梁場大臨建設及t梁預制施工組織設計方案(存儲版)

　　

【正文】 4h4橋面鋼筋綁扎5h5梁體灌注6蒸汽養生到拆模8h～24h，具體以拆模時混凝土強度為準7拆模5h8初張4h9出臺位2d10初張至終張14d11終張拉4h12壓漿終張拉后24h～48h，4h13 封錨終張拉后48h～72h，2h14橋面施工2d15出場時間壓漿后30d根據唐山北站至唐山站客車線工程的整體工期、鋪架進度以及T梁預制周期，梁場具體生產計劃如下：2010年12月10日2011年4月27日基礎建設；2011年2月25日開始生產，截止2011年2月25日計劃生產20孔；2011年3月17日2011年4月16日完成取證；2011年4月17日2011年8月6日計劃生產332孔；2011年8月7日2011年12月16日計劃生產300孔。二副場長協助場長，分管施工生產；在施工中嚴把安全質量生產關，抓好施工中安全質量工作，把安全質量責任落實到位；抓好施工生產計劃的落實，處理施工中出現的具體問題；負責施工現場的施工管理工作。 工程重難點工程重點：橋梁預制質量要求高、高標號、高性能混凝土質量控制困難，梁體預埋件多、精度要求高，梁體為工程質量的關鍵部位，是工程控制的重點。參照既有資料水質分析報告，沿線地下水對混凝土結構不具侵蝕性。線路經過地區為華北平原，地貌單元為平原區。各橋梁型及孔數跨津秦特大橋預應力T梁梁型及孔數　跨度雙線(孔)單線總計(單線)曲邊梁直邊梁曲邊梁直邊梁3212113612034924102813320////016//16/16跨京哈特大橋預應力T梁梁型及孔數跨度雙線(孔)單線總計(單線)曲邊梁直邊梁曲邊梁直邊梁32183411612212451722120/1//216//6410梁型具體分布見附圖二。雙線上跨燕山路經過三里屯、劉莊子。(10) 現場踏勘調查資料。(2)建設單位的指導性施工組織設計文件及我單位編制的實施性施工組織設計。(7)《客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件》鐵科技[2004]120號。 (5) 遵循設計文件、規范和驗收標準的原則：嚴格按照設計要求進行編寫，執行現行施工規范和驗收標準，正確組織施工。梁場任務具體分布見附圖一。(3)工程地質條件梁場區域地層為第四系沖洪積地層，表層多分布細粒土，厚度5～10m，承載力多小于180kpa，下部主要為砂類土，稍密～密實，稍濕～飽和，工程地質條件較好。 沿線各氣象要素如下表：城市項目 唐山(1994～2003)歷年極端最高氣溫(℃)歷年極端最低氣溫(℃)歷年平均氣溫(℃)歷年最冷月平均氣溫(℃)歷年最熱月平均氣溫(℃)歷年平均相對濕度(%)62歷年平均降水量(mm)歷年平均蒸發量(mm)歷年最大積雪深度(cm)22累年平均風速(m/s)累年最大風速(m/s)及風向20WNW累年最多風向C，E土壤最大凍結深度(cm)73根據氣象和調查資料。(4)同時梁場臨建需跨越冬季，施工難度大，且梁場需進行認證，工期緊，施工任務重。(2)質量目標杜絕施工重大質量事故，橋梁預制驗收合格率100%，橋梁技術證明書等竣工文件齊全整潔、真實可靠、一次交接合格。5綜合管理部負責處理項目部一切日常工作；首先，第一批施工人員80人先進駐現場進行施工準備并開始進行認證梁的預制，第二批人員120名進駐現場進行T梁預制，在認證完成后，進駐第三批146名，開始正式投入T梁預制并進入T梁預制的高峰期。(3)梁場設置材料儲備場地和存儲倉庫，庫房設計滿足水泥、鋼材、T型鋼儲存周轉量不少于1個月的要求，以保證在施工高峰期及特殊情況下的物資供應。√每批不大于120t同廠家、同品種、同規格Ⅰ級粉煤灰1)燒失量≤5% 2）需水量比≤100% 3）氯離子含量比≤% 4）其余符合GB/T15961991燒失量√√需水量比√√含水量√√三硫化物含量√　堿含量√　氯離子含量√　7磨細礦渣粉比表面積√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達1年者。