新油氣田投產方案編寫標準(存儲版)

　　

【正文】 洗后可能留有臟污、雜物的管道，應用其它辦法補充清理。當設計無規定時，則以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 a) 將準備進行水壓試驗的系統用耐壓合格的臨時管線與試壓泵連接起來，并安裝好監測用壓力表。 18 e) 啟動試壓泵給系統加壓，升壓和卸壓期間檢查壓力指示、報警、變送、安全儀表并在該系統水壓試驗記錄表內進行記錄。 3. 水源可穩定供水，控制儀表通氣、通電。試驗準備和氣密試驗按照下列程序進行。 注：本程序和標準參照 API RP 14E、 ANSI 和 GBJ235— 82 制定。 4. 臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。 3. 空氣軟管和排海軟管一定要固定好。 如果需要，調節傳感器，使其達到正常的設定壓力。打開箱體上的切斷閥。根據觀察到的溫度重新調整控制器設定點。 ， 高于 483KPa時為 3%。 9 ESD 應急關斷系統試驗 a) 應急關斷系統簡述 簡述油田應急關斷系統的設計原則及應急關斷系統的關斷級別分類。 將應急關斷（ ESD）系統的輸入端接點斷開或閉合，檢查軟件組態是否與應急 關斷因果邏輯圖的要求一致，觀查輸出端及被檢設備的變化，并注意現場設備的變化狀態與輸出端狀態指示是否一致。 f) 從充氮的系統和容器低處排放口檢測含氧量，當含氧濃度小于 5%，流程惰化合格，關閉放空口。 d) 打開氮氣瓶閥門，開始向流程充氮氣。檢查關斷邏輯的正確性。 5%。 注：本程序參照 API RP 14C 制定。調整設定點直到控制器跳閘。把箱體內的液體排放至低液位跳閘點。給容器或管線加壓后泄壓記錄 PSL 跳閘壓力。 b) 高壓和低壓傳感器（ PSH 和 PSL） —— 臺架測試 安全注意事項： 1. 公用設施操作人員啟停電加熱系統需經工藝工程師批準。 2. 人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。如果沒有發現滲漏，以大約 100KPaG 以內（ 15psig）的 級差增高壓力，直到最終達到試驗壓力，然后把壓力減到 90%的試驗壓力，并保持一段足夠長的時間，以使用發泡溶液檢查所有接頭、焊接和連接處。 4. 臨時管線要固定好，試驗完畢要盡早泄壓。 3 水壓試驗記錄表 《水壓試驗記錄表》 時間： 年 月 日 試驗系統范圍： 試 驗 壓 力： 穩壓時間： 壓 降： 試驗準備： 1. 導通流程：將試驗容器與周圍系統隔離。指針式壓力表，當試驗壓力超過壓表量程范圍的時候應隔離； 其它用作壓力試驗的任何易燃液體，其閃點必須在 66℃以上。 j) 工作介質為液體的管道，一般應該進行水清洗，如不能用水清洗或不能滿足要求時，可用空氣進行吹掃，但必須采取相應的措施。吹洗的順序一般應按照主管、支管、疏排管 依次進行。通訊與助航設施應達到的狀態 凡不在“驗收指標”描述范圍內的有關重要設施，其調試與驗收可參照該“驗收指標”所規定的有關原則進行。典型防砂管柱（附《防砂管柱圖》） 儲層特征 b) 油 氣藏特征 風險評估 就 節中提及的重點和難點問題，對投產的影響逐項進行風險評估。 特殊安全規定 人員管理規定 著重描述對參加投產的人員的劃分及相應的管理規定。 碼頭安全設施齊備 ,應急方案已經制訂； 碼頭投運 a) 碼頭（單點系泊）投運須達到的條件； 9 b) 裝卸能力 ： d) 油、氣儲運系統投運 ： 污水排放操作要點和控制程序 。 c) 污水處理系統試運轉及啟動程序 ： 啟動前的檢查內容 ； 貨油倒艙操作要點和控制程序 ； e) 系泊裝置的應急解脫 ： 啟動化學藥劑注入系統 ； 原油儲存和外輸系統預熱流程 ； 平臺、單點系泊裝置及海管已具備進油氣的條件 。 a) 單點系泊生產儲油輪的功能、船型及噸位。