鬧鐘后蓋塑料成型模具的設計模具專業畢業設計畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 ；（2） 模溫均一，塑件各部分同時冷卻；（3） 采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；溫度調節系統應盡量結構簡單，加工容易，成本低謙。（1） 低的模具溫度可降低塑件的收縮率。將頂桿設計在塑件的內部型腔。動定模合模時，首先導向機構接觸，引導動定模正確閉合，避免凸模或型芯先進入型腔，產生干涉而壞零件。 【排氣糟的設計】 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產生微量的分解氣體。定模和動模相接觸的面稱分型面。對于大多數框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。澆口位置的選擇：（1） 澆口位置應使填充型腔的流程最短。這種布置可實現均衡送料和同時充滿型腔的目的，是成型的塑件力學性能基本一致。 分流道的長度分流道的長度取決于模具型腔的總體布置方案和澆口位置，從在輸送熔料時減少壓力損失，熱量損失和減少澆道凝料的要求出發，應力求縮短。 【分流道設計】分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開在分型面上，起分流和轉向的作用。在此模具中取r2=11～12mm。（6） 澆口位置要適當，盡量避免沖擊嵌件和細小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應影響塑件的外觀。HRC≥55。 (十三)、 Ls=12mm . 經計算得：LM=。（四）、 Ls=：LM=。(九)、 Ls=4mm . 經計算得：LM=+。塑件公差△為負偏差，S為塑料的平均收縮率，δz為模具成型零件的制造公差取1/4～1/6△，模具型腔按六級精度制造，根據型腔的尺寸，代入數據得：（一）、 Ls=81mm . 經計算得：LM=+。 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin————注塑機允許最小模厚=130mmHmax————注塑機允許最大模厚=220mmH——————模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。2 注塑設備的選擇 【估算塑件體積】估算塑件體積和質量：該產品材料為ABS，收縮率為， g/cm3，﹪。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應用了Pro/E的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后，發現會給鬧鐘后蓋的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。（5） 標準化 開展標準化工作，不僅大大提高了生產模具的效率，而且改善了質量，降低了成本。高效的全自動設備也只有裝上能自動化生產的模具才有可能發揮其作用，產品的生產和更新都是以模具的制造和更新為前提的。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結構合理、制造容易、成本低廉。在設計中除使用傳統方法外，同時引用了CAD、Pro/E等技術，使用Office軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個設計的根本出發點。 塑料制品的成型方法很多。成型工藝和制品的設計。注射模的基本組成是：定模機構，動模機構，澆注系統，導向裝置，頂出機構，芯機構，冷卻和加熱裝置，排氣系統。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。對模具的全面要求是：能生產出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。現代生產中，合理的加工工藝、高效的設備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設計起著重要的作用。（4） 革新模具制造工藝 在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內部結構就相應的給注塑帶來了一定的難度。 ABS塑料主要的性能指標： 密度 () ——收縮率 % ~熔 點 ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強度 Mpa 80拉伸強度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強度 Mpa 18~39缺口沖擊強度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數 Ωcm 1013 擊穿電壓 15介電常數 ABS的注射成型工藝參數: 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區 150——170料筒二區 180——190料筒三區 200——210噴嘴溫度 180——190模具溫度 50——70注塑壓 60——100保壓 40——60注塑時間 2——5保壓時間 5——10冷卻時間 5——15周期 15——30后處理 紅外線烘箱 溫度（70） 時間（——1）由為重要的是因為目前原油價格的下降，導致ABS的市場價格大幅度的下跌。 故 F鎖＞pA=200Mpa4641 mm3 選定的注塑機的壓力為2500KN，滿足要求。因 ～%,所以平均收縮率取S=% [型腔的徑向尺寸]（LM）0+δ=[（1+S）Ls(～)△] 0+δ=[△] 0+δ 其中LM為型腔的基本尺寸公差值為正偏差，Ls塑件的基本尺寸。(八)、 Ls=3mm . 經計算得：LM=+。（三）、 Ls=：LM=。 (十二)、 Ls=16mm . 經計算得：LM=。可以采用Cr12，經過調質，淬火加低溫回火，正火。（5） 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統容積盡量小，以減少塑料的耗量。（4） 為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設計成半球形凹坑，其半徑為r2=r1+(1～2),其小端直徑D=d+(～1),凹坑深度常取3～4mm。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。（4）.分流道與澆口連接處應加工成斜面，并用圓弧過度。它要求各對應部位的尺寸相等。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現象，影響塑件質量。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數量。：5 分型面的選擇與排氣系統的設計 【分型面的選擇】 塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。（4）分型面應有利于側向抽芯，但是此模具無須側向抽芯，此點可以不必考慮。塑件在注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機的精度限制，使導柱工作中承受一不定的導向作用。為了保證良好的塑件外觀，頂出位置應盡量設在塑件內部或對塑件外觀影響不大的部位。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料、熔