qfd-質量功能展開(存儲版)

　　

【正文】 很正常的。社會主義市場經濟體制的建立，客觀上為QFD在國內企業的應用和推廣創造了外部環境。，同時為用戶評估顧客需求報告。根據啟發式規則，檢查產品規劃質量屋中顧客競爭性評估和技術競爭性評估結果是否一致，在兩者不一致時，建議用戶分析其原因。專家系統技術在許多領域已顯示或正在顯示其強大的生命力。世界上的許多事物，包括人腦的思維和控制作用，都具有模糊和非定量化的特點。，應用模糊綜合評判的方法對各個產品作出綜合評判，從而為產品開發提供依據。某電子商務公司接受定單后，即調兵遣將，組織了專門的項目小組，進行頁面、數據庫格式等方面的設計，經過近一個月的努力，網站在規定的最后期限內開發、設計完成，所有數據也錄入并且連接到位，項目經理于是很興奮地通知客戶老總來現場觀摩。例如，客戶需要購買一臺筆記本電腦，他要求這個產品處理速度快、不出故障、硬盤空間大、重量輕、屏幕大、不怕摔等，這些都是筆記本這種產品在功能方面的要求。這里，1)“產品或服務技術參數”是指產品或服務的質量性能參數，通常用可以測量的客觀標準來衡量，例如，產品的結構參數－長度、頻率等，性能參數－可靠性、適應性、可操作性、靈活性、可制造性等，感官參數－味覺、視覺等，時間參數－耐久性、保修期、可維護性等，商業參數－擔保、退換等，社會參數－合法、安全、環保等；服務的提供參數服務時間、服務能力、服務態度等。了解到客戶的要求后，項目小組的任務是考慮設計的轎車必須具備哪些特性才能滿足客戶的上述要求。這些關系可以幫助項目小組解決特性之間的沖突或者進行實驗設計之用。這樣討論以后，客戶可能會說：“。　汽車業由豐田汽車在1977年開始使用，其后逐漸發展成兩派，學術派主導者為赤尾洋二教授，他于1969年開始著手整理日本企業品質展開的做法，1978年發展成17步驟的品質展開，1983年更進一部整理成綜合性的品質展開，分4階段、8個重點、27個步驟。 　　　　2. QFD的工程應用過程概述 　　第二部分是一個一行若干列的行矩陣，是用來描述對應于市場顧客需求的工程特征要求，即有什么樣的市場顧客需求就應有什么樣的工程特征要求來對應保證。對相關程度還可以進一步地細分為強相關、一般相關和弱相關幾種關系，并給以標度值來表達相關程度。利用關系矩陣可以明確工程特征與市場顧客需。從辯證法的觀點來看，實現一個產品的諸多質量功能需求對應著諸多工程特征，各種市場顧客的質量功能需求之間有著相互關聯影響，從而各種工程特征之間亦有著相互關聯影響，某一種工程特征的改變會影響到其它工程特征跟著變化。也有同類市場顧客對產品的諸多質量功能要求排序時要注意避免重大的疏漏，亦要避免產品的冗余功能。 質量功能展開就是將客戶對項目交付結果功能方面的要求轉換成產品或服務技術性能要求的專業方法，這種方法能夠幫助項目小組更好地理解客戶的要求，確定滿足客戶質量要求的技術方案。這個時候項目小組需要聽取客戶的意見，必須與客戶一起來確定產品或服務具體的技術要求。在這個例子中，客戶要求的“馬力大”與產品特性的“發動機排量”就是一種強關聯關系，因為發動機排量做大，必然導致轎車的馬力增大，而“馬力大”與“整車尺寸”之間則是一種中等關聯關系，因為發動機做大，整車尺寸可能會變大，但也不一定非得變大，依次類推確定出客戶其他要求與產品其他特性之間的關聯關系。項目小組如果就按這些要求去設計轎車，制造出來的產品恐怕很難滿足客戶的需求。