒有影響。 14． 2 堆場 本工程設有碎玻璃堆場、煤場和煤渣堆場。 本期工程選用排氣壓力 7bar、排氣量 40m3／ min 和 30m3／ min 的螺桿式空壓機各 2 臺，并根據用氣設備要求配備了干燥設備。 12． 5 動力消耗 蒸汽（ ） 自來水 t/h 軟化水 t/h 裝機容量 KW 4 蒸汽來自余熱鍋爐房，用于探火孔汽封、熱煤氣管道吹掃、飽和空氣補充用汽。 12． 3 設計基礎資料 12． 3． 1 煤氣消耗量 煤氣用量表 (窯爐專業資料 ) 序號 用戶 臺數 煤氣用量 1 11 萬噸鈉鈣玻璃 窯爐 70 m2 2 900011000Nm3/h 2 二期工程預留窯爐 1 4000Nm3/h 合計 3 16000Nm3/h 12． 3． 2 氣化燃料 (1)煤種及入爐煤粒度 采用山西與甘肅煤礦產的弱粘結性煙煤，入爐煤粒度為 2580mm。該局域網共有 22臺微機，采用 WindowsNT 操作系統，運行用友的供銷存系統軟件進行數據管理。 該系統以工業控制計算機為核心，配合 DDS— III 型單元組合執行機構和可編程控制器 PLC 而構成，是一款集自動 —— 手動功能為一體的控制系統。 公司自己設計并建成了一條自動配料生產系統。 (3)熔制車間工人操作區設置崗位通風。 10． 3． 2 熔制車間 熔制車間屬高溫車間，夏季通風降溫以自然通風為主，利用屋脊通風氣樓排出大量余熱；冬季則通過調節進風窗及氣樓的開啟度控制車間內溫度。 因此在設計中采用高效率的無機熱管式余熱鍋爐。 浴室凝結水經回收至軟水箱。 第九章 供熱 (余熱回收系統 ) 9． 1 設計原則 根據可行性研究報告，回收玻 璃窯爐廢氣的余熱，利用無機熱管式余熱鍋爐產生蒸汽，蒸汽用于煤氣發生爐的汽封、管道吹掃、飽和空氣補充用汽及職工浴室用汽，完全取代原廠 4 噸的專用鍋爐。由變電所引至各車間及生活設施的 380／ 220V 電源線路沿廠區直埋敷設。熔制車間利用土建結構鋼筋、鋼柱、鋼屋架、金屬屋頂面板等做防雷接地裝置。本工程動力控制以利于節省電能，風機、泵等用電設備應采用變頻控制。柴油發電機房安裝 300kW 柴油發電機組 1 套 (含電控柜 )。 8． 1． 2 遵照國家電氣設計的有關規范進行設計。辦公、宿舍及食堂的生活用水水源自采地下水。煤氣發生爐坐落在 4． 800m 地面上，煤倉坐落在 9． 000m 樓面上。屋面采用雙層彩板加保溫棉。 根據《建筑抗震設計規范》，該地區抗震設防 烈度為 7 度。 熔制車間使用可燃氣體部位的廠房梁、柱采取涂刷防火涂料的保護措施。車間內部隔墻采用砌體結構。 儀表電源分交流和直流兩類，交流分 380V． AC 和 220V． AC 兩種，由電力專業提供。 5． 2． 4 清水泵房、清水池和水塔 清水池和水塔的水位上盤指示、控制，水位高、低限報警；水泵出口壓力指示，總管流量就地顯示。該系統投資少、動態精度高、工作可靠。因此，這種方法多用于熔制顏色玻璃的熔窯。 (3)除鐵設備：選用 2 臺磁性滾筒，用于碎玻璃除鐵。另外還設有一臺 2t 吊車供檢修及備用上料時使用。 (3)混料機：選用兩臺混料機。分石英砂倉、尾砂倉、方解石倉、白云石倉、小料倉和碎玻璃倉。可滿足消防車行駛及工廠內運輸的要求。 氣象條件： a．年平均氣溫： ℃ 最高氣溫： ℃ c．年極端最低氣溫： ℃ d．年平均降水量： 930mm e．夏、冬季主導風向： ENE g．年平均風速： ／ s h．實測最大風速： ／ s 2． 2 總平面布置 本工程嚴格執行國家防火、通風、日照、消防、環保等規范和規定，并滿足業主要求，廠區總圖布置做到工藝流程合理、物流順暢、道路網絡和寬度滿足工廠內外運輸要求，綠化達標，工廠人流、物流開口合理。 煤氣站 本工程玻璃窯爐燃料為發生爐煤氣，本工程擬建一座煤氣站。 工藝流程簡述如下：發生爐煤氣 —— 煤氣爐 —— 煤各種原料 —— 原料稱量 —— 混合 —— 玻璃熔窯一供料道一供料機 —— 行列式制瓶機 —— 熱端噴涂 —— 退火爐 —— 冷端噴涂 —— 檢驗 —— 包裝 —— 成品庫 —— 出廠 1． 6 公用工程 給排水 本工程生產用水水源為自采地下水。 (5)建筑設計簡潔、美觀、經濟、實用。 20xx 年實現產值 120xx 萬元，利潤 587萬元，上繳稅收 716 萬元。公司自成立以來一貫遵循 “ 以市場為導向 ,用人才求發展 ,向管理要效益 ” 的經營理念 ,始終如一的把“質量是企業的生命 ” 作為企業生存發展的根本，經過 10 余年苦心經營，目前已發展成為淮海經濟區玻璃行業的龍頭企業。窯齡達 5 年以上，噸玻璃單耗為 180 公斤以下。 1． 3 建設進度建議 本工程從前期工作開始到正式投產預計約 1 年完成。 供電 供電局為本工程提供一路 10kV 電源。 2． 1． 2 廠址地貌、地形、地質、地震、氣象、水文情況 徐州市位于江蘇省的西北部，東經 116 度 22 分至 118 度 40 分，北緯 33度 43 分至 34 度 58 分。 