設(shè)施規(guī)劃與物流課程設(shè)計指導(dǎo)書-wenkub

　

【正文】 、半成品1224　7組裝車間組裝變速器1236　8鍛造車間鍛造1224　9成品庫成品儲存1212　10辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂等8060　11設(shè)備維修車間機床維修1224表3 機蓋加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量機蓋29HT200100000250000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造753機加工車間粗銑、鏜、鉆904精密車間精銑、鏜885半成品庫暫存表4機座加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量機座25HT200100000300000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造753機加工車間粗銑、鏜、鉆854精密車間精銑、鏜945半成品庫暫存表5大齒輪加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量大齒輪1340100000100000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鍛造車間鍛造783機加工車間粗銑、插齒、鉆854熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表6軸加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量軸11Q27510000080000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑853精密車間精車904熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表7齒輪軸加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量年產(chǎn)總質(zhì)量齒輪軸6Q275100000140000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2機加工車間粗車、磨、銑853精密車間精車904熱處理車間滲碳淬火5機加工車間磨986半成品庫暫存表8端蓋加工工藝過程表產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃年產(chǎn)量/kg年產(chǎn)總質(zhì)量端蓋8HT2001000005000序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1原材料庫備料2鑄造車間鑄造703機加工車間精車754半成品庫暫存（二）某豆制品廠平面布置設(shè)計（1）企業(yè)現(xiàn)狀某豆制品企業(yè)總占地面積8000平方米，現(xiàn)擁有豆類休閑食品生產(chǎn)線、內(nèi)酯豆腐生產(chǎn)線、豆皮生產(chǎn)線，水豆腐生產(chǎn)線，老豆腐生產(chǎn)線以及豆皮生產(chǎn)線等各1條，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模為日加工黃豆4000斤。外購件與標準件均放在半成品庫。（三）生產(chǎn)工藝過程變速箱的零件較多，但是大多數(shù)零件為標準件。（一）某變速箱廠總平面設(shè)施布置設(shè)計公司占地16000m2，廠區(qū)南北為200m，東西寬80m，該廠預(yù)計需要工人300人，計劃建成年產(chǎn)100000套變速箱。針對得到的數(shù)個方案，需要進行費用及其他因素評價。作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個原始布置圖，還需要根據(jù)其他因素進行調(diào)整和修正。各作業(yè)單位所需占地面積與設(shè)備、人員、通道及輔助裝置等有關(guān)，計算出的面積應(yīng)與可用面積相適應(yīng)。（4）繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖。介于上述兩者之間的情況，在進行作業(yè)單位相互關(guān)系分析時，需要綜合考慮作業(yè)單位之間物流與非物流的相互關(guān)系。（2）工藝過程分析。SLP設(shè)計程序模式如圖4所示。整個設(shè)計過程中，隨著階段的進展，數(shù)據(jù)資料逐步齊全，能發(fā)現(xiàn)前期設(shè)計中存在的問題，通過調(diào)整修正，逐步細化完善。在詳細布置階段，要根據(jù)每臺設(shè)備、生產(chǎn)單位及公用、服務(wù)單位的相互關(guān)系，確定出各自的位置。（階段Ⅱ）總體區(qū)劃又叫區(qū)域劃分，就是在已確定的廠址上規(guī)劃一個總體布局。