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熱處理電阻爐的設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)

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【正文】 3s =+10 3? 285= W∕ (m ④計(jì)算爐底散熱損失 Q 底散 = q 底 F 底均 = = Ⅳ ．爐頂通過(guò)爐襯散熱 Q頂散= q頂 F頂均= = 爐底通過(guò)爐襯散熱 Q底散=q底 F底均 = = W 整個(gè)爐體散熱損失 Q散 = Q墻散 + Q頂散 + Q底散 =++= =（ 3）開(kāi)啟爐門的輻射熱損失設(shè)裝出料時(shí)間為每小時(shí) 6 分鐘 ,根據(jù) Q 輔 =[（ Tg/100） 4（ Ta/100） 4] （ kJ/h）式中： Co－黑體輻射系數(shù)； F－爐門開(kāi)啟面積或縫隙面積 m2；－時(shí)間系數(shù)； Φ－爐口遮蔽系數(shù)； ? t－爐門開(kāi)啟率（平均 1 小時(shí)開(kāi)啟的時(shí)間）。2H =1997? ? ? =冷空氣密度 a? =,由表可查得 ca = kJ/ (m3 ℃) t硅 = (t墻3 +t墻4 )/2 = 2 ? =℃ 查表 4得 c硅 = + 10 3? t硅 = + 10 3? = kJ/(kg ℃ )和 c 板 1=(kg （ 5）具有良好的加工性。 ③ 每根電熱組件功率：因?yàn)闋t子的加熱功率為 75kW，且均勻分布。 ⑥ 電熱組件的長(zhǎng)度每組電熱組件長(zhǎng)度：組L =922 10??tpdU ??組 = 9622 5220 ?? ??? ?? ?= 電熱組件總長(zhǎng)度：總L =6 組L =6= ⑦ 電熱組件的重量由上表查得，電熱組件 0Cr13A16Mo2 的密度 M? = g/cm3 則每組電熱組件重量：組G = MLd ?? 組24 =52105/4= 總G =8 組G =6= ⑧ 校核電熱組件實(shí)W 實(shí)W =組dLp?310 = ??? =由于實(shí)W ＜允W ，所以計(jì)算結(jié)果是合理的。則 H1=L+△ h1+△ h2+△ h3=+++= （ 2）淬火槽的橫截面形狀和尺寸淬火槽的橫截面積： F=1HV介（） =長(zhǎng)方形淬火槽橫截面邊長(zhǎng)： a= nF （） b=nF （）式中： a—— 淬火槽長(zhǎng)度， m； b—— 淬火槽寬度， m； n—— 橫截面邊長(zhǎng)比，通常 n=ba =～。 ? —— 淬火介質(zhì)密度， kg/ m3；其中取 G=400kg， C=2 kJ/kg?℃ ， ? = kg/ m3，， t1=35℃ ， t2=250℃ ?，F(xiàn)將爐內(nèi)的電熱組件分為三組三相雙星形接法。m ，電阻溫度系數(shù) ? =105℃ 1，則計(jì)算 1000℃ 下電熱組件電阻率為： t? = 20? （ 1+? t） =106(1+1051 000)=106? （ 3）具有較大的電阻率 ? 和較小的電阻溫度系數(shù) ? 。 ℃ ) t底硅 =(t3 底 +t4 底 )/2=(+)/2=℃ 由表 4得 c底硅 =+? 103t 硅底 =+? 103? =(kg后硅 2[ ( 15 +) ]= V ?頂硅 = m3 由公式 Q蓄=V粘粘?c粘（ t 0t?粘） + V纖纖?c纖(t纖t0 )+V硅硅? c硅 (t硅 t0 ) 因?yàn)?t粘=(t1 +t 墻2 )/2=2 ?= ℃ 查表 4得 c粘= + 10 3? t粘 = + 10 3? = kJ/(kg ℃ )] qva－入爐內(nèi)的空氣流量（ m3/h） qv a =1997B t3 底 = t2 底 q 底22?s = =℃ Δ =，底，底底333 t tt ? = ? =% Δ ＜ 5%,也滿足設(shè)計(jì)要求，不需重算。℃ ) ? 180。 t3 頂 = t2 頂 q 頂22?s = =℃ Δ =，頂，頂頂333 t tt ? = ? =% Δ ＜ 5%,也滿足設(shè) 計(jì)要求，不需重算。2頂＝ 720℃ ， t180。℃ 1）密度（ kg℃ ) 圖 2 爐墻結(jié)構(gòu)圖材料和牌號(hào) 密度（ g 由公式： Q 散＝ t1tn+1∕??ni iii Fs1 /? (W) 式中： t tn+1－爐內(nèi)和爐外的空氣溫度，對(duì)電阻爐可以認(rèn)為 t1接近等于爐度； si －第 i 層的爐襯厚度 m； ?i －第 i 層的平均熱導(dǎo)率 W/m)/( 爐底板材料選用 CrMnNi 耐熱鋼，根據(jù)爐底實(shí)際尺寸給出，分三塊或四塊，厚 20mm。依統(tǒng)計(jì)資料，爐膛高度 H 與寬度 B 之比多數(shù)在～范圍內(nèi)變動(dòng)，近年來(lái)有降低爐膛高度的趨勢(shì)，對(duì)上述比值常取中下限。設(shè)備類型爐膛尺寸 ∕mm 最高工作溫度 ∕℃ 熱處理工序實(shí)際生產(chǎn)率 kg∕h 箱式電阻爐 300650250 6001200500 9001800600 950 950 950 正火、淬火正火、淬火正火、淬火 2025 7085 160190 滾底箱式爐 9101820600 860 淬火 170200 井式爐 ?450800 3003001200 3003002040 950 950 950 正火、淬火正火、淬火正火、淬火 50 50 100 井式滲碳爐 ?300450 ? 300600 ? 450600 ? 450900 ? 6001200 950 950 950 950 950 滲層滲層滲層滲層滲層 68 1012 1525 3035 5560 井式回火爐 ?400500 ?9501200 650 650 回火回火 4070 200250 表 1 常用熱處理爐的實(shí)際生產(chǎn)率已知生產(chǎn)率 P=160kg/h，選擇箱式爐用于合金鋼淬火時(shí)的單位面積生產(chǎn)率 P0為100kg/m2 2 爐膛尺寸的確定爐膛尺寸主要應(yīng) 根據(jù)工件的形狀、尺寸、技術(shù)要求、裝卸料方式、操作方法和生產(chǎn)率來(lái)決定，同時(shí)還應(yīng)考慮造成爐膛內(nèi)良好的熱交換條件，保證爐內(nèi)溫度均勻性；減少熱損失和便于電熱元件、爐內(nèi)構(gòu)件更換以及爐子維修等。 ⑵技術(shù)要求：對(duì)加熱溫度、爐膛介質(zhì)、冷卻速度、冷卻方式、表面狀態(tài)、允許變形量等有特殊要求時(shí)，如高合金鋼模具淬火需要用高溫爐，精加工零件表面要求不氧化則需要保護(hù)氣氛爐、真空爐，有表面硬度及化學(xué)熱處理要求的則需滲碳、滲氮爐等。爐底寬度

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