[精選施組]金華市某幼兒園新建工程施工組織設計方案(存儲版)

　　

【正文】 ，他們個個業務精，素質好，作風正，能打硬仗，責任心強，同時該項目部具有極強的團隊精神和協調溝通相關單位的能力，素有“想用戶之所想，急用戶之所急”的美稱。6）組織單位工程質量等級初評，參加結構驗收及竣工交付驗收。2）主持工程項目圖紙自審，參加施工圖紙的會審。2）配合項目經理合理安排施工計劃、施工工序和施工人員等。9）落實防護措施，參加最終產品的交付。7）負責工程交付后為業主提供服務及對工程質量的回訪。5）負責物資和機具的進出庫驗收、記錄，填寫材料跟蹤表。結合有關規范規程、質量計劃進行技術交底，指導鋼筋工班組進行制作加工和現場綁扎，做好鋼筋分項質量檢驗工作。（2）加強對現場地上、地下物狀的了解，針對問題提出解決的方法，并根據本工程特點及上級有關要求，制訂新工藝、新技術推廣應用計劃。在基礎施工階段采用三班制工作和主體施工階段組織二班制工作，在每個工作班子均有項目管理人員值班，確保對每個環節施工質量的控制。施工階段劃分根據本工程工期要求，為保證按期竣工必須精心組織平面流水，立體交叉作業。遵循“確保重點，主次兼顧”的原則。裝修、安裝階段的施工流程如下圖所示:內裝修的主要工藝流程為:放線→貼灰餅→立門窗框→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→水、電管、水泥砂漿裙→平頂墻面抹灰→樓地面→踢腳線抹灰→門窗扇安裝→電穿線、上下水配管→安裝玻璃→墻面平頂刮膩子，刷油漆涂料→衛生潔具、燈具安裝。臨時設施內固定用電器電纜穿在護套管內，不得外露。配電箱應盡可能放置在干燥通風處，室外電箱要有擋雨設施。移動式配電箱和開關箱的進出線必須用橡皮絕緣電纜。分配電箱和各分路應安裝漏電保護器，其開關的額定值應與相應開在箱額定值相適應，分配電箱漏電動作電流不得大于5mA。用電機械設備安裝須由專業電工負責安裝。主體結構完成后，磚墻和粉刷階段采用碘鎢燈照明，其它照明均采用36V 安全電壓照明，且燈頭選用橡膠防爆燈頭。配電箱、開關盒應保持清潔，不得放置任何雜物。 測量設備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經驗豐富的測量人員，建立合理的控制網絡，進行工程分階段的檢測。基礎施工前，在防水層墊層面上，重新利用場外網點，用經緯儀把軸線、標高引入墊層面。粗裝修后，把每層水平彈在墻面上，進行安裝、樓面、吊裝等工序的標高控制。樁機就位，中心樁引出后，開始成孔操作。B、鋼筋應有出廠質量證明單，并且需取樣復試，合格后方可使用。H、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度，控制為50mm，在鋼筋籠吊放洞孔內就位后，由專人用短鋼筋頭支撐控制保護層。B、抽水泵經測試試運轉正常，無漏電現象后方可放進洞中使用，絕緣線無磨損，并“一機一保”檢查保安器靈敏度。E、澆好砼樁洞口，須進行安全圍護和毛竹片覆蓋，確保安全無事故。施工順序(1)砼底板施工順序：砼墊層→彈線→扎筋→砼墻板和柱插筋→預埋管線→支板墻側模→止水帶按裝和焊接→驗收→澆搗砼。基礎土方機械挖除后，用人工清土至設計標高，立即組織有關單位進行驗槽，辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后，鋪設碎石澆搗混凝土墊層，較少基坑體暴露時間墊層澆搗要嚴格控制標高平整度，墊層表面要抹平壓光后進行養護，然后再施工。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應符合施工規范要求。在基礎底板鋼筋施工時，上下層鋼筋之間設置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。制作柱模板前，根據軸線位置彈出柱邊框線，在柱底部箍筋四角焊接短鋼筋伸至柱邊線，以便于柱模板定位和保證柱截面尺寸。(4)做好砼的保溫，保濕養護，用１層塑料布1 層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫變，延長散熱時間，充分發揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產生的拉應力小于砼抗拉強度，防止產生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當的潮濕條件可防止干縮，有利水化的繼續進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識地加強兩側模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時排除。同時地下室在頂板立模、拆模以及裝飾階段應設置洞庫照明，采用每30 平方米100 瓦。(2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行機械性能復試和焊接性能試驗，合格后才能使用。焊接方法按氣壓焊施工工藝。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。(4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。柱子縱筋在Φ16 以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯開接頭。陽臺欄板處插筋設置每邊不少于三道。