裝配車間生產線平衡改善與設計畢業論文(存儲版)

　　

【正文】 2s16關閉把手進水閥 2s178 取出工件運至流水線 4s18 取工件 2s標示板，螺絲 上標示板，打螺絲 15s19固定板，螺絲 上固定板，打螺絲 14s20螺帽 上螺帽 5s21標簽 掛標簽 4s22零件袋 掛零件袋 5s239 運至橋臺 2s紙殼 取紙殼折成紙盒 10s24條形碼外標簽 粘貼外標簽到紙盒外 5s25紙殼 取紙殼折成底座 5s26 將底座裝于紙殼 6s27 拿取并擦拭組裝的工件 8s1 檢查齊全 8s28 將組件裝于底座 7s 10 運至流水線 2s29 紙殼 折成上座 7s30 將上座裝于組件上部 8s2 11 運至流水線 2s31產品說明書 檢查說明書 10s32 折疊產品說明書 8s 取盒將說明書置于盒內 4s33 封盒 3s34 膠帶 用膠帶封口 14s 改進前的DANZE水龍頭裝配流程圖。美國機械工程師學會規定了5種符號分別表示加工、檢查、搬運、等待和儲存這5種基本活動。經過測量記錄。其中，DANZE品牌水龍頭裝配線位于其中裝配組裝區的灰色區域。當兩個或多個作業元素具有相同的階位時，可選用后續工序數或作業元素時間作為輔助規則，后續工序數多的或作業元素時間長的作業元素優先分配。階位法的工作步驟如下：① 作圖表示裝配工藝過程中各作業元素的先后關系，并表明每項作業元素的時間。基本的約束是任何工作地的含量時間不能大于節拍。工作站中需完成的作業元素及其工時定額，分別稱為站工作含量及站工作含量時間。主要內容是確定流水生產地節拍，然后按節拍確定工作地數目并向工作地分配工序任務。（2）生產線工藝平衡的改善原則和方法 平衡率改善的基本原則是通過調整工序的作業內容來使各工序作業時間接近或減少這一偏差。2）確定完成基本作業的先后次序，并繪制基本作業順序圖。 制造業的生產線經過作業細分化之后，各工序的作業時間在理論上、現實上都不能完全相同，這就勢必存在工序間節拍不一致出現瓶頸的現象。例如，在有些情況下，可能利用的人力不足、原材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息流阻滯等，都有可能成為瓶頸。工位空閑時間：在節拍內完成分配給一個工位的全部作業后所剩余的時間，它等于節拍減去工位時間。接下來，解釋幾個解決裝配線平衡用到的名詞。按照產品構成，分成若干個裝配組，在裝配組之間可設置在制品，用來消除由于各裝配組的裝配速度不同而造成的等待現象，使裝配生產均衡地進行。這種方式具有一定的柔性，但在制品數較多，一般用于小型產品或某些產品的總成裝配。（2）單產品固定式。（4）組成流水線的各工地(設備)按工藝過程的順序排列，生產對象在工序間做單向移動。所謂流水生產是指生產對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地，并按照統一的生產速度(節拍)完成工藝作業的連續的、重復的生產過程。操作分析人機操作分析分析單人單機或多人多機的作業操作，分析人和機器的相互配合以提高人機系統的利用率。 “5W1H”提問技術 考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具 ECRS四大原則的運用示例原則內容目標實例取消（Eliminate）完成提問后，非必要的取消是否可以做，如果不做將會怎么樣省略檢查、通過變化布局省略搬運合并（Combine）對于無法取消者，看是否合并，達到省時簡化的目的2個及以上的工序內容是否可以合并起來同時進行2個以上的加工作業、同時進行加工和檢查作業重排（Rearrange）在EC的基礎上重排，除去重復，使作業更加有序是否可以調換順序更換加工順序提高作業效率簡化（Simple）看能否采用最簡單的方法及設備，以節省人力、時間及費用是否可以更簡單進行流程優化，實現機械化或自動化本論文運用到了工作研究中的方法研究。