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焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程-wenkub

2022-11-07 05:22:53 本頁面

　

【正文】縱隔板 1 1 1 5PK3 單面雙側(cè) 0～跨距 18 單面雙側(cè) 注：等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 2 或 3 和 4；不等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 3， 2 為輔助掃查面。掃描量程的復(fù)核：每次檢測結(jié)束前，應(yīng)對掃描量程進(jìn)行復(fù)核。 a. 校準(zhǔn)后的探頭，耦合劑和儀器調(diào)節(jié)按鈕發(fā)生變化時； b. 檢測人員懷疑掃查靈敏度有變化時； c. 連續(xù)工作 4 小時以上時； d. 工作結(jié)束時。推薦補(bǔ)償 4 dB。掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除。 6 檢測的一般方法檢測準(zhǔn)備檢測前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。 5 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊是指本部分規(guī)定的用于儀器探頭系統(tǒng)性能校準(zhǔn)和檢測校準(zhǔn)的試塊。主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。水平線性誤差≤ 1%，垂直線性誤差≤ 5%，其余指標(biāo)應(yīng)符合JB/T100611999 的規(guī)定。 4 檢測儀器與探頭檢測儀器采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為～ 10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80％范圍內(nèi)呈線性顯示。檢測報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上人員出具、審核、簽發(fā)。本規(guī)程為制訂專用檢測工藝卡提供了編制依據(jù)，專用檢測工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充。焊縫超聲波檢測工藝規(guī)程 1 主題內(nèi)容和適用范圍本規(guī)程適用于采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，并規(guī)定了超聲波檢測人員資格、儀器、探頭、試塊、檢測范圍、檢測方法。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB11345— 1989《鋼對接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》 3 檢測人員焊縫超聲檢驗人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件的規(guī)定經(jīng)嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，并持有相應(yīng)考核組織頒發(fā)的等級資格證書，從事相對應(yīng)考核項目的檢驗工作。當(dāng)檢測條件不符合本規(guī)程的要求或不具備安全作業(yè)條件時，檢測人員有權(quán)停止檢測。探傷儀應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于 2dB。探頭探頭性能必須符合 ZBY23184《超聲波探傷用探頭測試方法》的規(guī)定。儀器和探頭的系統(tǒng)性能在最大檢測聲程時，儀器和探頭組合靈敏度余量應(yīng)≥ 10dB。采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為 CSKⅠ A、 RBIII。檢測時機(jī)及抽檢率的選擇應(yīng)按有關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進(jìn)行。表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求，表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測的正確性，否則應(yīng)作修整。耦合劑采用漿糊、機(jī)油、水等透聲性好且不損傷檢測表面的耦合劑。衰減補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時，應(yīng)對材料衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 ⑵ 每次檢測結(jié)束時，應(yīng)對靈敏度進(jìn)行復(fù)核。如果任意一點在掃描上的偏移超聲掃描讀數(shù)的 10%，則掃描量程應(yīng)重新予以修正，并在檢測記錄中加以注明。鋼板（等厚）對接焊縫的探測面，見圖 81。熔透角焊縫的探測面，見圖 83。表面

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