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企業(yè)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的實(shí)踐問(wèn)題-免費(fèi)閱讀

2025-11-07 23:56 上一頁(yè)面

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【正文】企業(yè)的發(fā)展和運(yùn)作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導(dǎo)”而不是“推動(dòng)”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進(jìn)。3）準(zhǔn)時(shí)制（JIT）的運(yùn)作：在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)提供適當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。推廣到整個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。長(zhǎng)期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。原則8:尊重員工，給員工授權(quán)尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺(tái)，為企業(yè)也為自己做得更好。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無(wú)法保證不出差錯(cuò)。8管理原則編輯原則1:消除八大浪費(fèi)企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過(guò)量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。5過(guò)早過(guò)量編輯精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。2生產(chǎn)分類編輯精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。【培訓(xùn)內(nèi)容】豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理開(kāi)篇推薦書(shū)實(shí)例自動(dòng)化的目的自動(dòng)化的實(shí)踐要領(lǐng)裝配自動(dòng)化的步驟停線時(shí)機(jī) 呼叫裝配線定位置停止讓機(jī)器停下來(lái)實(shí)例FA 專用設(shè)備第八節(jié) 徹底排除浪費(fèi)方法學(xué)會(huì)尋找浪費(fèi)281 排除浪費(fèi)手法282 U 字型配置U 配置283 愚巧法愚巧法的技巧防呆對(duì)策七大原則284 目視化管理用眼睛發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)例顯現(xiàn)問(wèn)題、暴露問(wèn)題目視化管理及作用事例:改善前后實(shí)施管理目視化全面管理揭示日生產(chǎn)實(shí)況揭示管理實(shí)況綜合揭示285 管理好物品做好標(biāo)識(shí) / 治工具物品的 FIFO管理現(xiàn)物倉(cāng)儲(chǔ)286 少人化少人化的推進(jìn)順序作業(yè)再分配287 多能工多能工明示板計(jì)劃培育多能工多能工實(shí)施效果288 5W第三章豐田方式引入企業(yè)第一節(jié) 推行要點(diǎn)311 引進(jìn)的四個(gè)必要步驟組成推進(jìn)組織確立示范項(xiàng)目312 引進(jìn)的展開(kāi)順序意識(shí)改革 / 方法導(dǎo)入313 設(shè)定明確績(jī)效目標(biāo)314 推行案例1? 結(jié)束語(yǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律加強(qiáng)改善欲望每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)【課程對(duì)象】營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師培訓(xùn)講師: 周老師具有系統(tǒng)的管理理論知識(shí)和豐富的企業(yè)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。第二篇：精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程編號(hào):25270 開(kāi)課時(shí)間:2008年3月14日地區(qū):上海培訓(xùn)費(fèi)用:2200元【精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)簡(jiǎn)介】制造現(xiàn)場(chǎng)才是利益的源泉，―利益的來(lái)源是在制造方法之中‖，―以人的智慧（man power）來(lái)改善的用無(wú)止境的‖。結(jié)果效果很不理想，精益生產(chǎn)管理做成了只有“管理”兩個(gè)字，做成了“管人”，在員工情緒很大，形成了上有政策，下有對(duì)策的尷尬局面，走到了形式主義的誤區(qū)。精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)，只有課程培訓(xùn)是完全不夠了，還必須落實(shí)到實(shí)際中，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。而有些企業(yè)推行了幾年卻沒(méi)有明顯的效果，繼而放棄繼續(xù)推行精益生產(chǎn)管理。在公司管理者深入了解精益生產(chǎn)管理咨詢后，需要通過(guò)精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)和宣揚(yáng)內(nèi)外結(jié)合的方式使員工正確認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理的目的和意義，在意識(shí)上掃除每一名員工的臨時(shí)性、次要性的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，為推進(jìn)精益生產(chǎn)培訓(xùn)做好思想準(zhǔn)備，形成學(xué)習(xí)和推進(jìn)精益生產(chǎn)管理咨詢的氣氛。此外，TPS 雖被稱為豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式），但以上的這些想法，豐田不僅將其用在制造現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)活用在開(kāi)發(fā)、營(yíng)銷、服務(wù)的現(xiàn)場(chǎng)，而且產(chǎn)生了很大的效果。適合:本課程適用于制造型企業(yè)中與生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員，如:營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、成本控制經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、IT經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、IT系統(tǒng)分析師第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。傳統(tǒng)的

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