按照生產線平衡的實施步驟，找出并解決瓶頸工序，提出改進建議和方法，重新對生產線進行平衡，調整生產節拍，均衡各工位的負荷率，提高生產線效率和生產能力，達到降低成本的目的，并對改進后的生產線進行分析和評價。本論文分為五個部分，具體如下所述。結合所研究的裝配生產線，通過平衡生產線能夠實現以下意義： （1）對生產線的整個流程進行分析和改進，消除不合理之處，使員工的工作更加舒適，提高作業人員及設備工裝的工作效率。“生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近，它是生產流程設計與作業標準化必須考慮的最重要的問題。美國90%以上的企業都應用了工作研究，企業的生產率普遍提高50%以上。通過廣泛調查資料文獻，可看到在國內生產線平衡技術的理論研究尚未深入開展，生產線平衡的應用也不是很成熟，平衡技術還沒有深入到生產管理中去，由于生產線不平衡引起的效率低下、成本浪費現象十分嚴重。最優化方法和啟發式算法是難以截然分開的，啟發式內部也局部用到了尋求最優解的方法。流水生產線這種生產組織方式于1914年誕生于美國福特公司，極大地提高了勞動生產率，大幅度降低了汽車成本。另外，生產現場布置不合理，工作時間過長等原因使員工易疲勞，增加了不規范操作和安全事故的可能性。多年來，成霖集團積極強化企業管理基礎工作，大力推進管理創新，特別致力探索改進生產管理方式，通過貫徹精益生產管理思想，實施精益生產方法，改進管理手段，達到提高生產效率，穩定產品質量，降低產品成本，提高企業經濟效益的目的。九十年代中期，隨著亞洲各國和地區對外開放程度的加快和臺灣勞工成本的不斷提高，臺灣制造業逐步失去了競爭優勢，很多臺商把工廠搬遷到大陸，產品返銷臺灣或國外。，尚未建設完工，建成后將成為占地30萬平方米、建筑面積16萬平方米、員工總數超過1萬人的完善的衛浴五金產業園地。加之工序間半成品較多，產品質量不穩定，經常出現返工、甚至報廢等質量事故。其中，生產線工藝平衡的改善和設計是解決裝配線瓶頸的主要手段和關鍵。流水線平衡的方法有兩大類型：啟發式方法和最優化方法。為什么會產生這種現象？有兩種假設：要么是平衡方法的不使用；要么是實際從業者對平衡技術和方法不了解、不熟悉。日本在第二次世界大戰結束時，經濟千瘡百孔，生產率僅為美國的1/7。但總體來說，在我國，工作研究的應用還處于起步階段，人們對效率、標準化的意識比較薄弱，研究方法和實際應用缺乏科學性、系統性。通過對流水線進行不斷的改善與更新，在新的環境下發現并解決新的瓶頸，使其在更高的水平上達到新的平衡。（5）通過平衡生產線可以綜合應用到程序分析、動作分析、規劃分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質，提高工作效率。然后根據DANZE裝配線現場實測的結果和嚴格的考察、記錄，運用“5W1H”提問技術分析裝配生產線中存在的問題，明確影響生產線不平衡的各種因素，以及各因素之間的相互聯系。工作研究常用的分析技術是“5W1H”提問技術及ECRS四大原則。流程程序圖分析流程程序圖分析在工藝流程圖分析的基礎上，作進一步的詳細分析。慢動作分析用每分鐘拍攝38407680格的速度，記錄操作活動，然后做慢動作分析，以求操作的改進。一般而言，要求每道工序都按節拍生產。