電子廠崗位基本作業工藝標準(存儲版)

　　

【正文】 規定執行） 在需要進行靜電控制的線體或工位 要有防靜電標識，如右圖： 18 八、 CTV裝調基本生產條件和作業標準 1. 基本生產條件： 線體（包括提升機）必須運行平穩、各工位導電輪通電正常、各工位板通電正常；線體必須確保通電時間在 15 分鐘以上，并且確保從老化線到白平衡工位不能長時間斷電；線體必須設置地線。如圖 34 寸以 及 34 寸以上的機型采用“對稱 8 字型”的消磁線圈綁扎方法。（也可利用轉盤檢查東南方向或西北和東吊帶 大小 8 字型 對稱 8 字型 19 北兩個方向的色純） 消磁效果檢查： 在電視機整機加電前的工位，用磁鐵給電視機適當加磁（也可利用線體給電視機上磁，但要注意上磁量的一致性，且不可上磁過重），將電視機加電用全紅信號或藍場檢查圖象，應無色斑現象。 采用的標準白光源的色溫： 9300176。低亮度 5177。 Y=177。 檢查： 觀察強信號下（ ≥ 90dB）搜臺應準確正常，圖象無扭曲、無網紋干擾；在弱信號下（ ≤ 60dB），檢查圖象應無明顯雪花。 b. 如果使用的耐壓測試儀只具有漏電流上限，可以用絕緣電阻表（兆歐表）測 21 試冷熱地 間的絕緣電阻值，其應該是小于絕緣電阻的大小，加上 10%的誤差。 34 寸以上的機型，因其頂殼距離機芯太遠，拍什頂殼已不能使機芯產生振動，推薦使用拍什機殼側面下部的方法來檢查。 23 十、螺絲裝配作業標準 1. 工具： a. 氣動起子：也稱風批，適用于中等力矩要求的螺釘裝配，沖擊力矩較大，對螺絲力矩控制的一致性較差。4 30177。 在無殼裂、離殼以及面殼前面無明顯變形的情況下，允許做適當調整。 （具體數值僅供參考） 、排鈕、導光柱緊固螺絲力矩統一為 3177。 紅膠水如果太稠 ,會因其流動性不好而未能浸流到螺絲的螺紋中而使防松效果不理想 . 較小的螺絲因螺紋較細所以應使用較稀的紅膠水 。 主板插件后的電路板、 SKD 組件 使用分隔紙箱作為容器，或使用貨架式運輸車、鐵網手推車 ：將主板按順序一行一行整齊豎側在箱內，不能相互擠壓的太緊，每兩主板之間需放置一塊與主板面積相當的紙皮（較重的一端應放在箱底）； 車上，則需平放在運輸車架上，且每層貨架只允許放置一層主板，不能兩塊主板一起疊放，主板放置后不能超出運輸車外； （則只可放置主板插件后的電路板而不能放置 SKD組件），則需平放在手推車上，每層可放置 2 塊疊放的主板，主板放置后不能超出運輸車 26 外； 運輸時，如用小推車則每車的堆放高度應小于 米；如使用油壓手推車則先將膠 箱或紙箱放在托板上，堆放高度應小于 米，并在頂層用包裝帶捆扎好。 在儲存中可以將兩托板整機疊放在一起。 鉚釘機切割后，應保持花瓣的形狀小小基本相同，避免引腳花瓣形狀大小不一或花瓣有殘缺。應放于專用有隙隔的貨架里，避免碰掉鉚釘花瓣，做好標識。 檢查時發現打過鉚釘花瓣的形狀，不能滿足 工藝要求時，立即反饋。 鉚釘焊盤尺寸標準：使用φ 鉚釘焊盤大小，設計為 。 在頂層用包裝帶捆扎好（注意：要松扎不可將紙箱勒出痕跡），以防止倒塌，然后用油壓手推車將成品運輸到規定堆放區。 