辦公生活區設有職工宿舍、辦公區、廚房、餐廳、廁所及洗澡間；為保證預制梁按計劃生產，制梁區設有36個制梁臺座，縱向布置12排，橫向布置3排；存梁臺座總長1900米，臺座設計為雙層存梁，存梁能力為300孔；場內配有兩臺4T蒸汽鍋爐；攪拌站設有2臺120型攪拌機、蓄水池、料倉、備料區以及罐車停車場地；鋼筋加工區設有兩個鋼筋加工棚、卸料區及鋼絞線下料區。①80T龍門吊基礎采用擴大基礎，底板基礎采用100mm級配碎石，寬為1700mm；條形承重墻基礎底部寬1500mm，高500mm，上部高500mm，寬500mm，采用C25混凝土進行澆注，其底層采用Φ12鋼筋網片，其上通過Φ12架立筋布置3排Φ12通長筋，軌道錨固采用預埋鋼板配合焊接壓軌。(3)級配碎石換填采用橫斷面全寬縱向一次性填筑壓實的方法。模板采用普通鋼模拼裝，內刷脫模劑。龍門吊基礎達到設計強度時，進行龍門吊軌道的鋪設，混凝土基礎施工前間隔2m預埋鋼板便于調平軌道，軌道鋪設時通過水準儀進行監測軌道標高，并即使進行調整，鋪設完畢后由龍門吊生產廠家進行龍門吊的組裝。(4)填料攤鋪平整使用推土機進行。場內設有一靜載試驗臺，可進行32m、24m、20m、16m預制T梁靜載試驗。(4)鋼筋調直后應符合下列質量要求：a. 鋼筋應平直，無局部折曲。光圓568911131620變形1113151824313990176。，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應先將彎折部分切斷再頂齊。(1) 準備鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行彎曲加工鋼筋的規格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。(3) 試彎在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要做出標準試樣，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經調整后，再進行成批生產。(3)鋼筋彎曲成型質量要求，平面上沒有翹曲不平現象。閃光對焊異常情況、焊接缺陷及清除措施 表一異常現象及焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲1 降低變壓器級數；2 減慢燒化速度。f. 操作要領：預熱要充分；頂段前瞬間閃光要強烈；頂段快而有力。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。f. 鋼筋間距偏差為177。焊機要經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。(2) 運料按設計圖將各類鋼筋、膠管、保護層墊塊及預埋件運至綁扎地。、蹬筋與箍筋兩邊可各綁一點。，為保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋與摸板之間按設計的保護層厚度支墊不同的細石混凝土墊塊。，接頭按受拉區的規定辦理。混凝土保護層墊塊制作外形尺寸允許誤差：長、寬 +3mm，厚度 +2mm、0mm 模板施工方法與措施 模板施工工序流程圖清理模板、涂刷脫模劑底模調整支座板安裝梁體鋼筋綁扎安裝抽拔橡膠棒不合格合格蒸汽養護是否拆除模板模板整修結束作業循環開始達到拆模條件合格底模檢查不合格安裝頂板鋼筋及預埋件端模安裝梁體兩側側模對稱從一端向另一端安裝模板拼裝檢查混凝土澆筑 模板安裝底模按照預留反拱值布點抄平，先點焊使之與臺座預埋的槽鋼臨時固定，安裝檢查全部符合規定要求后再進行全面焊聯。3mm3螺栓垂直梁底板，外露長度不少于設計值4螺栓中心位置偏差≤2mm5外露底面平整、無損、無飛邊、無空腹聲，防銹符合設計要求、側模型安裝(1)模板安裝：端模→側模→端模校正→側模校正→橋面擋碴墻模板→穿橫向波紋管。(2) 根據設計圖紙，梁體凈保護層厚度除梁頂板頂層厚度為30cm外，其余均為35cm。(5) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區受壓區1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d注：1 .d為鋼筋直徑； 2. 綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規定外，且在受拉區不得小于300mm，在受壓區不得小于200mm。