“相關關系矩陣”是指產品或服務的眾多特性之間的相互關系，根據它們之間的相互影響關系，通常用正相關或負相關來表示；5)這種方法在工程領域得到廣泛地應用，它從客戶對項目交付結果的質量要求出發，先識別出客戶在功能方面的要求，然后把功能要求與產品或服務的特性對應起來，根據功能要求與產品特性的關系矩陣，以及產品特性之間的相關關系矩陣，進一步確定出項目產品或服務的技術參數，技術參數一經確定，項目小組就很容易有針對性地提供滿足客戶需求的產品或服務。這樣的例子數不勝數。高質量的項目管理過程，能夠一定程度地保證最終交付結果的質量，但是，如果事先沒有搞清楚客戶對項目交付產品或服務的質量要求，無論項目管理過程的質量有多么精彩，也依然避免不了項目最終的失敗。（最終產品性能指標）。一般認為，QFD知識庫系統還應包括產品早期設計階段的成本預測和估計知識，圖中KBS6到KBS8就是用于估算成本的。計算機技術的飛速發展，為人工智能在QFD中的應用創造了條件。若某一行為空或只有“弱”關系符號，則建議用戶增加新的“如何”；如果某一列為空或只有“弱”關系符號，則建議用戶刪除該“如何”。目前，計算機輔助QFD已成為企業應用QFD的客觀要求和有效手段。總之，QFD是在市場經濟條件下，為滿足顧客需求、提高產品質量、贏得市場競爭而形成的一種新的產品開發和質量保證技術。而到了質量控制規劃（又稱制造規劃）階段，情況則大不一樣。一般根據矩陣中每個工藝特征的重要度和經驗來選擇應配置到質量控制規劃階段的關鍵工藝特征。（2）它們是直接針對工藝規劃矩陣的關鍵零件特征而設置的。除此之外，還要分析關系符號的填充率，它表示關鍵零件特征是足夠地覆蓋了技術需求。零件配置矩陣的幾個基本組成部分為：1．技術需求 它們 從產品規劃矩陣中選擇的、轉移到零件配置矩陣的技術需求及目標值，是矩陣的“什么”。它能促使企業考慮產品中潛在的故障，產通過設計需求控制，工藝控制和產品質量的檢驗來控制它。基于KEPNERTREGOE決策方法的方案評估將評價準則分為兩類：“必須”和“想要”。例如，采用蝸桿傳動的減速器零件特征與采用瞪輪傳動的減速器零件特征就不一樣。它主要憑借QFD小組成員的經驗進行。此時，應補充進新的技術需求。如果某一行無關系符號或只有“弱”關系符號，則表示已有技術需求沒有足夠地滿足該顧客需求，應補充新的技術需求；如果某一列無關系符號或只有“弱”關系符號，則意味著其對應的技術需求是多余的，應予以剔除。它們通常有助于產品規劃中的決策過程。因為該公司領先于競爭者，且顧客對其產品也很滿意，采取措施提高該項技術需求目標值，不會獲得明顯的經濟效益。顧客需求為“使用壽命長”。如果改善某一技術需求的措施有助于改善另外一個技術需求，則我們定義這兩個技術需求正相關；反之，如果改善某一技術需求，將對另外一個技術需求產生負面影響，則我們定義這兩個技術需求負相關。，QFD小組就應安排對技術需求的測試過程。減速器關系矩陣如圖115中部所示。例如，當顧客說：“我希望使用的汽車必要時能立即制動”，通常設計人員就想到對制動系統作必要的改進，以使制動更為迅速。，確定最終產品所產應具有的工程特征（技術需求），它們直接與顧客需求有關，并將有選擇性地配置到設計、制造、裝配和服務中去。QFD的分解方法有許多種。只有通過不斷的市場調查，企業才能了解當前的顧客需求信息和預測將來的需求信息，從而生產出適應顧客要求的產品。例如，在調查顧客對其需求的重要度時，直接要求顧客按照一定的數字刻度（例如1到5或1到9）為基準標出其重要度，往往容易產生偏差和喪失客觀性。