ie工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)篇(存儲(chǔ)版)

　　

【正文】 間定額稱(chēng)為單件時(shí)間定額,后一種情況下的時(shí)間定額稱(chēng)為成批時(shí)間定額。 T準(zhǔn)——準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。粗估工是按整個(gè)工序估算。由於它依據(jù)的是過(guò)去的統(tǒng)計(jì)資料,其中可能有某些不合理的因素,比如在實(shí)際消耗的工時(shí)中包括了一部分浪費(fèi)工時(shí)、加班加點(diǎn)時(shí)間等,又如原始記錄不準(zhǔn)等,必然要影響到制定定額的準(zhǔn)確性,使定額水平不夠先進(jìn)合理。由於取得時(shí)間資料的方法不同,它又可分為兩種:一種是直接時(shí)間測(cè)定法,即通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)記錄取得第一手資料來(lái)制定定額。在實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)不同情況采用不同的方法。(1)準(zhǔn)備工作A制定操作規(guī)程,使工序結(jié)構(gòu)合理化 定額員、工藝人員及先進(jìn)工人經(jīng)過(guò)充分討論研究,將每道工序分解為若干個(gè)作業(yè)單元,並進(jìn)行方法研究,取消不必要作業(yè)單元,改善不合理的作業(yè)單元,使作業(yè)結(jié)構(gòu)合理化。D準(zhǔn)備觀測(cè)工具采用什麼記時(shí)工具,取決於工序時(shí)期和作業(yè)單元時(shí)間的長(zhǎng)短,若時(shí)間太短,可用攝影機(jī)或錄象機(jī),如對(duì)流水線裝配線很適用,不僅時(shí)間能算得很準(zhǔn),而且還可以重現(xiàn)。在手動(dòng)和工序及作業(yè)單元延續(xù)時(shí)間比較短的情況下,工時(shí)消耗波動(dòng)較大,觀測(cè)次數(shù)應(yīng)多些。記錄用表可參考表34。首先去掉A,測(cè)BCDE的時(shí)間,辦法是從B作業(yè)單元開(kāi)始時(shí)按動(dòng)秒表,而在E作業(yè)單元結(jié)束時(shí)按停秒表,記錄下BCDE的總時(shí)間。所謂速度評(píng)價(jià),就是經(jīng)過(guò)訓(xùn)練的觀測(cè)員在觀測(cè)時(shí),將作業(yè)者的作業(yè)速度與自己的標(biāo)準(zhǔn)速度(又稱(chēng)正常速度)概念在頭腦中進(jìn)行比較的過(guò)程。、各工序時(shí)間的鬆緊掌握要一致。如工作地服務(wù)的時(shí)間，———如磨刀、換刀、運(yùn)輸材料等。“寬放時(shí)間”一般給出一個(gè)百分比。T正?！r(shí)間；　　A%各種寬放時(shí)間之和。目前西方和日本通常使用的有例如，以食指撓額頭５次，如果只動(dòng)手指，那麼就是M1的動(dòng)作，手指來(lái)（撓）５次，回５次，合計(jì)為９MOD。５）M5“肩”動(dòng)作這是包括使用肩肌肉在內(nèi)的、伸出手臂的動(dòng)作。時(shí)間值中的重量因子用L1表示。1)G0“接觸”它是指手指或手掌去接觸目的物,不是抓住物體,僅僅是觸及,所以它不具有作業(yè)動(dòng)作時(shí)間。2)P2 “放在給定的地方”它是邊用眼看邊調(diào)整方位地把物體放在給定的地方的動(dòng)作,要求一次就能定位。例如,左手伸向筆記本,而右手伸向鉛筆,把筆記本和鉛筆同時(shí)拿來(lái)。2)R2 “改抓”這是一種改變抓法,以便很好地控制物體姿態(tài)的動(dòng)作。回轉(zhuǎn)1/2圈以上稱(chēng)為轉(zhuǎn)動(dòng),以下都稱(chēng)為 “移動(dòng)動(dòng)作”。身體彎曲后再恢復(fù)到原來(lái)位置的往復(fù)時(shí)間為17MOD。表310 MODAPTS作業(yè)分析表基本動(dòng)作要素左手右手記號(hào)次數(shù)時(shí)間(MOD)取螺母裝入瓶?jī)?nèi)M4 G1 M4 P2333蓋瓶蓋M3 G1 M3 P2159放下瓶子,手還原M5 P0 M5110略圖(略)時(shí)間合計(jì)MOD秒(S)=4. 