，不得伸向保護層內。主要施工流程：鋼筋加工→運輸至綁扎臺座→安裝鋼筋綁扎胎卡具→綁扎梁體鋼筋→穿橡膠棒→鋼筋驗收→立模→模板驗收→綁扎橋面鋼筋及配件→鋼筋驗收→混凝土澆筑鋼筋綁扎應嚴格按照圖紙要求控制鋼筋位置，保證骨架不變形、不松動。(4)驗收標準鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差表序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角40偏 移,且不大于3mm焊縫高度+~0焊縫寬度~0焊縫長度咬肉深度,在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角40偏移,且不大于2mm接頭表面裂紋不允許(5)注意事項焊接作業時，嚴禁在主筋上打火引弧,以防燒傷主筋。 c. 鋼筋表面無明顯燒傷。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。鋼筋表面微溶及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2 清除電極內表面的氧化物；3 改進電極槽口形狀，增大接觸面積；4 夾緊鋼筋。c. 頂鍛留量控制在410mm,調伸長度控制在4060mm。，鋼筋必須放平，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發生翹曲。標準鉤亦指外緣至外緣的距離；135176。，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的都必須切除。活動擋板作為末端。光圓22334567變形44568101345176。(2) 開啟調直機，鋼筋開始自動調直并按調直機限位器所確定的長度自動截斷。混凝土冬季施工時，澆筑分若干個小塊進行施工，以便搭設暖棚養護，其施工及養護按梁場冬季施工方案執行。(2)用推土機清除地表浮土至設計標高，然后通過壓路機對基礎進行壓實達到設計強度。 底模鋪設臺座基礎達到設計強度時，由模板廠家進行底模的鋪設，并根據不同跨度臺座設置相應的反拱。 鋼筋綁扎及混凝土施工(1)鋼筋在場內下料、制作，加工好的鋼筋運到現場進行綁扎，綁扎鋼筋時要注意預埋鋼筋的位置，嚴格按照設計圖紙進行綁扎，鋼筋綁扎完畢，經質檢人員檢查合格后方可進行下一道工序。 基礎換填(1)根據設計要求基礎換填采用級配碎石，其施工包括拌和、運輸、攤鋪、碾壓、檢測一系列作業。存梁臺座為雙層存梁，存梁臺座采用條形基礎，基礎換填100mm級配碎石，,高50cm。根據梁場占地、預制T梁施工特點及購置設備情況，梁場布置采用橫列式布置，設計生產能力90孔/月。√每批不大于600t或400m3同廠家、同品種粗骨料1)壓碎指標≤10% 2）母巖與混凝土設計抗壓強度之比≥2 3)含泥量≤% 4）堿活性合格 5）針片狀顆粒≤5% 6）空隙率≤40% 7）其余符合JGJ53含泥量√√針、片狀顆粒含量√√壓碎指標√√母巖抗壓強度√　堅固性√　堿活性√　空隙率√　4混凝土減水劑減水率√任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規格產品達1年者。2｀1個22砼振動臺HZJA()/1臺23標準養護室全自動控溫控濕設備FHBS100/1套24砼貫入阻力儀1200型5N1臺25電子天平KD2000型1臺26電子計重天平(秤)KDTAC301g　1臺27電子分析天平FA2004 1臺28洛氏硬度儀HR150A型/　1臺29混凝土彈性模量測定儀(01) mm mm1臺30游標卡尺(0300)mm1個31水泥抗壓夾具　　1套32微波爐//1臺33混凝土保護層厚度測定儀/　1臺34大量程百分表050mm≤8個35冷彎沖頭　　1套橋梁檢測專用工具表序號名 稱型號規格精度等級1鋼卷尺0 ～50000mm1mm2U型尺13501000mm垂直度≤3水平樣桿尺2000mm1mm 4支座螺栓樣板尺縱、橫方向各15拉力計LTZ200N1N6水平尺600mm