某辦公樓工程施工組織設計(存儲版)

　　

【正文】 礎挖土標高為－～－，地梁上標高為－。 打樁：由甲方或者我方外委專業隊施工，詳細工藝略述如下：本工程設計一個樁基礎承臺下的樁數為2～5 根，共計366 根。 樁基分段施工完后，資料應齊全，然后向監理、甲方、設計報驗與驗收，在合格并簽證且有關資料齊全后，方可進行下道工序（承臺、地梁施工）。 樁身起吊時，應采取措施保持起吊平穩、保護樁身質量，嚴禁拖拉；現場應按照規格和流水工序進行樁堆放，墊木應與吊點位置相同，并保持在同一平面上；堆放場地應平整堅實，各層墊木應上下對齊，堆放層數不應大于三層。雜填土、松土放坡坡度1：，粘質土放坡1：，風化巖放坡（看紋理走向）1：～，紋理傾向坑內應加大放坡，以確保地下工程施工過程中施工人員的人身安全，避免滑坡塌方造成毀壞在建項（鋼筋、模板、機具等），造成工期延誤和經濟損失。 防排水：邊坡上部為防止地面雨水沖刷，應設擋水崗排水，防止雨水內流，侵蝕基巖。 截樁后，應按樁頂設計標高將以上混凝土鑿除，表面要鑿平，除渣掃凈。 基礎、承臺、地梁（墻底座梁）、底板綁筋、支模： 承臺鋪筋、綁扎，地梁鋪筋、綁筋，柱筋插筋后且在支模前，應按設計要求理順樁頂鋼筋到位，清理基層灰渣，并應清洗干凈。搭接長度為43d（31d）。采用插入式振搗器振搗，插點間距≤400mm，以振動反漿不再下沉為準。（1）對回填土料應符合設計要求，經監理甲方代表認可。分層厚度及含水率：按設計要求（或規范標準要求）。[建議改為大連細楊滲晶XY－0XY－02 防水材料做法，不占工期，節約投資]。柱縱向鋼筋每邊多于4 根時接頭必須分成兩個截面，墻為雙排筋，內外排均分成兩個搭接接頭截面。3. 鋼筋混凝土框架結構工程本工程地上部分為鋼筋混凝土框架結構，按結構設計劃分為a、b、c、d 四個區，地上二～五層。 施工準備模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況。柱模除各柱單獨固定外還應加設斜支撐、鋼絲拉線調整位置和垂直度，頂拉固定，以免澆灌混凝土時偏移或傾斜。梁、板跨度＞4m 時應按設計要求起拱，當無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～2/1000。 施工質量控制及檢查方法（1）一般規定：① 模板及其支架安裝應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。B 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。模板工程未詳之處應遵守相關的“施工質量驗收規范”、操作規程及技術交底書。（3）鋼筋加工：主控項目：① 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：A HPB235 級鋼筋末端應作180176。20 箍筋內凈尺寸 177。D 電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：a 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；b 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；d 接頭焊畢，應停歇一段時間后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并適當冷卻后敲去渣殼；四周焊包應均，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，應以一樓層或施工區段中300 個同組別鋼筋接頭作一批，不足300 個接頭仍應作為一批。（2）鋼筋電弧焊連接① 工藝流程：檢查設備→選定焊接參數→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查② 操作工藝：A 搭接焊a 搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。Ⅳ 搭接焊時，先在離端部20mm 以上部位焊接兩個定位焊縫。并不宜小于5mm。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。并應進行力學性能試驗，應按下列規定抽取試件：一般構筑物中，應從成品中每批隨機切取3 個接頭進行拉伸試驗；現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個相同接頭形式，同鋼筋級別的接頭作為一批，不足300 個時，仍作為一批。B 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。E 綁扎復雜的結構部位時，先研究鋼筋先后綁扎的順序和方法，避免錯誤和返工，影響進度。J 鋼筋綁扎完畢，經有關部門檢查合格并簽字后，方可澆灌混凝土。