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中控室操作員考試題(存儲版)

2026-04-24 06:07上一頁面

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【正文】物料循環量加大且增加到一定量時產生塌落；②翻板閥配重不合適；③平管道大量積灰，由于風速增加而塌落；④分料閥位置不當，分料不均而導致塌料；⑤旋風筒掛灰至一定程度后塌落。試分析篦冷機篦床“壓死”的原因。過渡帶是液相量剛出現的位置，因此生料成份的波動必然帶來此處溫度波動。采取措施：①大幅度減窯頭煤和分解爐喂煤量或止窯頭煤一段時間；②略減窯速，盡可能降低窯內溫度；③控制好篦床的厚度，觀察篦下壓力、溫度的變化；④加大篦冷機供風量，加快冷卻速度。1試分析窯掉前圈和掉后圈，對窯電流和熟料質量的影響，操作上應注意什么？答：掉前圈，假設前圈不脫離一般影響不大，窯電流有所下降，假設前圈脫離，窯內料多，料的運動速度大，會出現少量欠燒料，但加些煤和略減些窯速即可保證質量；掉后圈一般影響較大，掉時窯電流升高，因大量窯皮在窯內翻動，所以電流明顯增大，要注意防止跳閘，掉后圈有大量生料涌向窯頭，在功率允許情況下，盡量減窯速提高窯前火焰溫度，加大煤量，免得過多欠燒料出窯。“燒流”的原因及產生的現象，操作當中如何調整？答：原因：①燒成帶溫度過高；②生料成分發生變化導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低；③窯頭喂煤量過多等。此時應增加冷卻風量，改變煅燒狀況，使熟料結粒正常。試分析回轉窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調整解決？答：原因：①排風量過大，將火焰拉長，使火焰的高溫部分后移；②煤的灰份高，揮發份低，細度粗，水分大，這樣燃燒速度變慢，使火焰拉長，高溫部分后移。3預分解窯煅燒工藝有哪些特點？答：把大量吸熱的碳酸鹽分解反應從窯內傳熱效率低的區帶移到懸浮預熱器和窯之間的分解爐中進行。調配重時首先將閥桿用力按下，然后放手，若閥桿能自動上舉一段距離再回到最下限，即關閉，則翻板閥配重較合適且靈活，另外還可以用于輕抬配重錘，稍用力即可抬起則認為配重亦較合適。2噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？答：①輸送煤粉靠羅茨風機，因此風機是關鍵，風量、風壓低主要是進風口過濾網堵，所以要經常清洗過濾網；②風機三角帶松，丟轉，風量小；③下煤不穩，煤量過多造成堵，所以要防止下煤不穩。1KH、n、p之間的關系及對煅燒的影響？答：①KH的大小說明熟料中CaO含量的高低，也即生料中CaCO3含量的高低，CaCO3含量高，分解時吸收熱量多，形成相液成分少，需要很高的溫度，比較難燒，熟料中fCaO高；KH過低，液湘成份過多，易結大塊、結圈等，同時熟料質量差；② n的大小說明熟料中能形成液相成份的多少，也即煅燒時液相量的多少，n過高，窯頭飛砂大，不易煅燒，n過低熟料中C3S含量低，熟料強度低；③P的高低反映了液相的性質，即粘度。1影響掛窯皮的因素有哪些？答：①生料化學成份；②燒成溫度與火焰形狀；③喂料量與窯速；④噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。如何確定燃燒器的位置？答：火嘴位置主要影響窯的煅燒情況和窯皮情況，火嘴靠近物料，煤粉易落入物料造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮，確定火嘴位置須注意：①窯內窯皮均勻，厚度適當，CO少說明火嘴位置正確，下次應參照放好；②假如窯皮有太厚的地方火嘴應適當高一些，防止厚窯皮，即影響燃燒，窯功率又大；③一、二次風混合好，保證燃燒速度與活潑有力。1假凝：指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現象。不完全燃燒：燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成CO2，硫沒有完全氧化成SO2，水分可能沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質。2回轉窯的運動周期主要決定于（2正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發（白亮），兩邊呈（淺黃色）。1預熱器一般分為（旋風式）預熱器和（立筒式）預熱器。），鋁率（～熟料中Cao經高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（機械）和（液壓）兩種方式。煤灰的摻入，會使熟料的飽和比（～），硅率（～）保溫，時間較長時，其降溫的速率不要超過（1預熱器采用高效低壓損大鍋殼結構的旋風筒，其目的為（最大的損熱）、（最低的阻力）、（最低的投資）、（最安全的運轉）。2新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配）、（預均化堆場）、（原料粉磨）、（均化庫）、（預熱器）。）構成。標準煤耗：把實物煤折算為標準煤的消耗量熱平衡：熱工設備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應該等于在該熱工設備所消耗的熱量和逸出該熱工設備的所有熱量之和。1堵塞：是指窯后通風系統或料流系統被物料堵塞，使系統不能正常運轉。生料均化的目的是什么？答：是為了消除或縮小入窯生料成份的波動，使生料化學成分均勻、穩定，它對穩定熟料的成份，穩定窯系統的熱工制度，提高熟料的產質量具有重要意

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