ie基礎知識培訓課件(存儲版)

　　

【正文】 平衡的目的——“省人化”而非“省力化”62第一章 動作分析一、動作分析的目的與方法（一）動作分析的目的動作的定義按工藝流程、作業和動作的順序分析制造系統。對管理人員而言，具有動作意識是理所當然的事。吉爾布雷斯把這些以手、眼活動為中心的基本動作總結為 18種，并將之取名為動素。雖然此類動作有時是必要的，但有了此類動作后，將延緩第1類動作的實施，使作業時間消耗過多，降低作業效率，除了非用不可者外應盡量取消。表62 動素的名稱、記號、代號與定義類別序號名稱記號代號例：用書桌上放著的鉛筆寫字動素定義及注意事項記 號 說 明第一類為完成工作所必要的動作有效動素1伸手TE把手伸到放置鉛筆的位置處空手移動接近或離開目的物的動作空手、移動距離指實際路徑，此動素不能取消可以改善：縮短距離，減少其方向的多突，尤其是突變。遲延不是有效動作，但操作者不負責任人被絆倒的形狀17可以避免的耽擱AD由于觀望別處而停止寫字不含有效動作，但操作者可以控制的遲延。動作經濟原則，就是人為了以最低限的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的作業動作時應遵循的原則。關于作業現場布置（1）在不防礙作業的前提下盡量使作業區域狹窄關于工夾具與機器（1）利用重力和機械動力送進、取出物料（2）用人體最適當的部位操作機器例如：運用滑槽縮短工件的運送作業距離。動作應盡可能地運用輕快的自然節奏，因節奏能使動作流利及自發。1工作椅式樣及高度，應能使工作者保持良好的姿勢。（二）、秒表測時法的特點以工序作業時間為對象，常應用于第二階次的工作；在一段時間內，連續地直接觀測并記錄作業人員的作業時間消耗；需要評比；常應用于重復循環型作業。劃分的目的（1）便于評比。（5）確保生產工作（或有效時間）與非生產工作（或無效時間）分開。固定型單元：是一種在任何情況下基本時間保持不變的單元。周程測時法：單元甚小且周程甚短的作業，可用此法。這種進一步進行修正的時間稱為“寬放時間”。通常規定此類寬放時間不得超過正常時間的 5%。例如因某種原因，某類工人在市場上的工資已升高，按工廠標準工資已無法雇到此類工人時，則可以將其差額用“政策寬放”的給予補償。表中列出了各等級評比的標準及參考的數字，每個等級的較低數字，表示計時工資制的工人達到的工作速度，較高數字表示在獎勵制度推動下努力工作達到的正常速度，如果工人的操作超出了標準速度，評比高于等級的上限，如果工人的操作低于標準速度，則所取評比低于等級的下限。 資源規劃指通過分析、計算，作出相應的生產資源需求量的預測、計劃方案以及對場地進行合理地分配和布置。對不合理的部分向相關部門進行反饋和糾正；006 計劃評審 相關部門主管 對于整理后的加工計劃，由調度部門、工程部門、生產部門、計劃部門、相關事業部主管進行檢查、評價、審核，需作調整的由調度部門與計劃部門協商修訂計劃；007 確定加工計劃 調度部門 根據評審結果，調度部門最終確定、提供資源規劃所需要的正確的加工計劃；008 整理標準工時、機時 IE部門 對經過評審確定的加工計劃中涉及的項目，給定各工序的標準工時，并整理成為規劃所需要的格式；009 計算工、機時需求 IE部門 IE部門根據既定的規劃模型和計算關系，利用所確定的多方案加工計劃和的各預測參數，計算完成各方案計劃生產任務所需要的人工工時和機器機時；010 計算設備需求 IE部門 根據制度工作時間、班次等參數，計算設備需求；011 計算直接人員需求 IE部門 根據制度工作時間等參數，計算直接人員需求；012 場地規劃 IE部門 根據物流規劃、作業流程規劃、設備人員規劃、中試新產品轉產的獨立需求，IE對場地的需求量和分配、布置進行規劃，包括生產區域和辦公區域，祥見場地規劃作業指導書；013 確定外協比例 外協專家團、調度部門 外協專家團與調度部門調查現有各種生產資源數量、外協廠情況，根據所計算的設備、人員等需求量，結合公司的外協政策，確定外協比例以及外協品種，并反饋、修訂加工計劃；014 調整規劃 IE部門 根據修訂后的加工計劃所確定的外協比例和外協品種等數據，調整計算設備、人員需求量；015 規劃評審 相關部門主管 對于調整后的設備、人員規劃結果，由事業部相關主管組織工程部門、調度部門、生產部門進行評價、審核，需作調整的由IE與調度部門分別對相應部分做出修改；016 提交規劃報告 IE部門 對于通過評審的規劃結果，由IE部門向事業部或工藝委員會提交各相應方案的規劃報告，報高層領導審批。三、工序移動方式（一）平行移動： 指上道工序做完第一個最小傳送批量，下道工序就開工，大部分時間上下工序交叉作業。光標在“描述”欄處按“PgDn”鍵選擇“操作”項，再按“PgDn”鍵進入工藝路線定義與維護第二層；根據該項目具體加工過程各項基礎數據與被拷貝項目各項基礎數據差異對該項目之工藝路線進行修正：若該項目的基礎數據中標準工序相同，且加工順序相同，只是標準工序中所使用資源種類及其數量（利用率）不同，則在某道“工序序號”欄中按“PgDn”鍵，選擇“資源”選項，進入第3層“資源”界面（見圖三）。