(2)成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護和支護工作，在澆搗時要有人看管。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48 腳手架鋼管，保證模板的施工質量和加快進度。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。(4)樓板模板鋪模板時可從一側開始鋪。此支模方案為本公司QC 小組多年施工經驗的結晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加大角部抵抗變形的剛度，不易變形就不易被拉開接縫，加上雙面膠的作用，基其止漿效果明顯。(6)梁柱接頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。b)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。(4)澆搗砼時，要有專人看管。(5)澆筑混凝土應連續進行。(3)澆筑梁板混凝土時，應待柱混凝土澆筑完畢后， 小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。(3)施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內，樓梯施工縫應垂直于樓梯板。磚砌工藝及具體要求：(1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應符合排順磚。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。這樣就保證拉結筋不漏放又可使拉結筋與磚砌體水平灰縫一致。操作層，腳手架鋪設：施工操作層滿鋪架板。外架拉墻桿設置：水平方向每隔3 根立桿(), 垂直方向每層()設一拉墻桿,上下呈梅花形布置。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。４、安全措施(1)搭設或拆除腳手架時,必須劃出安全區,設警戒標志。屋面施工前應蓄水24h 試驗,確認結構無滲漏后再開始找坡施工。丙稀酸涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋，防止頭遍漆刷不開。2).接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。板縫間或缺角處用碎屑保濕砂漿填補嚴密。分格縫處鋼筋要斷開。一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。4)、最后一根掛瓦條，讓它緊貼著檐邊，高度跟檐口壓板齊，但須比最后第二根高出1寸。2)、第二片檐口瓦疊放在檐口封上。施工中堅持樣板引路，各工種作業前均制作樣板或樣板間，經各方認可后，才能大面積施工。粗裝飾在前，細裝飾在后，樣板先行，大面積施工在后。用水泥砂漿固定脊瓦。3)、從順水條每一邊的末端算起，自檐口壓板外側量至掛瓦條頂端邊。砼運輸過程中應防止漏漿和離析。網片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護層不小于10mm。標準行鋪設完成后，向兩側和后退方向順序逐塊鋪設，并拉通長線對縫的平直度進行控制，鋪塊間隙不大于2mm。(4).避免質量通病：1).透底：產生原因是涂層薄，因此刷丙稀酸涂料時注意不漏刷外，還應保持丙稀酸涂料的稠度，不可隨意加水過多。丙稀酸涂料用排筆涂刷。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。外架安全防護措施：腳手架外側設置2 道護欄，踢腳桿高 30cm,內側掛滿密目安全網。在梁板支模，及天棚裝修等項目施工時，搭設滿堂腳手架。架體與建筑物拉結：架子高度在7M 以上，每隔4M，水平每隔7M，腳手架必須同建筑物連接牢固。在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結筋應嚴格按照上述要求設置，框架梁底與墻體接縫處用砂漿塞實，防止外墻沿砌體豎向灰縫、構造柱與墻身交接處、框架梁底等薄弱部位滲水。在砌筑前，將柱桿筋焊至設計要求長度，砌體頂部與框架梁底交接處必須用豎磚斜砌擠緊，木磚的規格、數量，過梁的擱置長度等均需滿足設計要求及施工規范的規定。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。 砌體工程本工程墻體材料為外墻燒結多孔磚，框架結構的所有墻體均為填充墻。先振實底板混凝土，砼達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。(2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm 左右。(4)使用插入式振動器應快插慢拔。(3)模板施工前，對班組進行技術交底。接著拆連接模板的Ｕ型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動模板，使模板與混凝土脫離。(4)支撐之間應設水平拉桿和剪力撐。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500 以上的采用Φ48 鋼管抱箍，Φ48 鋼管外楞用對拉螺桿增強剛度；500 以下的柱箍采用木方檔,均使用Φ14 螺栓對拉緊固，柱箍間距：柱下部1 米范圍控制在40 厘米以內；1米以上控制在50 厘米以內。