廠區綠化布置按當地綠化部門要求，并按當地綠化部門習慣做法，選擇防塵、抗污染的優良樹種，美化好廠容廠貌。 3． 4． 2 配料流程： 各種原料 → 電子秤 → 集料皮帶機 → 混料機 → 混合料皮帶機 → 窯頭皮帶機 → 窯頭料倉。 3． 4． 4 主要工藝設備 (1)配料控制系統：采用企業自行設計的自動化配料系統。 本車間設有一座玻璃窯爐，共配備四臺行列式制瓶機組成四條成型生產線。本工程配合料中碎玻璃用量約為 60％。 (2) 窯體各部位采用高效保溫技術 窯體各部位均采用國內先進的復合保溫材料及涂料密封技術，以使各部位取得最佳保溫效果和較長的使用壽命。 (7)加強池壁、流液洞及加料口拐角處的冷卻。 PLC 采用進口產品，常規儀表采用國內質量較好廠商產品。 5． 4 控制管線和敷設 熱電偶采用補償導線，其余均采用銅芯電纜。高跨部分屋面檐口標高為 18m，低跨部分屋面檐口標高為 1lm，建筑總長度為 120m，寬度為 32m。運煤層設計為半敞開，降低爆炸危險性等級。場地主要土層類型為軟弱土。高跨部分屋面檐口標高為 18m，低跨部分屋面檐口標高為 1lm，建筑總長度為 120m，寬度為 32m。 (2)煤氣站建筑為三層廠房，地下一層、地上兩層。 第七章 給排水 7． 1 設計依據 本工程初步設計說明書總論中所敘述的批準文件 本工程采用的規范及標準。 7． 5． 2 洗碎玻璃循環水系統 (1)洗碎玻璃生產污水含有較多的碎玻璃屑、少量的污物，污水需經多格污水沉淀池沉淀后循環使用。 8． 3 變電所及供配電方案 本工程擬在熔制車間一層新建變電所一座，所內設高壓配電室、變壓器室、低壓配電室及柴油發電機房。 8． 4 車間配電 8． 4． 1 動力配電：供電電源引自變電所，電源電壓為 380／ 220V 三相四線制，電纜多而集中的部位采用電纜橋架敷設，由橋架配出采用穿鋼管敷設。 生活及辦公設施照明配電線路采用導線穿管暗敷設方式。并配置過電壓保護器。地坑及操作鋼平臺采用安全隔離變壓器供電。 9． 3 熱負荷 序號 用汽點 用汽量 （ t/h） 蒸汽壓力（ MPa） 1 煤氣站 2 浴室 1 合計 9． 4 工藝流程 煙氣從總煙道經煙管蝶閥進入余熱鍋爐，再由引風機抽引至窯爐煙囪。 9． 5 主要設備 9． 5． 1 無機熱管式余熱鍋爐 無機傳熱技術是以無機元素為傳熱介質，將其注入到金屬管內，經密封成型后，形成具有傳熱特性的元件。 10． 3 通風、除塵、空調設計說明 10． 3． 1 配料房 配料房的工藝設 備在生產運行過程中，散發很多粉塵。 (2)行列式制瓶機 四臺八組雙滴行列式制瓶機，分別各配置一臺模具冷卻高壓離心通風機。 第十一章 企業信息化管理 11． 1 CAD 應用 公司于 20xx 年與市信息中心合作，成功開發了第二代玻璃瓶模具 CAD系統，該系統將數據處理和圖形處理結合在一起，提供了一個較為完善的包括廣口瓶、小口瓶、異形瓶三類玻璃器皿模具設計的功能，并可生成三維立體效果圖。 11． 3 熔制工段計算自動化控制 玻璃窯爐既是到玻璃液質量的物理化學反應場所，又是玻璃廠最大的耗能設備，從提高產品質量，節約能源和延長爐齡的要求來考慮，計算機對窯爐自動控制十分必要。經過不懈努力，我們終于在瓶口裂紋、瓶身垂直度和瓶子幾何尺寸、瓶身缺陷幾個方面取得了突破性進展。 (3)重視安全生產技術，采取必要的安全措施。 13 型煤氣發生爐，二用一備。機修和儀器修理人 員由全廠統一考慮。均利用原有廠房。 第十五章 環境保護與綜合利用 15． 1 設計依據 (1)《中華人民共和國環境保護法》 (1989 年 ) (2)《建設項目環境保護管理辦法》 [(86)國環字第 003 號 ] (3)《建設項目環境保護設計規定》 [(87)國環字第 002 號 ] (4)《中華人民共和國水污染防治法》 (1996 年 5 月 15 日 修正 ) (5)《中華人民共和國大氣污染防治法》 (1995 年 8 月 29 日修正 ) (6)《環境空氣質量標準》 (GB30951996)20xx 年 1 月修改 (7)《大氣污染物綜合排放標準》 (GBl62971996) (8)《工業爐窯大氣污染物排放標準》 (GB90781996) (9)《飲食業油煙排放標準》 (GBl848320xx) (10)《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》 (1996 年 10 月 29 日通過 ) (11)《城市區域環境噪聲標準》 (GB30961993) （ 12 ）《工業企業廠界噪聲標準》 (GBl23481990) 15． 2 環境現狀簡述 本工程廠址位于徐州市華潤路中段。 顆粒度與粉塵的產生是密切相關的，尤其是小于 200 目 (0． 06mm)以下的細微顆粒極易飛揚，是產生粉塵的主要根源。 (2)油煙廢氣