油氣田在役油氣管道風險管理與預警技術(存儲版)

　　

【正文】 B31G和 RSTRENG方法進行管道剩余強度 。 3. 荷蘭 Gasunie高壓輸氣管網風險管理 風險專家系統 該模塊是一個對管段按風險進行排隊的工具 。 其他失效模式的影響則以常量的形式加以處理 。 從該案例中得到的啟示是： 1. 大量不能內檢的油氣管道 ， 在已有管道歷史數據的基礎上 ， 應用 SRA概率統計模型可以解決數據不足的問題 ， 對解決油田管道的風險管理的數據來源有著很大的借鑒意義 。 （ 2）礦區內管道風險對人身安全影響僅在個別高風險地 區存在。 2. 實施管道風險管理和風險預警的技術路線 （ 5）基于肯特風險評價模型，油田防腐保溫數據庫、壓力管道安 全檢測（剩余強度評價）、土壤腐蝕調查等前期研究成果， 構建出一套相對完整，適宜于生產管理可以實施的在線評價 方法，并建立起一個能夠具有預測功能的油田油氣管道運行 管理及風險預警系統。 3）開發油氣管道風險預警軟件 包括預警系統數據庫開發 、 數據分析軟件 （ 含腐蝕狀態評價 、 管道剩余壽命預測 、 風險評價與預警 、 輔助決策 ） 開發 、 系統數據庫與 A4系統的接口等內容 。 2. 實施管道風險管理和風險預警的技術路線 2. 實施管道風險管理和風險預警的技術路線 具體做法 是： （ 1） 在數據采集環節 ， 利用 A4平臺的管線和環境數據 、 防腐保溫 數據庫的管道腐蝕與防護數據 ， 整合地面工程系統的其他與 管道運行有關的各種數據源 ， 形成風險管理的基礎數據； （ 2） 運用集成管道腐蝕檢測及評價 (包含 PCM檢測 、 DCVG/ CIPS 檢測等）等檢測技術方法，采集管道的檢測數據； （ 3）通過有代表性的管道檢測和基礎數據，利用概率分析模型等 方法，挖掘出用于管道高風險管段的風險識別信息。另一方面，控制成本降低投資成為老油田提高效益的主要手段。 外腐蝕檢測是管道確定風險的重要手段 。 支持管理者制定最佳檢查程序 ， 提升管道可靠性和節省檢測費用 。 基于 Slider數據庫 ，對任何管道進行風險的量化計算 。 3. 荷蘭 Gasunie高壓輸氣管網風險管理 3. 荷蘭 Gasunie高壓輸氣管網風險管理 Inpipe 內檢測數據處理模塊 用于對管道進行 ILI檢測所取得的任何種類缺陷數據的分析 。 功能覆蓋數據管理 （ 管線 、 環境 、 事故等數據 ） 、 CP系統的監控 、 ILI數據分析 、 缺陷評價 、 風險的量化計算以及經濟因素分析等諸方面的全過程 。 對于每種地面檢測技術 ， 針對 ECDA方法不確定性的主要來源 ， 對遺漏缺陷點和虛假指示的情況進行統計 ，減小甚至消除這些不確定性 。 3. 荷蘭 Gasunie高壓輸氣管網風險管理 為確管道安全 ， Gasunie公司開發了管道完整性管理系統PIMSLIDER。 在 1998， 1999年和 2023年對局部腐蝕嚴重的管段進行了大修 ， 對一些缺陷進行了補強修復 ， 所以在原有的數據基礎上應進行了修正 ， 避免因此產生的誤差 。 管道沿線穿越河流 40處；跨越大型河流 1條 、 水渠 2處；穿越鐵路 16處 ，公路 63處 。 ? 初步評估。 此外 ， 完整性管理十分注重管理過程的持續性 ， 強調在管線生命期的設計 、 建造 、 運行直至報廢等各個階段都要進行持續不斷地管理 。多數采用了實效評價圖（ Failure Assessment Diagram）技術。反之，如果評價點落在是失效評價曲線外側，則結構可能不安全。 1）管道實用性評價的技術方法 對含有缺陷管道是否繼續使用 ， 以及如何繼續使用 、 檢測及維修周期做出定量的評價 。如某段管道 評價風險數高于其他管段，則表明其安全性相對高。 某段管段的某項事故的風險值： 設整個管線系統共劃分成 m段，而第 j段管段的第 i項事故的風險值為 Rij，則： Rij = Pij Cij Pij 為第 j段管段的第 i項事故的概率； Cij 則為該段出現第 i項事故后的后果損失。 