油輸送系統預熱流程 ； 液壓系統處于操作狀態 ； 油氣進事故流程按 、 和 中要求進行 。 e) 海管準備（預熱） 簡述海管準備工作計劃（如預熱方式、預熱介質溫度及預熱后管道出口溫度要求） 5 附：預熱介質加熱流程圖 f) 油氣進海管方案 簡述油氣進海管方案。 海管調試 a) 通球方案 簡述通球方案，并畫出通球流程圖。 水循環（含中控儀表聯調） 簡述水循環的目的、水循環的準備工作、水循環操作程序、安全注意事項，并附以《水循環流程圖》等進行描述。 b) 工藝系統調試包括的主要設備和投產中必須使用的設備： c) 工藝系統流程描述： 介紹各個系統的工藝流程，如油氣處 理系統、含油污水處理系統、注水、天然氣處理系 4 統、火炬及放空系統等。 2 新油氣田投產方案編寫提綱 整個編寫提綱可分為正文部分（五個章節）及附件集（ 1～ 6）即： 正文： 概述 投產組織機構及程序計劃 投產執行程序 投產過程中的安全管理 投產風險評估 （注：隨文有附錄、附表及附圖若干） 附件集：（注：本附件集為對海上油氣田的最低要求，其 它則因工程項目而異） 附件 1 油氣藏簡介和投產配產方案 附件 2 油氣井完井及投產誘噴方案 附件 3 設備調試與驗收 附件 4 投產準備 附件 5 投產執行小組各崗位人員的職責 附件 6 系統調試有關試驗程序、標準及表格 概述 概述 應使用精煉的語言及表達結論的工程示意圖，就該油氣田上、下游（以下簡稱油氣田）的位置、環境特點、可采儲量進行描述。 本標準由中海石油（中國）有限公司開發生產部提出并歸口管理。 本標準的解釋權在中海石油（中國）有限公司開發生產部。 油氣田設計能力及參數 介紹生產能力及參數如下： 原油產量、處理能力 ； 天然氣產量、處理能力 ； 液相處理能力 ； 污水處理能力 ； 注水能力、壓力 ； 工程設計壽命 ； 自持能力 ； 2 起重能力 ； 淡水、柴油儲存能力 ； 產品及原油儲存、外輸能力 ； 海管（上岸及內部集輸）設計參數（直徑、長度、壁厚、最大及最小輸送量、最大操作溫度及壓力、管線容積等） ； 電站裝機容量或外供電源情況 ； 產品質量指標（原油、液化石油氣、輕油 {穩定輕烴 }、天然氣的組分、排放污水 ） ； 海底電纜參數（長度、芯數、截面） 。 簡述壓力、液位儀表的測試、標定和調整所依據的程序和標準。 對于需要熱試運的系統還應進行流程描述和畫出熱水加熱流程圖。準備足夠數量的清管球 ； 附：開井生產工藝流程圖。 單點系泊裝置 概述 a) 單點系泊型式 ； b) 單點系泊裝置的主要組成 。消防設備已投用 ； 收、發球操作要點和控制程序 ； 投產前準備工作 a) 投產前的綜合檢查 參見附件 3，直接、簡要地引用其結論 b) 投產準備 參見附件 4 c) 應以框圖的形式對公用及生產系統的啟動程序進行描述 d) 確認下列系統已處于 操作備用狀態 ： 原油處理系統預熱流程 ； 7 啟動前的檢查內容 ； 污水排放操作要點和控制程序 。 全面投產 a) 原油處理 系統投產程序 ： 掃艙與洗艙系統操作要點和控制程序 ； 系統聯合調試標準 。 油進生產流程步驟 , 各裝置的操作要點和控制程序； 終端碼頭工程 概述 a) 簡述碼頭設施 ： 輕油（穩定輕烴）； 外輸泵調試完畢處于待用狀態； b) 裝卸作業 1) 單點系泊 2) 碼頭 液化石油氣裝船作業： 氮氣置換 : 置換程序、置換標準； 液化石油氣裝船注意事項。 交叉作業的管理規定 著重描述油氣田投產過程中，當存在 交叉作業工況時的有關規定。 備注：《投產方案》提交審查時間及生效條件： 《投產方案》需由生產部門在投產前四十五天向中海石油（中國）有限公司開發生產部報 批，經有限公司和專家組審查后并經地區分公司主管副總經理批準方可生效。石油和天然氣地質儲量 2 油氣田開發簡介 a) 開發方式及開發層系 b) 井網、井距、井數 c) 產能評價及初期配產 d) 推薦方案、開發指標及可采儲量 3 開發井投產方式及資料錄取 a) 投產方式 簡述各井的管柱結構、油