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焊縫超聲波檢測工藝規程(存儲版)

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【正文】焊縫Ⅰ級、Ⅱ級 10～ 46 φ 3 406dB φ 3 4014dB φ 3 4020 dB ＞ 46～ 80 φ 3 402dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 全熔透角焊縫Ⅰ級 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB Φ 6 Φ 3 Φ 2 角焊縫Ⅱ級部分熔透角焊縫 10～ 80 φ 3 404dB φ 3 4010dB φ 3 4016 dB 貼角焊縫 10～ 25 φ 1 2 φ 1 26 dB φ 1 212 dB ＞ 25～ 80 φ 1 2+4 dB φ 1 24 dB φ 1 210dB 注：角焊縫超聲波探傷采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標準試塊或與其校準過的其它孔形試塊。圖 85 距離 — 波幅曲線 3）掃查靈敏度不低于評定線。缺陷最大反射波幅的測定對判定為缺陷的部位，測出最大反射波信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離波幅曲線圖中區域。 3）最大反射波幅位于評定區（Ⅱ區）的缺陷，其指示長度小于 10 ㎜時按 5㎜計。 3）采用任何檢驗等級都應使檢測系統靈敏度余量能夠滿足驗收標準。超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭 K 值、增加檢測面、觀察動態波形并結合工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應輔以其它檢測方法。探傷記錄的內容及表格：（見附件 1）。表 84 缺陷等級評定評定等級板厚（ t），㎜單個缺陷指示長度，㎜多個缺陷的累積指示長度，㎜對接焊縫Ⅰ級 10～ 80 t/4，最小可為 8 在任意 9 t焊縫長度范圍不超過 t 對接焊縫Ⅱ級 t/2，最小可為 10 在任意 t焊縫長度范圍不超過 t 全熔透角焊縫 t/3，最小可為 10 角焊縫Ⅱ級 t/2，最小可為 10 注： 1 母材板厚不同時，按較薄板評定。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行檢驗，條件允許時應做橫向缺陷的檢驗。缺陷定量應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長度Δ L。為觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式，見圖 87。評定線與定量線之間（包括評定線）為 I區，定量線與判廢線之間（包括定量線）為Ⅱ區，判廢線及其以上區域為Ⅲ區，如圖 85 所示。表面粗糙度應符合檢測要求，表面不規則狀態不得影響檢測的正確性，否則應作修整。鋼板（等厚）對接焊縫的探測面，見圖 81。 ⑵ 每次檢測結束時，應對靈敏度進行復核。耦合劑采用漿糊、機油、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。檢測時機及抽檢率的選擇應按有關法規、產品標準及有關技術文件的要求和原則進行。儀器和探頭的系統性能在最大檢測聲程時，儀器和探頭組合靈敏度余量應≥ 10dB。探傷儀應具有 80dB 以上的連續可調衰減器，步進級每檔不大于 2dB。 2 引用標準 GB11345— 1989

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