工作抽樣法工作抽樣（Work SimpLing）又稱(chēng)瞬時(shí)觀測(cè)。現(xiàn)工作抽樣法廣泛用於研究下述問(wèn)題：１） 設(shè)備及人員的工時(shí)利用率；２） 勞動(dòng)定額中的寬放率；３） 人員及設(shè)備的安排是否得當(dāng)；４） 人員、設(shè)備及材料的組織是否還可改進(jìn)，以提高效率。莫羅的研究和實(shí)踐引起了其他一些動(dòng)時(shí)研究專(zhuān)家和巴恩斯將部分有關(guān)論文編輯成冊(cè)，命名 《工作抽查》出版，介紹了工作抽樣的基本原理和大量的應(yīng)用實(shí)例。例 求把三個(gè)螺母放入瓶中,蓋上蓋,然後將瓶放到左側(cè)的作業(yè)時(shí)間?作業(yè)所需基本動(dòng)作要素及所需時(shí)間如表310。踩踏板的動(dòng)作為F3,但腳跟離開(kāi)地面時(shí)就為W5。它只有在停止其他動(dòng)作時(shí)才能認(rèn)定。眼的移動(dòng)時(shí)間最大為3個(gè)E2。例如,組裝靜配合的軸套。3. 放置動(dòng)作放置動(dòng)作分類(lèi)如表39符號(hào)說(shuō)明MODP0放置0(P0. 5)放置到別人手中P2放到一定的地方2P5放到正確位置5(P13)需要嵌入131)P0 “放置”它是在不用眼看就能把物體放置到要放的地方。例如用兩手搬動(dòng)１０公斤物體時(shí)，在該“移動(dòng)動(dòng)作”的模數(shù)上加１MOD，而讓其滑動(dòng)時(shí)，則重量的影響可忽略不計(jì)。對(duì)於如用橡皮擦掉字時(shí)的手指來(lái)回多次反復(fù)動(dòng)作，,。４）M4“上臂”動(dòng)作這是以肩為軸心手的移動(dòng)動(dòng)作。如表37所示。只要知道各種具體條件下的動(dòng)素標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和一項(xiàng)作業(yè)的基本動(dòng)作，就可制定出作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額，而無(wú)需測(cè)時(shí)。e. 由於機(jī)器故障、停工待料、等待工裝、更換材料，以及其它操作者不能控制的原因，都要進(jìn)行時(shí)間寬放。一般取男３～５％，女５～７％。效率評(píng)定對(duì)於制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間至關(guān)重要。2) 效率評(píng)定由於被觀測(cè)者未必能代表該部門(mén)的平均技術(shù)與操作水平,且操作速度的快慢還受各種因素(如情緒)的影響,故需對(duì)所測(cè)得的時(shí)間進(jìn)行修正。循環(huán)法的基本方法是:在一個(gè)周期系列作業(yè)單元中,每次去掉一個(gè)作業(yè)單元,測(cè)出其餘幾個(gè)單元的總時(shí)間,然后通過(guò)解聯(lián)立方程求得各作業(yè)單元的時(shí)間 (T 持 )。在觀察過(guò)程中,讀出並記下各作業(yè)單元定時(shí)點(diǎn)(一般采用終點(diǎn))的瞬間時(shí)間值T截。生產(chǎn)類(lèi)型高,要求所得資料精確,觀測(cè)次數(shù)要多些,反之可少些。所以,往往就選工序的原來(lái)操作者。1. 秒表法采用秒表測(cè)時(shí)可用於制定定額,也可用於檢查工人未完成定額或大大超過(guò)定額的原因,以及研究各工種的組織情況,找出尚未利用的工時(shí)潛力等。采用這兩種方法制定的定額都稱(chēng)為技術(shù)定額。如果用算術(shù)平均法或中位數(shù)法確定定額,等於默認(rèn)存在這種問(wèn)題是合理的,這樣會(huì)把勞動(dòng)定額定得偏低。 此法有較多的統(tǒng)計(jì)資料為依據(jù),比經(jīng)驗(yàn)估工法更能反映實(shí)際情況。