c 計算箍筋數量，按箍筋開口循環錯開方式套入主筋上，根據主筋接頭為連接完成后劃出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環形塑料墊塊或帶鐵絲的砂漿墊塊控制保護層準確。直徑不大于φ12 的受壓Ⅰ級鋼筋末端，以及軸心受壓構件任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度Ⅰ級鋼不應小于鋼筋直徑的35 倍。D 綁扎時，禁止踩踏板上層鋼筋，禁止碰動預埋件及洞口模板。外觀檢查，焊縫表面均勻平順，無裂縫、夾渣、咬肉、明顯的咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊縫長度、厚度、寬度等尺寸應符合圖紙及規范規定。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。B 幫條焊a 鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。Ⅶ 預埋件T 型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。Ⅲ 搭接焊施工時，應先將鋼筋預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上，用兩點加以固定，然后施焊。C 電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3 個試件抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定抗拉強度。且應按下列規定抽取試件。焊劑筒的直徑應與所焊鋼筋直徑相適應。② 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規定：項目 允許偏差（mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。④ 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查方法：全數檢查。（2）模板安裝：① 主控項目：A 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后，再拆除側模和底模，梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求方可拆除。層間立頂柱沿豎向高度內，應縱橫向加設水平拉桿和斜撐，水平拉桿與立柱相交的節點應用扣件扣牢，水平拉桿豎向≯。模板下部留清掃孔，澆筑混凝土前將下部雜物沖洗干凈后封堵嚴密，不得有積水。 施工工藝： 模板工程(模板計算詳見后附計算書)：本工程柱、墻、梁采用組合鋼模板，樓板采用竹膠大模板（局部鋼模配合）。 梁、板鋼筋和其它未盡事項詳見“鋼筋混凝土框架結構”施工方法。上層網筋采用通長托筋Φ16 下焊Φ18 鋼筋立桿和交叉支架支撐，單桿間距600，雙桿交叉支架1800，縱橫交錯布置以確保穩定性，支架桿下端與下層鋼筋點焊固定，詳見示意圖（一）；下層鋼筋保護層25mm，采用4040 的預制水泥砂漿塊墊隔。底板厚度分別為400mm、350mm。一般項目：回填土料：按設計要求，（或甲方代表、監理代表認可）。地下室外側待防水做完經驗收合格后進行分層回填土、夯實。 澆筑混凝土： 基礎承臺、地梁（墻底座梁）綁筋、支模完成并在自檢合格、記錄齊全后，報請監理、甲方代表（或質檢部門）核驗合格后方可澆筑混凝土。然后與承臺綁筋、支側模配合同時進行。 本工程地下室改性瀝青卷材防水建議改為“大連細楊滲晶XY－0XY－02 粉劑型防水材料”（遇水自溶滲入混凝土內結晶，墻立面涂刷漿液滲晶），在混凝土澆筑前人工撒粉劑，不占工期時間，節省投資約20 元/㎡（與卷材防水對比），且卷材防水在樁頭處防水處理難度大。分項檢驗資料必須齊全、完整。超挖部分采用C15 毛石混凝土墊至基底設計標高。地上獨立承臺、（ 寬用以綁筋、支模）。 打樁前應了解現場地質情況，地上地下障礙物必須提前清除，保證打樁施工順利進行和保護地下設施。 根據設計要求，在開始打樁的同時應先打幾根試驗樁，邊打樁邊做靜載試驗，以不影響工期。建筑物主要軸線打釘龍門板，將軸線、基礎、墻、柱邊線、標高用墨線彈在龍門板上；根據軸線進行樁位點放線，砸坑撒白灰線或釘小木橛，并繪制樁的控制網點圖。C 區為交換局（2＃樓）北樓部分，半地下室一層，地上四層，基礎承臺上標高－，樁頂標高－，墊層混凝土100 厚，基礎挖土標高－，地梁、墻底座梁的標高高度均同承臺。搭接長度和部位按照設計圖說明和03G1011 圖集要求施工。6. 腳手架 本工程3＃支撐樓（A 區），每棟樓建筑外圍外墻、柱、梁、板、綁筋、支模、澆混凝土、抹灰裝修、放線等工序施工采用落地式鋼管扣件式雙排外腳手架；地下室墻、柱綁筋、支模采用內外雙排鋼管扣件式腳手架；梁板支模采用滿堂鋼管扣件式腳手架；獨立高墻、柱周圍綁筋、支模、澆筑混凝土采用4 排（加強穩定）鋼管扣件式獨立腳手架，下設鋼管支撐（壓欄）和每層設拉墻系桿；每棟樓搭設鋼管扣件式步道一座。