設施規劃與物流課程設計指導書(存儲版)

　　

【正文】 HT2001000001調整墊片√08F200000（二）作業單位劃分根據變速箱的結構及工藝特點，設立如表2所示的11個單位，分別承擔原材料儲存、備料、熱處理、加工與裝配、產品性能試驗、生產管理等各項生產任務。成品儲存所有合格變速箱均存放在成品庫等待出廠。原料的浸泡時間和溫度應根據原料的品種。是將豆渣從豆糊中過濾分離出去，以制得以蛋白質為主要分散質的豆漿。本項企業用生漿法濾漿工藝。（b）蹲腦：又叫養花或漲漿，是凝固過程的繼續。（3）作業單位劃分根據豆制品廠生產流程及工藝特點，設立如表9所示13個作業單位。表中各工序加工前工件重量為：該工序加工后工件重量/該工序材料利用率。布局設計也是物流系統設計分析的重要一環，它既受到生產物流系統其他設計環節的影響，也對生產物流系統的其他設計環節產生影響。利用數學模型和CAD相結合的系統布局軟件是解決布局問題的一種好方法。 SLP分為確定位置、總體規劃、詳細布置和安裝四個階段，在總體區劃和詳細布置兩個階段采用相同的SLP設計程序。圖15 自制零部件的總工藝過程圖 繪制產品初始工藝過程表為了研究各零件、組件生產過程之間的相互關系，將總工藝過程圖中的產品按照物流強度大小順序，由左到右排列于產品工藝過程表中，即最左邊的產品物流強度最大，由左到右物流強度逐漸遞減，這樣得到液壓轉向器初始工藝過程如表2所示。這樣一張表就是從至表，從中可以看出各作業單位之間的物流狀況，其目的是為了工作方便。 不同的企業作業單位的設置是不一樣的，作業單位間的相互關系的影響因素也是不一樣的。T=mM+nN（3）統計各段分數作業單位的比例，劃分綜合相互關系等級。（c）處理作業對12 ，將作業單位2布置到圖中，且與作業單位1之間距離為一個單位距離。（4）按綜合接近程度高低順序，將各作業單位面積匯入面積相關圖中，若預留空間足夠，則可適當調整。（8）考慮建筑物朝向、艱巨、放火、防噪聲等因素。10 總結參考文獻[M].北京：高等教育出版社,2006.[M]. 北京：中國物資出版社，2005.,柴繼峰,[M].北京:中國物資出版社,2003.[M].北京: 機械工業出版社, 2004.[M].北京：機械工業出版社，2004.。（6）設置廠前區位置,合理改變辦公、服務樓外形。（2）按圖樣大小與廠區大小比例選擇繪圖比例，繪圖比例一般取為圖樣長度：廠區長度/2 或 圖樣寬度：廠區寬度/2 中的較小值，并圓整成標值。表13 作業單位關系等級表示方式評定等級字母數值線條數顏色絕對必要A4紅特別必要E3橘黃重要I2綠一般O1藍不重要U0無色不能接受X1粽（灰）XX2，3，4黑表14 作業單位工作性質符號工藝過程圖表符號及作用說明作業單位及區域的擴充符號可表示的作業序號操作成型或處理加工區11裝配，部件裝配拆卸儲存儲存作業單位/區域9檢驗檢驗、測試、檢查區域8辦公室或規劃面積、建筑特征10液壓轉向器廠繪制作業單位位置相關圖的步驟如下：處理中和相互關系密集級為A的作業單位（a）從作業單位綜合相互關系表中取出A級作業單位對，有178，共設計4個作業單位，按綜合接近程度分值排序為8。表9 作業單位相互關系影響因素編碼 關系密切程度的理由編碼 關系密切程度的理由1 工作流程的連續性5 安全與污染2 生產服務6 共用設備及輔助動力3 物料搬運7 振動4 管理方便8 人員聯系圖17 作業單位非物流相關圖6 作業單位間物流與非物流相互關系合并 綜合相互關系計算表（1）通過產品特點分析，明確物流對生產的影響大小，確定出物流與非物流相互關系相對重要性（加權值）。 繪制作業單位物流相關圖根據以上分析，繪制作業單位物流相關圖，如圖16所示。不同的分析方法應用于不同的生產類型，在物流分析時，應該根據具體情況選擇恰當的分析方法。將液壓轉向器所有工藝過程匯總在一張圖中，得到液壓轉向器總工藝過程匯總圖。 SLP的地位與作用于1961年美國的繆斯提出的SLP理論工廠不知方法的經典理論，是一種條理性實踐性強、條理清楚的布置設計方法，提供一種以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的規劃師設計方法，采用一套表道理極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設計程序進行工廠布置設施設計。但是用數學模型解決布局問題存在兩大困難。所有合格液壓轉向器存放在成品庫待出廠。、組件制作與外購液壓轉向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。另外，還需說明的是：。影響豆腐腦質量的因素很多，如原料的品種和質量、生產用水質的好壞、凝固劑的種類和添加量，豆漿的熟化程度，點漿溫度、熟漿的濃度與PH值以及攪拌方法等。但此法由于豆糊。磨糊的粗細度，直接影響豆腐的產率。：亦稱浸漬。組裝所有零件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。 (1)變速箱的結構及有關參數變速箱由39個零件構成，裝配圖見圖5，6，7所示。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運方式，操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如成本，安全和職工傾向等方面是否允許。根據物流相關表與作業單位相互關系表，考慮每對作業單位間相互關系等級的高低，決定兩作業單位相對位置的遠近，得出各作業單位之間的相對位置關系，有些資料上也稱為拓撲關系。