(一) 經(jīng)驗(yàn)估工法由定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的老工人組成估工小組,根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙、工藝規(guī)程、工裝條件和設(shè)備狀況,以及生產(chǎn)組織形式,憑各自的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)估計(jì)工時(shí)定額。 a . b一般稱(chēng)為寬放率。 在成批生產(chǎn)條件下,時(shí)間定額中應(yīng)包括準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間。其數(shù)值可估計(jì)一個(gè)百分比,按寬放時(shí)間處理。這種時(shí)間隨加工時(shí)間的增加而增多。準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間又稱(chēng)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間,指完成某項(xiàng)工作或加工一批零件,在工作開(kāi)始前的準(zhǔn)備工作時(shí)間,以及工作完畢時(shí)的結(jié)束工作時(shí)間。它是定額時(shí)間中最主要的組成部分。工時(shí)消耗分類(lèi)就是將勞動(dòng)者在整個(gè)工作班中所消耗的時(shí)間,根據(jù)其性質(zhì)、範(fàn)圍、作用、及當(dāng)時(shí)的具體情況,明確地劃分為若干類(lèi),以便作為進(jìn)一步分析研究的依據(jù),從而制定勞動(dòng)定額或改進(jìn)勞動(dòng)組織等。(7) 訓(xùn)練工人。它是一項(xiàng)作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間與寬放時(shí)間之和。這五類(lèi)運(yùn)動(dòng)移動(dòng)的距離、所需時(shí)間、消耗熱量比如表32表示。(5) 動(dòng)作應(yīng)考慮慣性。(19)工具和物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(11)零件、物料應(yīng)盡量利用重力墮送到靠近用料的地方。(3)兩臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng)、反向並同時(shí)進(jìn)行。(三) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)作有許多經(jīng)濟(jì)原則,都是從經(jīng)驗(yàn)發(fā)展而來(lái)的。用攝影機(jī)或錄象機(jī)把操作者的動(dòng)作拍攝下來(lái),根據(jù)需要可以按正常速度拍攝,也可按高速度(用高攝影機(jī))拍攝,由影片的放映而進(jìn)行分析,提出改善意見(jiàn)。圖312為裝配螺釘和墊圈的雙手工作程序圖。(1).人一機(jī)程序圖 人一機(jī)程序圖(Manmachine chart)用於記錄作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況,以便分析尋求合理的操作方法,使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合,以充分發(fā)揮人和機(jī)器和效率。如能利用起重機(jī)、傳送帶等先進(jìn)設(shè)備代替人力及手推車(chē)運(yùn)材料及制件,就可縮短運(yùn)輸作業(yè)時(shí)間,降低運(yùn)輸成本和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)加工中的鉆孔,單件生產(chǎn)一般采用劃線。如工件、原材料的性質(zhì)、重量、尺寸、形狀等。 作業(yè)分析主要是研究與分析其組成部份和影響作業(yè)時(shí)間的因素,重點(diǎn)在於改進(jìn)操作方法,改消多於的和笨拙的動(dòng)作,協(xié)調(diào)人和機(jī)器的配合,以及工作中各操作工人的配合,以達(dá)到提高作業(yè)效率和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。在現(xiàn)狀調(diào)查分析基礎(chǔ)上,著手提出改進(jìn)方案。調(diào)查項(xiàng)目參見(jiàn)圖33。