系統(tǒng)布置設(shè)計SLP模式就是一種人們廣為采用的、成功的設(shè)計方法。（5）時間（Time）時間是指在什么時候、用多少時間生產(chǎn)出產(chǎn)品。（2）產(chǎn)量（Quantity）產(chǎn)量是指所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、可用件數(shù)、重量、體積等來表示，它影響著生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模、設(shè)備的數(shù)量、運輸量、建筑面積的大小等。其設(shè)施過程如圖1所示。（6）工廠總平面布置圖。其目的是：（1）能正確運用工業(yè)工程基本原理及有關(guān)專業(yè)知識，學會由產(chǎn)品入手對工廠生產(chǎn)系統(tǒng)進行調(diào)研分析的方法；（2）通過對某工廠布置設(shè)計的實際操作，熟悉系統(tǒng)布置設(shè)計方法中的各種圖例符號和表格，掌握系統(tǒng)布置設(shè)計方法的規(guī)范設(shè)計程序；（3）通過應(yīng)用和掌握AutoCAD等相關(guān)軟件，培養(yǎng)學生綜合運用所學專業(yè)知識分析和解決實際問題的能力，樹立系統(tǒng)的設(shè)計思想（4）通過課程設(shè)計，學會如何編寫有關(guān)技術(shù)文件；三、課程設(shè)計內(nèi)容（1）產(chǎn)品工藝過程分析（2）工廠物流分析。這種方法為設(shè)施設(shè)計人員與生產(chǎn)管理人員廣泛采用，實踐效果良好。工廠作為一個生產(chǎn)系統(tǒng)是由人員、設(shè)備、技術(shù)等多種因素所構(gòu)成，整個系統(tǒng)的效益即總投入與總產(chǎn)出之比應(yīng)盡可能達到最高水平。湖北文理學院《物流設(shè)施與規(guī)劃》課程設(shè)計指導(dǎo)書設(shè)計名稱： 班 級： 姓 名： 學 號： 指導(dǎo)教師： 完成時間： 一、課程設(shè)計簡介物流設(shè)施與規(guī)劃是工業(yè)工程專業(yè)一門重要的主干專業(yè)課程。因此，工廠布置設(shè)計就是一項多因素，多目標的系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計課題。系統(tǒng)布置設(shè)計不是一種嚴密的設(shè)計理論，而是一套實踐性非常強的設(shè)計模式和規(guī)范的設(shè)計程序。（3）工廠作用單位相互關(guān)系分析。（7）評價最優(yōu)，選出最佳平面布置圖。圖1 工廠設(shè)計過程（SLP）中，把產(chǎn)品(Product)、產(chǎn)量(Quantity)、生產(chǎn)路線(Route)、輔助服務(wù)部門(Serve)、以及生產(chǎn)時間安排(Time)等作為給定的基本要素或者原始資料來處理，這樣就形成了單純工廠布置模型，如圖2所示。（3）生產(chǎn)路線（Route）為了完成產(chǎn)品的加工，生產(chǎn)滿足質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品，必須制定的工藝路線或工藝規(guī)程，它影響著物料搬運路線、倉庫、堆放地的位置以及各作業(yè)單位之間的關(guān)系等。在工藝過程設(shè)計中，根據(jù)時間因素確定生產(chǎn)所需各類設(shè)施設(shè)備的數(shù)量、占地面積的大小和操作人員數(shù)量。（一）設(shè)計階段的劃分系統(tǒng)布置設(shè)計是一種邏輯性強，條理清楚的布置設(shè)計方法，整個設(shè)計過程大體可劃分為確定位置、總體區(qū)劃、詳細布置以及實施共4個階段。此階段中，首先應(yīng)明確各生產(chǎn)車間、職能管理部門、輔助服務(wù)部門及倉儲部門等作業(yè)單位等工作任務(wù)與功能，確定其總體占地面積及外形尺寸。（階段Ⅳ）在完成詳細布置設(shè)計后，經(jīng)上級批準可以進行施工設(shè)計，繪制大量的詳細安裝圖，編制搬遷、安裝計劃，按計劃進行機器設(shè)備及輔助裝置的搬遷、安裝施工工作。在系統(tǒng)布置設(shè)計的4個階段中，階段Ⅰ和階段Ⅳ由其他專業(yè)人員負責，系統(tǒng)布置設(shè)計人員應(yīng)積極參與；階段Ⅱ和階段Ⅲ由系統(tǒng)布置設(shè)計人員完成。圖4 系統(tǒng)布置設(shè)計模式（三）SLP設(shè)計步驟（1）準備原始資料。通過零件的生產(chǎn)工藝過程和利用率，計算各工序之間的物流量，繪制各零件的工藝過程圖，繪制多產(chǎn)品工藝過程圖，繪制各作業(yè)對之間從何單位至何單位物流強度匯總表。物流分析的結(jié)果可以用物流強度等級及物流相關(guān)表格來表示。根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表，考慮每對作業(yè)單位間相互關(guān)系等級的高低，決定兩作業(yè)單位相對位置的遠近，得出各作業(yè)單位之間的相對位置關(guān)系，有些資料上也稱為拓撲關(guān)系。