小件在擺放小板時應注意下列問題： （ 1） 針對有大功率視放 管的尾板和容易造成銅皮開裂的小板，在擺放時注意將元件面朝上放置，每行與列之間不能擁擠出現壓板現象，每箱只能放一層板以免壓傷銅皮。 24 注意：需要加絕緣片（或云母片）的散熱片，尤其要對螺絲力矩嚴格控制，一般。 （具體數值僅供參考） 喇叭固定螺絲力矩統一為 5177。因為常用的風批均具有一定的沖擊性（尤其是槍批），打的時間越長（即對螺絲沖擊的時間越長）其力矩會越大。 c. 螺絲刀頭不應有掉角、滑牙現象。 ，應有相應的立體聲和麗音信號。 64uS 用橡皮拍什錘以中等力度拍打電視機頂殼，使機芯受到振動，同時檢查 TV各臺（至少每個頻段要檢查一個臺）及各路 AV 間，圖象和聲音不應受拍打的影響。 檢查高壓線與顯象管石墨層應被高壓隔離圈隔離，高壓線不應與偏轉線圈接觸； 檢查機內各螺絲要齊全并且上緊； 檢查 機內各連接線應接插牢固、可靠，各連接線不能與散熱片接觸，各連接線在外力作用下不能與電源熱地相碰。 副亮度調整 選擇八級灰度信號，將模擬量置中間位置，調整副亮度，使第二黑的灰度剛好能被看見。 3 nit 38 寸和背投電視 亮度 25177。2 nit 25 寸 34 寸高亮度 60177。 圖象集合調整 分別選擇 PAL 和 NTSC 菲利蒲測試卡信號（或虎頭信號），置電視機的色度、亮度和對比度于中間位置（或將機 器置標準狀態）。 水平：在東西方向分別加上 177。 必須要對模擬磁場強度、調壓器（檢查高壓和低壓電源輸入時的電視機的狀況）的輸出電壓、白平衡儀等生產關鍵控制參數進行定期檢查并記錄。 檢測方法： 將指針式三用表（靈敏度為 AC 9KΩ /V）設置在 AC50V 檔位上，在電烙鐵處于熱通電和地線可靠接地狀態下，用一只表筆接地線，另一只表筆接電烙鐵外殼，讀三用表指針讀數，并作好記錄。 2. 在倉庫等周轉環節以及元件預加工過程中，凡是直接接觸小信號處理集成電路以及作業 指導書要求靜電防護的元件（如燒寫存儲器等）的員工必須按要求佩帶防靜電手鐲。先將 T201 順時針調到底，再順時針細調，到圖象剛剛被鎖定，記錄此時的第 48 腳電壓 V1；將 T201 順時針調到底，再逆 時針細調，到圖象剛剛被鎖定，記錄此時的第 48 腳電壓 V2。 在主板組件加電之前，推薦使用 ICT（在線測試儀）進行質量控制。 ： 如元件引腳的直徑 時，元件引腳的長度為 2mm≤ L≤ 3mm； 如元件引腳的 直徑 ≥ 時，元件引腳的長度為 2mm≤ L≤ 5mm； 剪腳方法；剪腳時剪鉗的刀口要與元件引腳保持垂直（或與 PCB 保持平行）。 板底補焊元件要求： 合理選擇補焊元件的位置，控制補焊元件引腳的預留長度，盡可能避免 PCB 板底補焊元件跨越焊點和高電壓、大電流銅箔。 ，應供給在烙鐵頭與結合部位的接觸處。 焊接作業步鄹： 。彩電生產中的一般焊點推薦使用直徑 或 的錫線，對一些大的焊點（如高壓包、高頻頭、開關變壓器以及一些散熱片固定腳等）也可以使用直徑 或 mm 的錫線。電烙鐵 的種類很多，根據外觀不同可非為筆柄型、手槍型等；根據加熱體不同可分為內熱式和外熱式；根據功能可分為自動輸錫型、溫度可調型、真空吸附型等。 錫銅合金的比重要略低于錫鉛合金，所以錫銅合金會漂浮在錫鍋的中上部，在打撈時 只要在錫鍋的中上部打撈即可，不用將漏勺伸到錫鍋的底部。