外檢測方法結合多種檢測技術 ， 應用適用性判據 ， 可實現針對不能進行內檢測的管道進行腐蝕直接評價 ， 根據檢測結果進行缺陷評價 ， 制定缺陷維修方案 ,提高管道完整性的管理水平 ， 為管道的安全運行提供了最有力的保證 。 國外 API SP 5791/ASME FFS1 202 ASME 202 NACE SP05022023 等一批國際新標準之后，我國管道行業的相關標準得到了很快的發展。 在地質災害風險 、 第三方風險評估 、 腐蝕控制及地質災害監測等方面取得了很多成果 。 2. 國內技術的發展現狀 管道風險評價研究工作起步較晚 。 1. 國外技術的發展歷史和現狀 3） 定量評價階段 （ Quantitative Risk Analysis） 目前國外管道風險評價界正在大力研究的評價技術，是管道風險評價的高級階段。 特點：不必建立精確的數學模型和計算方法 ， 評價的精確性主要取決于專家經驗的全面性 、 劃分影響因素的細致性 、 層次性等 。 相比之下 ， ECDA評價方法一般采用常規檢測手段易于獲得管道的腐蝕相關數據 ， 其評價結果具有較大參考價值 。 FFS是近年來發展起來的一項新技術 。 管道檢包括內檢測和外檢測技術 。 1. 管道風險（ Risk） 2. 管道的風險評價（ Risk Assessment） 管道的風險評價技術是 3 0 多年來發展起來的管道安全評價技術，是指應用各種風險分析技術，用定性、定量或二者相結合的方式綜合度量風險對項目實現既定目標的影響程度，考慮所有風險綜合起來的整體風險以及項目對風險的承受能力。 管道風險既包括風險發生的不確定性（或概率），也包括風險導致的后果的嚴重程度。 美國 API 已頒布了 API RP 580 標準 。 管道的適用性評價包含了多個工程范疇：應力分析 、 材料工程 、 無損探傷 、 剩余強度 、 壽命預測 、 概率分析等方面 。 8. 外腐蝕直接評價（ ECDA） ? ECDAPipeline External Corrosion Direct Assessment ? 國際標準 ： NACE SP 05022023 ? 國內標準 ： SY/ 鋼制管道及儲罐腐蝕 評價標準 埋地鋼質管道外腐蝕直接評價 對于埋地鋼質管道而言 ， ECDA評價方法是管道完整性評價方法中最為重要的組成部分 。 1. 國外技術的發展歷史和現狀 1） 定性評價階段 （ Qualitative Risk Analysis） 其主要作用是找出管道系統存在有哪些失效危險 ， 誘發事故的各種因素以及這些因素產生的影響程度 ， 在何種條件下會導致管道失效 ， 最終提出控制的措施 。 由于半定量風險評價模型兼有評價指標設計全面 、 合理；操作簡單 、 易于計算機編程 ， 便于實施；可靠性和精確度較高；結果的可解釋性強等優點 ， 所以至今仍在國外一些管道公司的風險評價實踐中廣泛應用 。 （ 3） 由斷裂力學中的判據結合管道參數 (壁厚 、 管徑 、 拉伸強度等 )構造狀態函數 ， 通過模擬得出斷裂失效概率并研究腐蝕和剩余應力的關系 。 西氣東輸管道實施完整性管理于 2023年開始實施 。 3. 相關標準情況 美國管道完整性和腐蝕控制、檢測和評價的主要標準有： API5791/API5792023 FitnessforService標準（ Second） ASME B31G1991(R2023) Managing System Integrity of Gas Pipelines API Std 1160 Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines NACE SP01062023 Internal Corrosion Control in Pipelines NACE SP01692023 Control of External Corrosion on Underground or