(2)支撐與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800－1200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設置施工通道。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。模板配制方案必須從質量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質量、安全進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低成本。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式焊接。(6)同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整后才可綁扎成型。時，采用電焊焊接。原則上不得進行鋼筋代換，除非鋼材型號不能滿足施工；如進行代換，應征得設計院同意后方可進行代換。框架柱與磚墻拉結筋設置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉次數，墻拉結筋在澆砼時插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時施工用電弧焊接至設計要求長度。④兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以鋼筋的直徑為準。鋼筋連接：鋼筋連接必須按現行施工規范執行，焊接接頭截面積符合設計和規范要求，焊接接頭要按規范規定進行抽樣試驗。在結構施工中可將梁板施工做為關鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對縮短工期有積極作用。基層用木抹子打磨平整，鐵板壓光。Ｄ、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。(2)改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫。地梁、墻模板利用對拉螺桿加蝶形墊片固定到鋼管支撐上。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架。在現場擺放時，用電弧焊采用搭接焊接方式焊接，對于規格較小的鋼筋采用綁扎接頭。人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設標高位置，鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后，剝離出樁頭錨筋。豎壁、柱及頂板安排分開澆筑，段內的砼一次連續澆筑。樁頂應比設計高程高出3050cm（視孔樁內砼的浮漿厚度決定預留高度）。（5）成孔樁有地下水的施工處理成孔樁在施工中地下水或地表水涌入的樁應進行水下施工工藝，并制訂相應保證質量措施和安全技術措施。G、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。洞沿邊設排水溝等措施，防止雨水或地表水沖擊洞口，致使洞沿塌方或小石塊石砸洞中人員。人工風鉆開挖，只須復核樁位后，引測樁中，并做好引測拋樁的保護，即可進行人工開挖。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標高以高出樓層100 為宜。軸線標高分土方、墊層和基礎三個階段進行控制。 臨時設施根據本工程的實際情況，現場主要臨時設施計劃如下：序號用途位置需用時間1辦公用：房主要給現場管理人員用詳見平面布置圖從開工到竣工2會議室：召開一般會議用詳見平面布置圖從開工到竣工3職工宿舍：所有民工的住宿詳見平面布置圖從開工到竣工4食堂：負責現場人員的用餐詳見平面布置圖從開工到竣工5浴 室詳見平面布置圖從開工到竣工6廁 所詳見平面布置圖從開工到竣工7鋼筋加工車間：成品鋼筋的制作詳見平面布置圖從開工到竣工8木工加工車間：模板的制作詳見平面布置圖從開工到竣工9機修車間：機械的維修詳見平面布置圖從開工到竣工10倉庫：施工一般用具的存放詳見平面布置圖從開工到竣工11門 衛：負責現場治安詳見平面布置圖從開工到竣工12辦公室2：業主辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工13辦公室3：監理辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工第一節 施工測量方案及儀器配備為了保證工程施工質量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規范和規程指導施工，創造主體結構優質工程，必須做到工程施工過程的測量工作。所有配電箱、開關門均應上鎖，配電箱由專業電工負責，開關箱由用電設備操作人員和電工負責。A、施工區照明：在主體結構施工階段， 鏑燈，用于大面積照明。照明用開關箱應單獨設置，也應實行一閘一保。B、分配電箱：分配電箱應安裝總隔離開關和分路隔離開關以及總熔斷器和分路熔斷器。配電箱、開關箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器的不應帶電的金屬底座、開關箱內的連接線應采用絕緣導線，接頭不得移動，不得有外露有電部分。配電箱和開關箱須由專業生產廠家生產，并有合格證明。（2）線路布設根據現場實際情況，為確保安全生產，室外部