數控機床進給系統設計畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 考慮必要的保護措施，選擇電動機的結構型式。2進給伺服系統概述： 數控機床進給伺服系統由于各種數控機床所完成的加工任務不同，它們對進給伺服系統的要求也不盡相同，但通常可概括為以下幾方面：可逆運行；速度范圍寬；具有足夠的傳動剛度和高的速度穩定性；快速響應并無超調；高精度；低速大轉矩。使伺服控制技術從模擬方式、混合方式走向全數字方式。 數控車床的伺服系統一般由驅動控制單元、驅動組件、機械傳動部件、執行件和檢測回饋環節等組成。死循環控制方式通常是具有位置回饋的伺服系統。 開環系統的定位精度比死循環系統低，但它結構簡單、工作可靠、造價低廉。 同時機械換向器的換向能力，限制了電動機的容量和速度。（1）按預期工作時間估算滾珠絲杠預期的額定動載荷已知數控機床的預期工作時間，滾珠絲杠的當量載荷，查表得載荷系數；初步選擇滾珠絲杠的精度等級為3級精度，取精度系數；查表得可靠性系數。軸承最大軸向工作載荷。本電動機的最大靜轉矩為，大于，可以在規定的時間內正常啟動，故滿足要求。4進給系統的結構設計滾珠絲杠螺母副是直線運動與回轉運動能相互轉換的新型傳動裝置，在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當他們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。（5）磨損小，使用壽命長。滾珠絲杠的主要載荷是軸向載荷，徑向載荷主要是臥式絲杠的自重。角接觸軸承的組合配置形式有面對面的組合、背靠背組合、同向組合、一對同向與左邊一個面對面組合。齒輪傳動裝置主要由齒輪傳動副組成，其任務是傳遞伺服電動機輸出的扭矩和轉速，并使伺服電動機與負載（工作臺）之間的扭矩、轉速、以及負載慣量相匹配，使伺服電機的高速低扭矩輸出變為負載所需要的低速扭矩。因此不能單純根據轉動慣量來選取傳動級數，而應綜合考慮來選取最佳的傳動，而應綜合考慮來選取最佳的傳動級數和各級傳動比。通過螺母調節彈簧的拉力，調節完后用螺母鎖緊。其結構的合理性和性能的好壞直接影響著數控車床的制造成本；影響著車床各部件之間的相對位置精度和車床在工作中各運動部件的相對運動軌跡的準確性，從而影響著工件的加工質量；還影響著車床所用刀具的耐用度，同時也影響著機床的工作效率和壽命等。這樣，機床在工作中，排屑性能和散熱性能要好，可以減少床身在工作中吸收由于切削產生的熱量，從而減少床身的熱變形，使機床更好地保持加工精度。床身與導軌為一體，床身材料的選擇應根據導軌的要求選擇。在動導軌上鑲裝塑料具有摩擦系數低、耐磨性高、抗撕傷能力強、低速時不易爬行、加工性和化學穩定性好、工藝簡單、成本低等優點，在各類機床上都有應用，特別是用在精密、數控和重型機床的動導軌上。再將矩形整體傾斜45176。這種方式構造簡單，應用較多，但調整時比較麻煩。開始設計之前，我首先上網搜索了有關車床方面的知識，對數控車床的發展現狀和發展趨勢有了進一步的了解，也讓我學習到了很多新的知識。致謝詞經過3個月的忙碌和工作，本次畢業設計已經接近尾聲，作為一個專科生的畢業設計，由于經驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家！！！。總之，這次設計順利完成使我受益匪淺，不但鞏固了我以前學習的東西，而且學到了很多新東西，為我走向社會打下了深厚的基礎。剛開始選擇課題的時候，我因為對數控機床比較感興趣，所以選擇了關于數控機床方面的課題。是用磨或刮壓板3的e面和d面來調整間隙。由于矩形導軌制造簡單，剛度高，承載能力大，具有兩個相垂直的導軌面。目前，數控車床已不采用傳統滑動導軌，而是采用帶有耐磨粘貼帶覆蓋層的滑動導軌和新型塑料滑動導軌。截面積相同時，采用空形截面，加大外輪廓尺寸，在工藝允許的情況下，盡可能減小壁厚，可以大大提高截面的抗彎和抗扭剛度；矩形截面的抗彎剛度高于圓形截面，但圓形截面的抗扭剛度較高；封閉截面的剛度顯著高于不封閉截面的剛度。這種結構的特點是：(1)在加工工件時，切屑和切削液可以從斜面的前方(即床身的一側)落下，就無需在床身上開排屑孔，這樣，床身斜面就可以做成一個完整的斜面。對于數控機床來說，作為主要支承件的床身至關重要，其結構性能的好壞直接影響著機床的各項性能指針。在兩個薄片齒輪的端面均勻分布著四個螺孔，分別裝上凸耳。在設計齒輪傳動裝置時，除考慮以上要求外，還應考慮其傳動比分配及傳動級數對傳動件的轉動慣量和執行件的失動影響。滾珠絲杠工作時要發熱，其溫度高于床身。滾針—圓柱滾子軸承多用于重載和要求高剛度的地方。它是在滾珠螺母體內的兩列循環滾珠鏈之間，使內螺紋滾道在軸向產生一個的導程突變量，從而使兩列滾珠在軸向錯位而實現預緊。（4）具有可逆性，既可以從螺旋運動轉換成直線運動，也可以從直線運動轉換成旋轉運動。 （3）計算滾珠絲杠因扭轉變形產生的誤差 已知負載力矩，扭矩作用點之間的距離，絲杠底徑，則有 由該扭轉變形引起的軸向移動滯后量將影響工作臺的定位精度，有 確定滾珠絲杠螺母副的精度等級，本進給傳動系統采用開環控制系統，應滿足如下要求： 取滾珠絲杠螺母副的精度等級為3級，查表得，當螺紋長度約為350mm時，；；故滿足設計要求。當機床以最快進給速度運動時電動機的最高轉速為： （8）計算橫向進給系統所需的折算到電動機軸上的各種力矩 計算空載啟動力矩 計算快進力矩 計算工進力矩 （9）選擇驅動電動機的型號根據以上計算和查表選擇國產150BF002型電動機，其主要參數如下：相數，5；步距角，；最大靜轉矩，；轉動慣量，；最高空載啟動頻率，2800Hz；運行頻率，8000Hz；分配方式，五相十拍。 已知滾珠絲杠的彈性模量，滾珠絲杠的底徑。在此轉速下，主軸具有最大扭矩和功率，道具的切削速度為取機床的機械效率，則有 走刀方向的切削分力和垂直走刀方向的切削分力為導軌受到垂向切削分力，縱向切削分力，移動部件的全部質量（包括機床夾具和工件的質量）m=(所受重力W=300N)，查表得鑲條緊固力，取導軌動摩擦系數，則 計算在不切削狀態下的導軌摩擦力和計算最大軸向負載力 計算最小軸向負載力 取步進電動機的步距角，滾珠絲杠的基本導程，進給傳動鏈的脈沖當量，則有按最小慣量條件，查得應該采用2級傳動，傳動比可以分別取、。直流伺服電動機引入了機械換向裝置。因此全死循環系統對機床的要求比較高，且造價也較昂貴。（4）電機應能隨頻繁啟動、制動和反轉。下面將對各種交流主軸系統進行對比、分析。(2)根據負載轉矩、轉速變化范圍和啟動頻繁程度等