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機(jī)器零件用鋼ppt課件(2)(存儲版)

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【正文】表面硬度高，耐磨性好，心部綜合力學(xué)性能好，即高的強(qiáng)度，良好的塑性和韌性。總之，滲鋼心部的 w(C)=％，而表層 C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) ％。 (2) 加入提高淬透性的合金元素：常加入 Cr、 Ni、Mn、 B等。其強(qiáng)度級別抗拉強(qiáng)度在 800 MPa以下，又常稱低淬透性滲碳鋼。其強(qiáng)度級別在 1200 MPa以上，又常稱為高淬透性滲碳鋼。 ? 這類鋼通常只用于制造受沖擊載荷較小的，且對于心部要求不高的小型滲碳件，如小齒輪、活塞銷、套筒、鏈條等。先預(yù)冷再淬火是為了減少淬火變形；同時在預(yù)冷過程中滲碳層中析出一些二次滲碳體（合金滲碳體），使得淬火后的滲碳層中的殘余奧氏體的數(shù)量減少。增壓柴油機(jī)曲軸汽車變速箱齒輪 69 167。 ? Cr、 Mn、 Si： ↑ 淬透性推力球軸承 ? Cr: （～ %） ? ① ↑鋼的淬透性， ? ②形成合金滲碳體，阻A晶粒長大； ↑耐磨性； ? ③ Cr ↑耐蝕性 ? ④ Cr↑回火穩(wěn)定性但 Cr＞ %， ↑ 淬火鋼中 A‘， ↓ 硬度和穩(wěn)定性 75 一．滾動軸承的工作條件、失效方式和性能要求工作條件高負(fù)荷 → 最大接觸應(yīng)力可高達(dá) 3000~5000MPa 高轉(zhuǎn)速 → 循環(huán)周次高達(dá)每分鐘數(shù)萬次；高靈敏度 → 精度要求高 → 磨損、麻點(diǎn) → 噪音失效形式接觸疲勞破壞，麻點(diǎn)、剝落化學(xué)浸蝕 → 誘蝕 76 滾針保持架組件滾子軸承圓柱滾子推力軸承圓錐滾子推力軸承 77 2．失效方式（ 1）疲勞剝落 — 接觸疲勞破壞（ 2）磨損（ 3）誘蝕 3．性能要求高的接觸疲勞強(qiáng)度、高的耐磨性、高的抗壓強(qiáng)度等 78 性能要求高而均勻的硬度和耐磨性 → 足夠淬透性和淬硬性， 60HRC；高接觸疲勞強(qiáng)度 → 以免過早失效 → 保證材質(zhì)、組織；一定韌度 → 承受沖擊，以免碎裂；尺寸穩(wěn)定性好 → 保證精度；一定耐蝕性 → 大氣、潤滑油腐蝕。滾動軸承鋼滾動軸承鋼的牌號 G Cr9 Si Mn 滾動軸承鋼含 Cr量 WCr ≈ % 含 Si量 WSi≤ % 含 Mn量 WMn≤ % 工程材料學(xué) 1．軸承鋼的種類軋鋼機(jī)械、礦山挖掘機(jī)械和其他一些受沖擊負(fù)荷較大的機(jī)械使用的軸承，要求表面硬度高、耐磨性好，高的接觸疲勞強(qiáng)度，心部有一定的韌性、強(qiáng)度和硬度，選用滲碳鋼。淬火后應(yīng)立即回火，以消除內(nèi)應(yīng)力、提高韌性、穩(wěn)定組織和尺寸。（ 3）良好的焊接性和冷加工性。（ 2）低碳馬氏體型低溫用鋼這類鋼是低碳，同時用大量的 Ni提高低溫韌性，含9%Ni。。但是， 200℃ 以下奧氏體不穩(wěn)定，研制了 25Cr20Ni是最穩(wěn)定的奧氏體可用于 ℃ (液氮 )，價格高。 36 特殊用途結(jié)構(gòu)鋼特殊用途結(jié)構(gòu)鋼有多種，如低溫用鋼、耐磨鋼、無磁鋼、易削鋼、鋼軌鋼、大鍛件用鋼等。軸承鋼的淬火溫度應(yīng)嚴(yán)格控制， GCr15鋼淬火溫度控制在 (840177。工程材料學(xué) 三、滾動軸承鋼的牌號及其熱處理應(yīng)用最廣的是 GCr15鋼，約占軸承用鋼的 90％左右。 ? ⑵ 高的 ?b和接觸疲勞強(qiáng)度。用于中等載荷的耐磨件，如變速箱齒輪。淬透性較高，由于含有 Ti，其過熱敏感性小。 ?低淬透性合金滲碳鋼 ? 抗拉強(qiáng)度通常為 800~1000MN/m2。這類鋼的心部強(qiáng)度和淬透性較高，可用于制造中等強(qiáng)度較為重要的滲碳件，如汽車、拖拉機(jī)齒輪等。 (3)合金元素含量較高的中合金鋼及對性能要求較高的鋼，一般采用滲碳后緩冷至室溫，重新加熱二次淬火及低溫回火。中等碳化物形成元素如 Cr的影響較為有利，易使碳化物呈粒狀分布；而強(qiáng)碳化物形成元素如 W、 Mo、 V以及非碳化物形成元素如 Si等，則易使碳化物呈長條狀或網(wǎng)狀分布。如對韌性要求較低時， C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也可提高至％，但要適當(dāng)采取減薄滲層深度等工藝措施。這類零件在工作中遭受強(qiáng)烈的摩擦磨損，同時又承受較大的交變載荷，特別是沖擊載荷。故使用于制造截面尺寸稍大的普通彈簧。 2 熱成形彈簧 ? 一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。碳含量過低，達(dá)不到高強(qiáng)度的要求；碳含量過高，鋼的脆性很大。調(diào)質(zhì)鋼的最終性能取決于回火溫度的選擇。 (2)組織均勻性好，減少了裂紋在局部薄弱地區(qū)形成的可能性，可以保證有良好的塑性和韌性。按熱處理狀態(tài)分（使用狀態(tài)）： 1．一般供應(yīng)或正火狀態(tài) — 碳鋼或碳素易削鋼； 13 2．淬火 +回火狀態(tài) : 按回火溫度分為：高溫回火 — 調(diào)質(zhì)鋼；中溫回火 — 彈簧鋼；低溫回火 — 滾動軸承鋼、超高強(qiáng)度鋼。1 第三章機(jī)器零件用鋼 2 主要內(nèi) 容 ? 調(diào)質(zhì)鋼 ? 彈簧鋼 ? 滲碳鋼 ? 滾動軸承鋼 ? 特殊用途鋼 3 ?基本要求： ? 了解各類鋼的服役條件、對鋼的基本性能要求、化學(xué)成分特點(diǎn)和熱處理特點(diǎn)； ? 掌握常用調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、滾動軸承鋼等的典型牌號。分類：調(diào)質(zhì)鋼、低碳馬氏體鋼、超高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、滲碳鋼、氮化鋼、彈簧鋼、軸承鋼和易削鋼等。具有以下特點(diǎn)： (1)強(qiáng)化相為彌散均勻分布的粒狀碳化物，可以保證有較高的塑變抗力和疲勞強(qiáng)度。 2. 最終

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