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smt基礎知識培訓(存儲版)

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【正文】），有缺陷的及時糾正。7．防靜電管理：生產過程中為避免一些敏感元件被擊穿，操作員應嚴格佩帶靜電手環。（注：不同公司的來料未經客戶允許不能混用）6．工藝員應定期對機器設備進行保養以及監督操作員規范操作。3．固定鋼網及人工對孔：（1）根據固定板子的位置以及鋼網的大小，調節固定鋼網座的距離。5．調節鋼網與基板間的距離。2．檢查貼片數據中的貼片位號，以此確認進板是否正確。8. 激光校準吸取位置并適當調整相應的吸取高度。。(7).來料不規則或為不合格品。 (4).MAKE點設置有問題。 (8).激光識別系統臟污或激光高度錯誤。8. 電解電容貼裝偏位的原因： (1).吸取偏差。 (3).集成塊，SS12以及穩壓模塊等，重試次數應設為0。 (1).由于機器長時間運轉生產，內部溫度逐漸升高。 50 Y 0 232。 —— 更換過濾棉。 —— 用氣槍吹通吸嘴。 232。 (6).優化設置的內容或功能被不正常修改。10. 重試次數： (1).一般的電阻電容，重試次數可以設為2。 (2).，在電容的元件尺寸高度中輸入機器的最大限度值。 (6).Z軸吸取高度不精確。 (2).MAKE點不夠亮。(5).激光識別系統錯誤，有雜物干擾，不清潔。(2).元件內部設置。6. 裝料：裝小料時應注意齒輪有無卡進料帶的孔內以及轉盤是否固定。7．試刮。（6）調節刮刀，讓網孔在其范圍之內。固定座子。4．在待檢區內應做好各類產品的標識，切勿亂堆放。交接好手放物料或貴重物料和剩余PCB板數，交班組應與接班組說明生產過程中應注意的問題。（二）貼片管理1．料架管理：料架空閑時一律放在指定的料臺上，如有不良的應做好標記，分開放置，并及時向工藝反映。（若不合格，不應印刷，要報告工藝員處理，板子不準流入下一道工序）9. 在刮刀印刷板壁后，應先檢查焊盤上有無少錫、連橋、光板等不良現象，確認無誤后再升起鋼網。4. 印刷機的印刷刮刀應水平調置，使印出來的錫膏厚薄均勻。 (4).同一精度。1%G：允許誤差 177。（2）電阻表面是亂碼。, , ，這樣就可表示為8R0。出貨第二塊：SMT入門基礎：一：電阻電容單位換算：1．電阻的單位為歐姆（Ω），倍率單位有：千歐（KΩ），兆歐（MΩ）等。貼片 232。3. SMT生產流程：（1）單面：來料檢驗 232。回流焊接 232。 PCB的BOT面印刷焊膏 232。換算方法是： 1uF=1000nF=1000000pF二：標示方法：（主要介紹一下數標法）（一）電阻1。（2）阻值大于10Ω時：100Ω表示為1000，=4700Ω則表示為4701， 100K=100000Ω則表示1003。（2）用數標法表示。10% L：允許誤差 177。(3).核對物料站位，確保表面無明顯標記的元器件

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