完成上述操作之后，在此行任一欄按“PgDn”鍵選擇“資源”項進入“工序”界面第二層（見圖六）。 圖七1“已分配單位”欄中指進行該項操作時一般投入該項單位資源數量，可直接輸入。“失效日期”字段中按回車鍵跳過。1在完成上述操作之后，按F10或點取界面下部的“SAVE”鈕存盤，即可完成資源定義。 圖十 在資源“名稱”字段中輸入該部門所有的、已定義好的資源名稱，如W_XXXXXXXX（8位項目編碼）。 七、案例分析（一）外協路線的定義： 具體操作步驟：1）進入MRPII系統，選擇項目所在組織，點擊主菜單——工藝路線——工藝路線——定義，進入操作界面；2）定義外協路線的方法：（目前使用拷貝方法）選擇所在組織然后輸入項目編碼，通過敲打回車鍵使光標進入拷貝欄，按F9選擇“是”進入下一界面； 在“組織”中輸入“H10”選擇HWTC組織，然后在“項目”欄輸入03020185的項目編碼，連敲2個回車鍵，按F10或“SAVE”存盤；按pageup進入上一界面，將光標停留在“主要”下面一行；F9—選擇“外協 外協加工工藝路線”，通過回車鍵使光標進入拷貝欄，F9—選擇“是”，進入拷貝界面；選擇HWTC組織，在“項目”格輸入03020185項目編碼，回車；光標停留在“替換項目”，按F9選擇“外協 外協加工工藝路線”；按F10或“SAVE”存盤完成這項外協路線的定義，見下圖。為使流水線各工序之間保持平衡，必須是：工藝過程是封閉的。移動流水線。（2）混合流水線（又稱混流生產）不是成批地輪番生產，而是在一定時間內同時生產幾中產品，由于產品的結構、工藝特征相似，故在變換品種時，基本恥不需要重新調整設備和工藝裝備。指由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關系，生產能力不平衡。是采用專門的運輸設備，如重力滑道、懸掛輸送裝置或是采用傳送帶。流水線的分類如圖 212 所示。（一）裝配線平衡的基本方法 是將整個作業任務細分為許多小工序（或稱作業元素），然后以適當的方式，將相鄰的小工序合并成大工序，并使這些大工序的單件作業時間接近于節拍或節拍的倍數。ti： 第 i 項作業元素的作業時間，每項作業元素只分派給一個工作中心。組織工作中心。流水線的負荷系數越大，表明流水線的生產效率越高。常用的工序分派方法有啟發式方法和分枝定界法，前者適于手工計算，但通常只能求得一個滿意解；后者的計算量比較大，必須借助計算機，但可以得到最優解。例如，某產品裝配線計劃日產量為 150 件，采用現金班制生產，每班規定有 21 分鐘停歇時間，計劃不合格品率為 2%，節拍應為： C = 計算裝配線上需要的最少工作中心數 Nmin。我們這里假定一個工作中心一個工人，除非特別說明。這兩種表述方式都是要使各工作中心的單件作業時間盡可能等于節拍或節拍的倍數，從而使每個工作中心或工人的作業空閑時間最少。（六）手工流水線、機械化流水線和自動化流水線 按流水線的機械化程度還可以分為：手工流水線、機械化流水線和自動化流水線。是由流水線上的操作工人直接用手，或是由輔助工人利用普通的運輸器具將制品傳送給下道工序。它一般適用于大量生產，是一種完善的流水線形式。是指生產兩種或兩種以上的產品（或零件），又可進一步分為：（1）可變流水線，是固定成批輪番地生產幾種產品，這些產品雖然品種不同，但在結構上、工藝上最近似的，在變換生產對象時，一般要相應地調整設備和工藝裝備。是指生產對象固定，工人攜帶工具沿著順序排列的生產對象移動，經過循環過錯成一批產品的加工或裝配。流水線上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（設備）數同各道工序單件作業時間的比例相同。 圖十一1在完成上選操作之后，按F10或點取“SAVE”鈕存盤，再依上述過程輸入該部門的其它資源即可完成部門定義。“類別”、“地點”、“失效日期”等字段，可直接按回車鍵跳過。外協資源統一選擇“項目”1“外協加工項目”字段中，對于（全工序外協加工的）外協資源，其外協加工項目為“WXXXXXXXX”其中后8位為與外協資源相對應的項目編碼，中間無下劃線；其它部分工序的外協類型的對應關系為：（1）波峰焊外協項目“WXXXXXXXXA”， （2）SMT外協項目“WXXXXXXXXB”， （3）維修外協項目“WXXXXXXXXC” （03020365 CC08ASL除外）；對于其它資源可直接跳過。“描述”字段中直接輸入該資源具體含義，外協資源一般規定其描述為“XXXXXXXX的外協資源”或“XXXXXXXX波峰焊（或SMT、維修）的外協資源”。“計劃標識”欄中依據該項資源是否參與提前期計算而分別選擇“是”與“否”，若本道工序與下道工序是平行、并行作業，則本道工序中資源必有一項其計劃標識為“下面”。（工藝路線模型即將更改，更改以后）為了便于BOM工序定義，新的工序序號將與工序（代碼和描述）一一對應，對應規則如下：類別序號工序制成板10分料制成板20SMT制成板30波峰焊制成板40焊接制成板（母板）50分料制成板（母板）60母板加工電纜70分料電纜80電纜加工部件90分料部件100部件加工成品板110調測成品板