一般周（ 5 日）產量在 9000 塊 /臺以上時，每半月撈銅一次；周（ 5 日）產量在 9000 塊 /臺以下時，每月撈銅一次。清理后 的錫槽 要加入適量的防氧化蠟，用量以覆蓋錫表面 的 23mm 為宜。發泡管每天使用后要用天那水洗干凈后用天那水或酒精浸泡。對于條件不具備的生產廠可以利用小工裝（如右圖），采用秒表來測量焊接時間。如果已選用其它廠家的焊錫（必須是 Sn63Pb37），要有近期（一個月之內）的國家質量檢測權 11 威機構出具的檢測合格報告。 預熱溫度 預熱溫度的控制： 預熱可以使粘貼在 PCB 底面的多余助焊劑得以分解；還有助于松香助焊劑的活性化；同時還可以緩解元器件在過錫爐時所受的熱沖擊，減少元器件的失效率。 應有熟練的操作工人和設備維護人員。 加膠標準： （或硅膠）應加在元件與 PCB 的結合部位，并能覆蓋元件周長的 1/4 以上。 二極管 D 無磁環 二極管要平貼 PCB 注意極性 有磁環 磁環盡可能靠近電阻（當跨距足夠大時，優先采用此種方法） 高度由磁環的高度決定 注意極性 磁介電容 滌綸電容 陶瓷濾波器 自插料時： L=177。 要有明確的質量考核、質量反饋制度和記錄。 應有熟練的操作工人和專職的設備維護技術人員。 物品碼 — 由 2 個數字組成，依次識別一般產品的分類。 3 凡須靜 電防護的工位，在其指導書中要用“ ”防靜電標志標明，并 用文字加以說明。 編制《作業指導書》要求： 各工序作業指導書的機型、工序名稱、工序號必須與生產線排位流程圖對應 一致。 工位 ：為了完成一定的工序部分 ,一次安裝工件后 ,工件 (或裝配單元 )與夾具或設 備的可動部分一起相對加工設備或固定部分所占據的每一個位置。作業指導書指導生產線員工正確使用儀器、工具，準確地完成每一項具體操作，合理地安排生產工序，為提高生產效率，降低生產成本，確保產品質量提供了有效的手段。 工序號 ：每一種類的加工作業都可分為若干加工工序，按其先后 順序和排列方式 給予相應數字編號輔以工程代號（英文字母）加以區分。 調試工序中，需按調試順序寫明每個調試項目，詳細敘述調試內容，對定 量部分需給予準確的說明，對有波形顯示部分必須給予圖示，并在圖中標明 定量數值，畫圖要清晰準確，與實際調試顯示波形一致，需注明使用儀器、 儀器設置及信號、工具等。修正后的作業指 導書版本號應做相應改變。 例： d1 d2 d3 d4 d5 d6 S1 S2 S3 18— — 物品碼 基體 后綴 物品碼 18— 代表電阻類 基體 — d1 d6 d1：表示電阻器的類型， d2：表示功率， d3 d5：表示該電阻的有效數字（單位為歐姆，如該電阻只有 2 個有效數字，則 d3 為 0， d6： 4 表示有效數字后“ 0”的個數。 如果沒有自動插件設備，可以自行尋找自動外發廠，但應對其設備狀況和質保體系進行 考察；并且必須經過我司相關管理部門的確認。 元件成型作業標準： 元件的成型是為了使元件能迅速而準確地插裝到電路板上而進行的準備工作。 Ф L16mm 時 , 要插貼 PCB 并用熱熔膠或硅膠粘固 變壓器 中周 完全插貼 PCB 電位器 滑動電位器 完全插貼 PCB 柄電位器 半