根據產品特點、產量大小，裝配生產方式大致可分為以下幾類：（1）單人單產品式。這種方式適用于批量不大的重型汽車等。工人進行裝配操作時，傳送裝置及裝配件不動，在所有該工位的作業都完成之后，傳送裝置帶著裝配件移動一個工位。流水生產線平衡就是將所有作業單元分派到生產線各個工作站，使每個工作站在工作周期內都處于繁忙狀態，以完成最多的操作量，從而使各工作站未工作時間(閑置時間)最少。工位時間：完成分配給一個工位的全部作業所需時間。瓶頸：通常是指一個流程中生產節拍最慢的環節。先行作業：從該作業開始逆路徑方向而行直至起點所遇到的所有作業。一條流水線由若干個工位組成，一個工位由若干個作業組成，一個作業由若干個動作組成，一個動作由若干個動素組成。在確定了流水線上所需各工序基本作業的標準時間的基礎上，根據產量要求確定流水生產線的循環時間（節拍）。 5）分解作業時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去[10]。節拍確定后，下一步是考慮如何合理組織流水線上工作地的任務分工。 流水線的最小工作地數可以作為衡量流水線利用程度的一個標準，用來檢查工作地任務分工組織的合理性。裝配流水線平衡的方法很多，下面介紹一種簡便而又能取得滿意效果的方法——階位法。若剩余時間足夠安排另一項作業元素，從階位表中找出階位值次高的作業元素分給該工作地。 核心工藝流程圖此外，高檔水龍頭生產工藝流程為：鋅材 壓鑄 去毛邊機加工 拋光 表面處理 裝配銅材 鍛造或重力鑄造 機加 拋光 焊接 表面處理 裝配精品衛浴配件生產工藝流程為：銅材（鋅） 鍛造或重力鑄造（壓鑄） 去毛邊機加工 拋光 表面處理 裝配成霖集團除了為客戶提供品牌代工制造外，擁有GOBO、DANZE、GERBER、FUSION四大自有品牌并提供相應制造支持，產品銷至北美市場。但裝配線上的產品結構和工藝相似，規格和型號相同，生產過程中，不同產品之間的轉換基本上不需調整生產線，所以本文的研究具有典型性。 DANZE裝配線操作內容及說明工位作業名稱操作的具體內容和工藝說明1作業前準備取栓仔組至固定塊，關鍵要定位準確取心軸置于于栓仔組內取套筒置于心軸上螺絲打緊，用工具進行固定完成放置于流水線上，止于擋板處2試氣抓取本體夾緊于試氣夾具中出水口裝上塞頭打開心軸 沉入水中30s，局部無氣泡冒出，說明本體良好不漏氣浮出水面卸下塞頭將心軸再次沉入水中測試30s，出水口處無氣泡冒出，說明心軸良好浮出水面卸下本體運至橋臺3試水本體夾緊于試水夾具里開進水開關，觀察水流情況，試水壓是否符合要求開關35次試水龍頭把手，檢查心軸止水功能是否良好，心軸打開時，出水口出水流暢，關閉時出水口無水流漏出或滲出，為良好，否則為不良分水切換35次，檢查分水良好工位作業名稱操作的具體內容和工藝說明3試水分水閥關閉，檢驗是否滲漏，出水口無水滲出為良好卸下移至流水線4試扭力開扭力測試臺氣閥，夾緊工件開進水閥，打開把手 開自動測試開關，檢驗扭力，試水臺紅燈亮為不良品，亮綠燈則為良好關閉自動測試開關打開夾具取本體運至橋臺上5恒溫測試開恒溫測試臺氣閥，夾緊工件開進水閥，打開把手開自動測試開關進行恒溫檢驗，試水臺亮紅燈，為不良；亮綠燈則為良好關閉自動測試開關關閉把手進水閥取出工件運至流水線6上標示板、螺絲、固定板等取工件上標示板，打螺絲上固定板，打螺絲上螺帽掛標簽掛零件袋運至流水線7檢查、擦拭、入盒取紙殼折成紙盒粘貼條形碼外標簽到紙盒外取紙殼折成底座將底座裝于紙殼擦拭組裝的工件檢查齊全將組件裝于底座運至流水線8置上座取紙殼折成上座 將上座裝于組件上部運至流水線9放說明書、封盒取說明書進