抹灰等濕作業入冬前盡量往前趕。當砌筑完成三層后，抹灰班適時插入室內抹灰，當樓號主體先完成并報驗合格后優先進行外墻抹灰，進入冬期停止施工。主線電纜選用BX 型銅芯橡皮線，導線標準截面120mm2。 通訊：全部施工相關的各類管理人員采用手機通訊聯系，不需另設有線電話；施工現場塔吊司機和指揮人員以及現場指揮的施工員、安全員配備對講機，隨時方便聯絡各項指揮。6. 擬定有關試驗、試制項目計劃。現場施工人員高峰約550 人，計劃詳見“現場暫設工程建設計劃表”和“臨時用地表”，按照施工總平面布置圖實施。2. 構（配）件和制品加工準備根據施工預算提供的構（配）件和制品加工要求，編制相應計劃，為組織運輸和確定堆場、庫房建設面積提供依據。 施工圖紙與其設計說明在內容上是否一致；施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。第4節 臨時用水施工、消防用水采用5t 罐車拉用，現場磚砌水池一座，容量9m3，備有2個6m3 鋼水罐用以儲水；生活用水將根據現場實際情況與甲方代表協商，解決從市政管網引入用水點。 本工程根據現場情況，施工生活用水水源、電源進場后根據“施工總平面布置”和用量抓緊時間與建設單位協商，盡快引入現場，于2005 年9 月15 日完成，以不誤施工需要。 選擇信譽好、合格的廠家（供方），并簽定質量、檢查方法和爭執協議。 所投入的機械設備保證措施： **建設集團機械設備裝備雄厚，并有充分的流動資金做后盾。 提升機：砌筑抹灰階段采用SSB60－800Kg 物料提升機2 臺，龍門架提升機2 臺，滿足砌筑、裝飾裝修階段垂直運輸的需要。 鋼筋混凝土框架（包括地下室）、砌筑主體施工階段：力工70 人，鋼筋工80 人，模板工80 人，混凝土工15 人，砌磚工120 人，抹灰工40 人，架子工15人，水暖工15 人，電工15 人，電焊工12 人，機械工12 人，司機20 人。 內外墻抹灰工程 2005 年11 月15 日插入至結凍（冬施）前完成部分外墻抹灰，給下道工序（擠塑聚苯板安裝、鑲貼等）創造條件，至2006 年4 月20日完，給后期安裝窗框創造條件，有效工期約30 天（躲開冬施）。2. “項目經理部”各職能管理人員應對項目經理負責。 在項目管理過程中履行下列職責： 貫徹執行國家和當地政府有關法律、法規和政策，執行企業各項管理制度； 嚴格財務制度，加強經濟管理，正確處理國家、企業和個人利益關系； 執行承包合同中由項目經理負責履行的各項條款。工程質量：一次驗收達到國家施工驗收合格標準，質量目標達到遼寧省“世紀杯”。降雨量：。 工程地質和水文地質：場地地層結構自上而下：雜填土、粉質粘土、礫石、含礫粉質粘土、碎石、強風化石英巖。 電氣工程： 供電電源：由半地下層變電所引來，電壓均為220/380V。室外地下設400m3 消防水池，消火栓管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式（卡箍）或絲接。 焊條：E43 型用于焊接HPB235 或型鋼、鋼板；E50 型用于焊接HRB335 與HRB33HPB23型鋼、鋼板。（3）空調機房、配電間、強電井、弱點井、水暖管井、庫房、電梯機房、水箱間、車庫：樓（地）面為水泥砂漿找平抹實壓光；150 高水泥砂漿踢腳；內墻面為兩遍大白膩子找平噴涂大白漿；頂棚為大白膩子找平噴涂大白漿兩遍。墻體防潮層：在室內地坪下0．06m 處做20 厚1：2 水泥砂漿內加3～5％防水劑。 墻體工程： 外墻：外墻圍護結構按節能50％設計，外墻體采用300mm 厚頁巖空心磚砌體，M5 混合砂漿砌筑。8. 工期要求：2005 年9 月10 日開工，2006 年6 月15 日竣工，共269 天。4. 《工程建設標準強制性條文》。[詳見后附（二）]。6. 地質勘察單位：大連**巖土工程勘查有限公司7. 施工單位：大連**建設集團有限公司。 。衛生間墻體（除門洞外）根部預先澆筑150mm 高與墻體同寬的C15 素混凝土檻。（2）淋浴室、衛生間、廚房：樓（地）面為水泥砂漿鑲貼10 厚防滑地磚；內墻面為水泥砂漿找平，鑲貼釉面磚；頂棚吊頂二次裝修設計。 主要材料： 混凝土強度等級：（按照結構設計圖紙分區）分區墊層地梁底板墻樁承臺柱梁、板、樓梯a 區C10C30C30C30C30 以下為C30 以上為C25C25b 區C10C30C30C30C30 以下為C30 以上為C25C25c 區C10C30C30C30C30 以下為C30 以上為C25C25d 區C10C30C30C30C30C25C25 鋼筋、鋼材：鋼筋采用HPB235 級、HRB335 級和冷軋帶肋鋼筋CRB550；鋼板采用Q235B 級。 。4．電氣、防雷接地工程設計 本工程設計施工范圍包括低壓配電系統、照明系統、動力系統、防雷接地以及等電位聯結（注：含弱電預埋管件）等工程。第2節 建設地址特征1．地貌、地質 地貌：本工程位于杏林街、春德街、風景街、濟南街圍合地塊內，場地屬于山前沖積平原，由南向北傾斜，～。平均風速：，主導風向夏季偏東南風，冬季偏西北風。根據招投標文件要