（6）繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖。此時需要考慮的修正因素包括物料搬運方式，操作方式、儲存周期等，同時還需要考慮實際限制條件，如成本，安全和職工傾向等方面是否允許。通過對各方案的比較評價，選出或修正設(shè)計方案，得出布置方案圖。 (1)變速箱的結(jié)構(gòu)及有關(guān)參數(shù)變速箱由39個零件構(gòu)成，裝配圖見圖5，6，7所示。假定標準件采用外購，總的工藝過程可分為零件的制作與外購、半成品暫存、組裝、性能測試、成品儲存等階段。組裝所有零件在組裝車間集中組裝成變速箱成品。全廠現(xiàn)有員工62人，其中管理人員及高級技術(shù)人員6人，中級技術(shù)人員13人，生產(chǎn)工人43人。：亦稱浸漬。浸泡的過程控制，直接影響豆制品加工質(zhì)量。磨糊的粗細度，直接影響豆腐的產(chǎn)率。特點是滅菌及時，不易變質(zhì)，但成品韌性不足，適合于生產(chǎn)含水量較少的豆腐干、xxx等。但此法由于豆糊。產(chǎn)生泡沫時，可適量加入食用消泡劑。影響豆腐腦質(zhì)量的因素很多，如原料的品種和質(zhì)量、生產(chǎn)用水質(zhì)的好壞、凝固劑的種類和添加量，豆?jié){的熟化程度，點漿溫度、熟漿的濃度與PH值以及攪拌方法等。（a）豆腐是指上箱、壓制、出包和冷卻；（b）干豆腐和豆腐干是指澆制過程；（c）內(nèi)酯豆腐是豆?jié){與內(nèi)酯混合包裝后，無需凝固，直接進行熱固成型。另外，還需說明的是：。二、原始給定資料現(xiàn)有一個叉車修理廠，占地面積為16000m2,廠區(qū)南北長為200m，東西寬為80m，所處地理位置如圖1，該廠職工人數(shù)300人，計劃改建成年產(chǎn)6000套液壓轉(zhuǎn)向器的生產(chǎn)廠，需要完成工廠總平面布置設(shè)計。、組件制作與外購液壓轉(zhuǎn)向器上的標準件、異形件如塑料護蓋、鋁制標牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。定期訂購的標準件和外協(xié)件均存放在半成品庫。所有合格液壓轉(zhuǎn)向器存放在成品庫待出廠。利用二維平面比例模擬方法，按一定比例制成的樣片在同一比例的平面圖上表示設(shè)施系統(tǒng)的組成、設(shè)施、機器或活動。但是用數(shù)學模型解決布局問題存在兩大困難。其優(yōu)點在于將擺樣法與數(shù)學模型法結(jié)合起來，但在實踐上現(xiàn)在較少應(yīng)用。 SLP的地位與作用于1961年美國的繆斯提出的SLP理論工廠不知方法的經(jīng)典理論，是一種條理性實踐性強、條理清楚的布置設(shè)計方法，提供一種以作業(yè)單位物流與非物流的相互關(guān)系分析為主線的規(guī)劃師設(shè)計方法，采用一套表道理極強的圖例符號和簡明表格，通過一套條理清晰的設(shè)計程序進行工廠布置設(shè)施設(shè)計。2 基本要素分析液壓轉(zhuǎn)向器廠自制零件計劃年產(chǎn)量為6000件，單件大批量生產(chǎn)模式，可以歸結(jié)為中批量生產(chǎn)方式。將液壓轉(zhuǎn)向器所有工藝過程匯總在一張圖中，得到液壓轉(zhuǎn)向器總工藝過程匯總圖。通過交換調(diào)整，得到調(diào)整后的較佳產(chǎn)品工藝過程如表3所示。不同的分析方法應(yīng)用于不同的生產(chǎn)類型，在物流分析時，應(yīng)該根據(jù)具體情況選擇恰當?shù)姆治龇椒ā１? 物流強度從至表 至從12345678911229531974023854273771319740146054146055401710980563481677548792049815510775489 繪制物流強度匯總表表5 液壓轉(zhuǎn)向器廠物流強度匯總表序號作業(yè)單位對物流強度1121229532131974031423854424737715341974063514605743146058455401794610980105663481116777548127892049138715510148977548 物流強度等級分析 物流分析包括確定物料移動的順序和移動量兩個方面。 繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖根據(jù)以上分析，繪制作業(yè)單位物流相關(guān)圖，如圖16所示。 確定了作業(yè)單位相互關(guān)系密切程度的影響因素以后，就可以給出各作業(yè)單位間關(guān)系密切程度等級，在SLP中作業(yè)單位間相互關(guān)系密切程度等級劃分為A、E、I、O、U、X。表9 作業(yè)單位相互關(guān)系影響因素編碼 關(guān)系密切程度的理由編碼 關(guān)系密切程度的理由1 工作流程的連續(xù)性5 安全與污染2 生產(chǎn)服務(wù)6 共用設(shè)備及輔助動力