例如，把所有有關汽車運行性能的需求分在同一組中將有利于我們分析并把它們轉換成技術需求。每次調查結束后，調查人員應及時整理調查中獲得的信息。4）留卷調查即調查人將調查表當面交給調查對象，并對有關問題作適當解釋說明，然后讓調查對象自行填寫，調查人約定日期取回。集體座談一般包括812人。市場調查方法很多，各有其優缺點，必須對它們進行了解并結合實際情況進行合適選擇。它是通過市場調查獲得原始的顧客信息，然后再對此進行整理、分析而得到。這就迫使企業不斷地調查和了解顧客需求，并通過合適的方法在產品中體現這些要求。按價值工程的術語來說，這些基本需求就是產品應有的功能。隨著QFD的不斷發展，其應用領域必將不斷地拓寬。另外，就設計質量工程而言，QFD和FMEA、TAGUCHI方法也是互補的。2. QFD 和其它質量保證方法的關系QFD 能夠有效地指導其它質量保證方法的應用。2. 顧客需求的瀑布式分解過程采用矩陣（也稱為質量屋）的形式，將顧客需求逐步展開，分層地轉換為產品工程特性、零件特征，工藝特征和質量控制方法。2. QFD 是在實現顧客需求的過程中，幫助產品開發各個職能部門制訂出各自的相關技術要求和措施，并使各職能部門能協調地工作的方法。豐田公司于70年代后期使用QFD取得了巨大的經濟效益，新產品開發起動成本累計下降了61%，而開發周期下降了1/3。質量功能配置（QFD）概述（QFD）的起源及發展當前，用戶化產品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產產品。四、QFD的方法 顧客抱怨時； 全過程關注顧客的所有需求；減少設計和制造成本。 作為一項綜合管理系統和結構化的質量控制方法，要順應如此快速的市場變化，比較復雜。期望需求。　　QFD將教你學會，如何科學地決定采用什么手段來滿足你的顧客對產品與服務的要求，如何認識你和你的競爭對手對客戶的依賴關系，如何為達到你的最低要求來建立一整套技術規格，如何提高你的競爭優勢等等，讓你知道你所擁有的資源能否滿足顧客們的特殊質量要求，是企業不可多得的好方法。在第三階段，擬定一個矩陣，說明生產產品所要求的工序，從第二階段過渡來的方式咸了該階段矩陣中的要求，該階段中出現的工序將最佳地實現顧客對產品的特定要求。實施QFD要經過從設計到生產的整個過程，可將這個過程分為四個階段，即設計、細節、工序和生產。　　3．QFD有利于打破組織機構中部門間的功能障礙　　QFD主要是由不同專業，不同觀點的人來實施的，所以它是解決復雜、多方面業務問題的最好方法。另外在技術項目的目標值方面還應考慮該項技術實現的難度、重要性及經濟性等因素，考慮這些因素后的質量屋又擴展了。質量功能展開過程通過質量屋全面確定各種工程技術特性和間接工程技術特性的值。　　與競爭對手比較一下，就可以發現有質量改進的機會。質量功能展開(QFD)的原理和方法摘要: 質量功能展開是采用一定的規范化方法將顧客所需特性轉化為一系列工程特性。如果產品有競爭對手，企業欲以質取勝超過對手，就應通過調研，掌握顧客對本企業的產品及對競爭對手的產品質量特性間的評價，顧客需求特性的相對重要性及顧客的評價。　　質量屋的基本應用是傾聽顧客的意見，捕捉顧客的愿望，很好地理解顧客的需求，并將顧客需求特性設計到產品中去，合理確定各種技術要求，應該為每一項工程技術特性確定定量的特性值。　　某一顧客需求特性重要性較大，而顧客的評價又不怎么高，我們就應重點研究與該特性正相關特性是否合適。