表示數(shù)量、質(zhì)量檢查同時(shí)進(jìn)行,以質(zhì)量檢驗(yàn)為主。表示質(zhì)量檢驗(yàn)。l 批量的大小,l 加工時(shí)間,l 更換產(chǎn)品的準(zhǔn)備時(shí)間,設(shè)備名稱(chēng),l 工、夾、模具名稱(chēng),l 加工部位,l 操作者(性別、人數(shù)、條件)l 以及其他有關(guān)事項(xiàng)。例如,分析整個(gè)制造過(guò)程采用生產(chǎn)程序圖。推行時(shí),不要急於求成,要允許職工有一個(gè)熟悉和適應(yīng)的過(guò)程。然而最佳方法是不能一蹴而就的,一般需設(shè)計(jì)若干方案(至少兩個(gè)方案),從中評(píng)選出最佳方案?！蟻K必需而可能合並的工作。(三) 嚴(yán)格分析記錄的事實(shí),尋求新的方法這是特別重要的一步。在工廠里,全部生產(chǎn)過(guò)程,即從原材料進(jìn)廠到成品出廠的整個(gè)過(guò)程,以及企業(yè)管理的各項(xiàng)活動(dòng)都可以成為方法研究的對(duì)象。(5) 縮短生產(chǎn)周期。(7) 作業(yè)范圍的設(shè)計(jì)。所以,方法研究常用時(shí)間研究作為比較和選擇工作方法的依據(jù)。原以作業(yè)人員為中心的生產(chǎn)線組織設(shè)計(jì)隨著機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備的引入,出現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)線、柔性制造系統(tǒng)和工廠自動(dòng)化,其中的生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)以及對(duì)機(jī)器人和自動(dòng)化設(shè)備的微細(xì)動(dòng)作分析設(shè)計(jì)等。時(shí)間研究又稱(chēng)工作衡量或作業(yè)測(cè)定(Work measurement)。通過(guò)制定最佳的工作程序、操作規(guī)程和合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,職工的工作有所遵循。故工作研究又稱(chēng)為動(dòng)作和工時(shí)研究(Motion and Time Study)。(3). 一旦采用了科學(xué)方法,則必然可以將工作中的操作、使用的工具,作業(yè)時(shí)間等確定出標(biāo)準(zhǔn)?？朔恢丶夹g(shù)、輕管理,不重視環(huán)境的弊病,避免人為的危險(xiǎn)和破壞環(huán)境的現(xiàn)象。早期以直接時(shí)間測(cè)定為主的時(shí)間研究,現(xiàn)已發(fā)展為包括直接時(shí)間定、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間制、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和寬放時(shí)間的確定等。方法研究與時(shí)間研究的關(guān)系非常密切。(2) 作業(yè)方法、條件標(biāo)準(zhǔn)化的制定。第二節(jié) 方 法 研 究一. 方法研究的目的方法研究就是通過(guò)現(xiàn)行的工作系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)的分析,在給定的制約條件下,開(kāi)發(fā)出更有效、更經(jīng)濟(jì)的工作方法,以達(dá)到提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效率的目的。方法研究包括生產(chǎn)過(guò)程(程序)分析(process analysis)、作業(yè)分析(Operation analysis)與動(dòng)作分析(Motion analysis)。因?yàn)榉治龊烷_(kāi)發(fā)新方法都是以此為基礎(chǔ)?！傲畏治龇ā笔且环N詢(xún)問(wèn)考查方法,如對(duì)一道工序或一項(xiàng)操作都是從原因、對(duì)象、地點(diǎn)、時(shí)間、人員、方法六個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行考查。