數控機床進給系統設計畢業論文(已修改)

　

【正文】 摘 要本設計是把普通數控車床改造成經濟型數控車床。經濟型數控車床就是指價格低廉、操作使用方便、比較適合我國國情的，動化的機床。采用數控機床，可以降低工人的勞動強度，節省勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少工裝，縮短新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應。在設計的時候具體進行了詳細的各部件的選型和計算。比如：導軌的設計選型、滾珠絲杠螺母副的選型與計算。還進行了進給傳動系統的剛度計算、進給傳動系統的誤差分析、驅動電機的選型計算、驅動電機與滾珠絲杠的聯接、驅動電機與進給傳動系統的動態特性分析等。【關鍵詞】車床、數控、傳動系統AbstractThis project is to alter the mon lathe into the economical lathe. The economical lathe is a advanced and roboticized lathe that has low price, convenient operation, and adapt to the situation of our country and has installed c system. During the project we particularly dealt with the choice and calculation of every assembly. Such as:The choice and calculation of guideway, ballscrew nut pair and drive electromotor. Caculate the inflexibility of feed transmission system. Analyse the error of feed transmission system. Junction between drive electromotor and ballscrew. Dynamic analysis of drive electromotor and feed transmission system .【Key words】Lathe；CNC；Transmission System目 錄摘 要 1Abstract 2前言 41數控車床設計概述 5 6 72進給伺服系統概述 83橫向進給系統的設計計算 10 10 10 10 11 11 11 13 14 15 18 18 194進給系統的結構設計 20 20 21 22 22 25 25總結與體會 26致謝詞 27【參考文獻】 28前言我國目前機床總量380余萬臺，即我國機床數控化率不到3％。近10年來，～，年產值約為18億元。機床的數控化率僅為6％。這些機床中,役齡10年以上的占60％以上；10年以下的機床中，自動/半自動機床不到20％，FMC/FMS等自動化生產線更屈指可數（美國和日本自動和半自動機床占60％以上）。可見我們的大多數制造行業和企業的生產、加工裝備絕大數是傳統的機床，而且半數以上是役齡在10年以上的舊機床。用這種裝備加工出來的產品國內、外市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的的生存和發展。所以必須大力提高機床的數控化率。 而相對于傳統機床，數控機床有以下明顯的優越性：l 可以加工出傳統機床加工不出來的曲線、曲面等復雜的零件。 l 可以實現加工的柔性自動化，從而效率比傳統機床提高3～7倍。 l 加工零件的精度高，尺寸分散度小，使裝配容易，不再需要“修配”。 l 可實現多任務序的集中，減少零件在機床間的頻繁搬運。 l 擁有自動報警、自動監控、自動補償等多種自律功能，可實現長時間無人看管加工。 因此，采用數控機床，可以降低工人的勞動強度，節省勞動力（一個人可以看管多臺機床），減少工裝，縮短新產品試制周期和生產周期，可對市場需求作出快速反應。 此外，機床數控化還是推行FMC（柔性制造單元）、FMS（柔性制造系統）以及CIMS（計算機集成制造系統）等企業信息化改造的基礎。數控技術已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術。本次設計的內容是機床總體方案設計及總體布局圖繪制、縱向及橫向伺服進給機構的理論計算、結構設計及繪制裝配圖、典型零件繪制、數控系統（硬件連接圖）設計、典型零件的數控車削加工程序編制及外文數據文獻翻譯，并撰寫畢業設計論文。設計的目的是培養綜合運用基礎知識和專業知識，解決工程實際問題的能力，提高綜合素質和創新能力，受到本專業工程技術和科學研究工作的基本訓練，使工程繪圖、數據處理、外文文獻閱讀、程序編制、使用手冊等基本技能得到訓練和提高，培養正確的設計思想、嚴肅認真的科學態度，加強團隊合作精神。在設計中，先通過參觀及查閱等了解有關系統的工作原理，作用及結構特點。選擇合適的算法，根據計算結果查閱手冊，得出相關的結構或零件。1數控車床設計概述用數控機床加工零件時，首先應將加工零件的幾何信息和工藝信息變成加工程序，由輸入部分送入數控裝置，經過數控裝置的處理、運算，按各坐標軸的分量送到各軸的驅動電路，經過轉換、放大進行伺服電動機的驅動，帶動各軸運動，并進行回饋控制，使刀具和工件及其它輔助裝置嚴格地按照加工程序規定的順序、軌跡和參數有條件不紊亂地作，從而加工出零件的全部輪廓。數控機床具有很好的柔性，當加工對象變換時，只需重新編制加工程序即可，原來的程序可存儲備用，不必像組合機床那樣需要針對新加工零件重新設計機床，致使生產準備時間過長。經濟型數控車床，對于保證和提高被加工零件的精度，主要依靠兩方面來實現：一是系統的控制精度；二是機床本身的機械傳動精度。數控車床的進給傳動系統，由于必須對進給位移的位置和速度同時實現自動控制。所以，數控車床與普通臥式車床相比應具有有更好的精度．以確保機械傳動系統的傳動精度和工作平穩性。數控改造對機械傳動系統的要求為：（1)盡量采用低摩擦的傳動副。如滾動導軌和滾珠絲杠螺母副，以減小摩擦力。（2)選用最佳的降速比，為達到數控機床所要求的脈沖當量，使運動位移