通過零件的生產工藝過程和利用率，計算各工序之間的物流量，繪制各零件的工藝過程圖，繪制多產品工藝過程圖，繪制各作業對之間從何單位至何單位物流強度匯總表。在系統布置設計的4個階段中，階段Ⅰ和階段Ⅳ由其他專業人員負責，系統布置設計人員應積極參與；階段Ⅱ和階段Ⅲ由系統布置設計人員完成。此階段中，首先應明確各生產車間、職能管理部門、輔助服務部門及倉儲部門等作業單位等工作任務與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。在工藝過程設計中，根據時間因素確定生產所需各類設施設備的數量、占地面積的大小和操作人員數量。圖1 工廠設計過程（SLP）中，把產品(Product)、產量(Quantity)、生產路線(Route)、輔助服務部門(Serve)、以及生產時間安排(Time)等作為給定的基本要素或者原始資料來處理，這樣就形成了單純工廠布置模型，如圖2所示。（3）工廠作用單位相互關系分析。因此，工廠布置設計就是一項多因素，多目標的系統優化設計課題。工廠作為一個生產系統是由人員、設備、技術等多種因素所構成，整個系統的效益即總投入與總產出之比應盡可能達到最高水平。其目的是：（1）能正確運用工業工程基本原理及有關專業知識，學會由產品入手對工廠生產系統進行調研分析的方法；（2）通過對某工廠布置設計的實際操作，熟悉系統布置設計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統布置設計方法的規范設計程序；（3）通過應用和掌握AutoCAD等相關軟件，培養學生綜合運用所學專業知識分析和解決實際問題的能力，樹立系統的設計思想（4）通過課程設計，學會如何編寫有關技術文件；三、課程設計內容（1）產品工藝過程分析（2）工廠物流分析。其設施過程如圖1所示。（5）時間（Time）時間是指在什么時候、用多少時間生產出產品。（階段Ⅱ）總體區劃又叫區域劃分，就是在已確定的廠址上規劃一個總體布局。整個設計過程中，隨著階段的進展，數據資料逐步齊全，能發現前期設計中存在的問題，通過調整修正，逐步細化完善。（2）工藝過程分析。（4）繪制作業單位位置相關圖。作業單位面積相關圖只是一個原始布置圖，還需要根據其他因素進行調整和修正。（一）某變速箱廠總平面設施布置設計公司占地16000m2，廠區南北為200m，東西寬80m，該廠預計需要工人300人，計劃建成年產100000套變速箱。外購件與標準件均放在半成品庫。因此，制作豆制品的原料應顆粒飽滿、無霉變、無蟲蛀、無雜質，并經充分的洗滌，以減少微生物對成品的污染。磨漿的目的是破壞大豆的細胞組織，便于對營養成分的提取。特點是操作方便，易過濾，成品口感滑潤，常用于嫩豆腐的生產。主要由兩道工序完成：（a）點腦：又叫點漿，是把葡萄糖酸內酯、硫酸鈣、氯化鎂、硫酸鎂等凝膠劑按一定比例和方法加入到煮熟的豆漿中，使豆漿變成豆腐腦或豆腐花。（a）鹵制：將加工成型的坯料經鹵湯煮制過程；（b）油炸：將加工成型的坯料，經油炸制成不同特色的再制豆制品；（c）熏制：將加工成型的坯料，經一道特殊的煙熏工藝，使其具有特殊的熏香味；（d）蒸煮：將加工成型的坯料，蒸和煮兩道工序制成的再制豆制品。表2 作業單位建筑物匯總表序號作業單位名稱用途建筑面積（m2）結構型式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠2030露天2鑄造車間鑄造12243熱處理車間熱處理12124機加工車間牢、銑、鉆削18365精密車間精鏜、磨削12366標準件、半成品庫儲存外購件、半成品12247組裝車間組裝轉向器12368性能試驗室轉向器性能檢驗12129成品庫成品儲存121210辦公、服務樓辦公室、食堂等806011設備維修車間機床維修1224（3） 液壓轉向器生產工藝過程由于液壓轉向器結構比較簡單，因此其生產工藝過程也很簡單，總的工藝過程可分為零、組件制作與外購，半成品暫存，組裝，性能試驗與成品存儲等階段。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。（2）數學模型法 運用運籌學、系統工程中的模型優化技術（如線性規劃、隨機規劃、多目標規劃、運輸問題、排隊論等）研究最優布局方案，為工業工程師提供數學模型，以提高系統布置的精確性和效率。 SLP法的階段結構系統布置設計是一種邏輯性很強、條理清楚的布置設計方法，它分為確定位置、總體規劃、詳細布置和安裝四個階段，在總體區劃和詳細布置兩個階段采用相同的SLP設計程序。 圖2 連接塊物流量 圖3 前蓋物流量 圖4 擋環物流量 圖5 滑環物流量 圖6 聯動器物流量 圖7 閥體物流量 圖8 閥芯工藝過程圖 圖9 閥套物流量 圖10 隔盤物流量 圖11 限位柱物流量 圖12 轉子物流量 圖13 定子物流量 圖14 后蓋物流量 繪制總產品工藝過程圖液壓轉向器總的生產過程可分為零件加工階段、總裝階段以及性能實驗階段，所有零件、組件在組裝車間集中組裝。可以采用很多方法進行物流分析如：工藝過程圖（本課程設計采用的方法）、多種產品工藝過程表、成組方法、從至表。 可參考如下表6 表6 物流強度等級比例劃分表物流強度等級符號物流線路比例（%） 承擔的物流量比例（%）超高物流強度A 10 40特高物流強度E 20 30較大物流強度I 30 20一般物流強度O 40 10可忽略搬運U表7 物流強度分析表序號作業單位對物流強度物流強度等級123456789101112 127867892456453414133546