通過(guò)改變工作程序,使工作的先后順序重新組合,達(dá)到改善工作的目的。(2)安全性——新的工作方法是否安全,勞動(dòng)強(qiáng)度如何?(3)心理因素——新的工作方法能否取得現(xiàn)場(chǎng)主管和有關(guān)人員的同意和合作。生產(chǎn)過(guò)程的主要組成部份有:工藝過(guò)程(以機(jī)械廠為例,它是車(chē)、銑、刨、鉆、磨、鑄、鍛、焊、熱處理、電鍍、裝配等工序組成),運(yùn)輸過(guò)程和檢驗(yàn)過(guò)程。圖33為程序分析圖通用的符號(hào)。 表示男子搬運(yùn)。 表示原材料的儲(chǔ)存。三是分解型,又稱(chēng)拆卸型,又稱(chēng)拆卸型。目的是了解產(chǎn)品從原料開(kāi)始到成品形成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程這一系統(tǒng)。為了評(píng)價(jià)新方案的效果,還需要將新舊方案予以對(duì)比。作業(yè)要素根據(jù)其性質(zhì)和作用可為基本要素與輔助要素。例如車(chē)削加工,單件生產(chǎn)一般宜用普通車(chē)床,中小批生產(chǎn)宜用六角車(chē)床,大批和大量生產(chǎn)宜用高效的半自動(dòng)(自動(dòng))車(chē)床。(4).與工作地組織有關(guān)的因素。勞動(dòng)條件的好壞不僅對(duì)工人身體和心理健康有重大影響,而且對(duì)作業(yè)要素時(shí)間消耗也有很大影響。時(shí)間(分)人機(jī)106248準(zhǔn)備零件空 閑裝上零件被裝上零件空 閑加 工卸下零件被卸下零件修整和存放零件空 閑利用率60%60%圖39通過(guò)以上圖表,可清楚看出人、機(jī)都有空閑,利用率不高。(一) 動(dòng)作分析方法的種類(lèi)動(dòng)作分析由吉爾布雷斯(Fuank )首創(chuàng)。17種動(dòng)素符號(hào)如圖313 第一類(lèi)是進(jìn)行工作時(shí)必要的動(dòng)素。吉爾布雷斯首創(chuàng)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與效率法則(Rules for motion economy and efficiency),后經(jīng)若干學(xué)者發(fā)展,並加州大學(xué)巴恩斯(Ralph )綜合為22項(xiàng),稱(chēng)為動(dòng)作經(jīng)濟(jì)願(yuàn)則(The principles of motion econcmy)。(6)手的動(dòng)作以圓滑連續(xù)的曲線運(yùn)動(dòng)最好,不要采用折線或直線、突然或急劇改變方向的動(dòng)作。(14)應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備,使視覺(jué)舒適。(22)機(jī)器的手柄、手輪及操縱桿應(yīng)安置在很少轉(zhuǎn)動(dòng)身體就能進(jìn)行操縱的位置,且能得到最大的機(jī)械效率。第一類(lèi) 手指運(yùn)動(dòng)。一般說(shuō),正常活動(dòng)領(lǐng)域不超過(guò)肘的范圍。(2) 工作場(chǎng)地布局、配置機(jī)械設(shè)備及配備設(shè)備的數(shù)量等。是組織、動(dòng)員廣大職工努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)競(jìng)賽、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的有力工具和手段。工時(shí)消耗分類(lèi)如圖316所示。輔助時(shí)間指不是直接完成工藝目的,而是為了保證完成工藝目的必須消耗的時(shí)間。與上述其它時(shí)間比較,這類(lèi)時(shí)間的特點(diǎn)在於,它不是加工每一個(gè)零件和每一個(gè)輪班都要消耗的,而是對(duì)於同一批零件只消耗一次,與該批零件數(shù)量無(wú)關(guān)。這部分時(shí)間也是隨整個(gè)作業(yè)時(shí)間的增加而相應(yīng)增多。工人造成的時(shí)間指由於工人違反勞動(dòng)紀(jì)律造成的時(shí)