QFD方法是建立在產品和服務應該按照顧客要求進行設計的觀念基礎之上，所以顧客是整個過程中最重要的環節。　　這個關系矩陣用來明確產品或服務特性(顧客要求)與實現這個特性方法(方式)之間的關系程度，包括縱列的要求和橫列的方式。　　③工序。結果，產品和工序在廣泛使用中表現出色，而且制造產品時所使用的各種部件更相配。今天，顧客的想法和需求瞬息萬變。　　減少設計變動。 用戶化產品已越來越成為市場需求的趨勢，愈來愈多的顧客希望能按照他們的需求和偏好來生產產品，對于企業來說，質量的定義已經發生根本性的轉變，即從“滿足設計需求”轉變為“滿足顧客需求”，為了保證產品能為顧客所接受，企業必需認真研究和分析顧客需求，并將這些要求轉換成最終產品的特征以及配置到制造過程的各工序上和生產計劃中，這樣的過程稱作質量功能展開，QFD“Quality Function Deployment又稱“The house of quality”質量屋二、QFD的益處三、QFD的時機 市場占有率持續下降。QFD質量功能配置摘要: 質量功能配置（QFD） 本章從產品開發和質量保證的角度出發，在介紹了質量功能配置（QFD）的一些基本概念的基礎上，著重討論了QFD中顧客需求的獲取、整理、分析，以及顧客需求在產品開發中的瀑布分解過程，包括產品規 ...質量功能配置（QFD）本章從產品開發和質量保證的角度出發，在介紹了質量功能配置（QFD）的一些基本概念的基礎上，著重討論了QFD中顧客需求的獲取、整理、分析，以及顧客需求在產品開發中的瀑布分解過程，包括產品規劃、零件配置、工藝規劃和質量控制規劃，最后討論了計算機輔助QFD系統的現狀及其基本構成和任務。70年代中期，QFD相繼被其它日本公司所采用。也就是說，CFD是一種顧客驅動的產品開產方法。要通過各種市場調查方法和各種渠道搜集顧客需求，然后進行匯集、分類和整理，并用加權來表示顧客需求的相對重要度。 QFD 的作用 后，由于其在產品設計階段考慮制造問題，產品設計和工藝設計交叉并行進行，因此可使工程設計更改減少40%60%，產品開發周期縮短30%60%；QFD 更強調在產品早期概念設計階段的有效規劃，因此可使產品起動成本降低20%40%；產品整個開發過程直接由顧客需求驅動，因此顧客對生產的產品的滿意度將大大提高；通過對市場上同類產品的競爭性評估，有利于發現其它同類產品的優勢和劣勢，為公司的產品設計和決策更好地服務；通過QFD 的實施與運行，提高全體職工對產品開發應該直接面向顧客需求的意識，對企業的發展有著不可估量的作用。質量功能配置（QFD ）、故障模式和效應分析（FMEA）、田口（TAGUCHI）方法屬于設計質量工程的范疇，即產品設計階段的質量保證方法；而統計質量控制（SQC）、統計過程控制（SPC）等屬于制造質量工程的范疇，即制造過程的質量保證方法。，但人們已將QFD成功地應用于軟件開發等領域中。在一般情況下顧客是不會在調查中提到基本需求的，除非顧客近期剛好遇到產品失效事件。期望型需求在產品中實一的越多，顧客就越滿意；當沒有滿足這些需求時顧客就不滿意。顧客需求的提取是QFD 過程中最為關鍵也是最難的一步，包括決定顧客需求、顧客需求重要度以及顧客對市場上同類產品在滿足他們需求方面的看法。，必須運用科學的方法。面談調查也可以采取集集座談的方式，由于眾多的被調查者同時出席，往往可以互相啟發，使調查者獲得較多信息。缺點是回收率低，回收期長，容易產生偏差。企業在具體運用各種調查方法時，要根據它們各自的特點，適