機械制造工藝學課程設計-推動架零件機械加工工藝規程設計及專用夾具設計(存儲版)

　　

【正文】 的 HT200 的加工性為 5 類，據表 5127，暫定進給量f=。 確定切削速度和每齒進給量 查表當 d0=63mm ， z=10， ae=， ap=50mm， fz=vct=26m/min,nt=170r/min,vft=54mm/min 查表，各修正系數為 kMv=kMn=kMvf=1 kav=kan=kavf=1 故 vc=vctkv=26 1 1=26m/min n= ntkn=170 1 1=170r/min vf= vftkvf=54 1 1=54mm/min 查 XA6132 臥式銑床的技術資料取 nc=190r/min, vfc= 因此實際切削速度 vc= 1000nd c0? = 63 190/1000= 實際每齒進給量 fzc=znvcfc=(190 10)= 校驗機床功率 根據 XA6132 臥式銑床說明書，機床主軸的允許功率為 PcM= = 查表，當 fzc=， ap=50mm， ae=， vfc=， Pct= 查資料知切削功率的修正系數 kMPc=1 故實際切削功率為 Pcc= Pct= 由于 Pcc＜ PcM，因此所決定的切削用量可以采用。 2. 確定切削速度 v 和轉速 n 根據表 取 V 表 =10 =10 根據 Z525 機床說明書選擇 n=97r/ V=8： 2 時間計算： ： 工序 12 三、 專用夾具的設計 經老師協商，決定設計第 1工序和第 5工序的工裝夾具。 （三） 對刀及導引裝置設計 夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 二、基本時間 tm=L/vf tm= 工序 11 本工序精鉸φ 32mm 的孔。故機床選用XA6132 臥式銑床。倒角，選用 Z525 立式鉆床加工 1 切削用量 刀具采用高速鋼復合鉆頭 ，直徑 d=6mm，使用切削液。 V 由表 5132， =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據表 5127 進給量可取f=；由表 5131 可查 V=12m/min, 鉆Φ 6mm 螺紋孔，攻絲，基本時間為： 輔助工時大約為 t=45s 工序 8 本工序為精 鉸 φ16mm 的孔。 ,kr=5176。 根據 Z525 鉆床說明書，機床進給機構允許的最大軸向力飛、 Fmax=8830N，故 f=，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=45min。已知銑削寬度 ae=，銑削深度 ap=27mm。 二、基本時間 tm=L/vf L=l+y+△ l=35mm 查表，入切量及超切量 y+△ =14mm 計算得 tm= 工序 2 本工序為粗銑φ 3φ 16 孔的左端面。 確定每齒進給量 fz 查表知 fz=～ ,現取 fz=選擇銑刀磨損標準及耐用度 據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度為 T=180min。 鉆孔：φ 10mm 反拉孔：φ 15mm 2z= 擴孔：φ 2z= 粗鉸：φ 2z= 精鉸：φ 16H8 M8 毛坯為實心、 不沖出孔，孔內要求精度介于 IT8～ IT9 之間。根據《機械工藝手冊》表 50mm、加工的寬度為 50mm，經粗加工后的加工余量為。 (1d)、選擇量具： 本零件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。 32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。 工序 9 以φ 50mm 右端面和φ 32mm 與 φ 16mm 軸線為精基準，鉆φ 6mm，锪 120176。 工序 12 去毛刺。 工藝路線擬定及工藝方案分析 (1) 零件表面加工方法的選擇 根據推動架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如表 ： 表 推動架各表面加工方案 主要加工表面 尺寸精度等級 粗糙度 加工方案 備注 φ 27 的端面 IT13 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 φ 50 的外圓端面 IT7IT9 粗銑 精銑 表 φ 32 的孔 IT7IT8 鉆 擴 鉸 表 φ 35 的兩端面 IT13 25 粗銑 表 φ 16 的孔 IT6IT9 鉆 擴 鉸 表 (2) 工藝 方案分析與制定 零件的工藝路線的制定要考慮的因素很多，為了制定出更好的工藝路線需要先擬定出多種工藝路線，將這幾種路線進行比較，從中找出較好的一種，結合該零件的各因素現擬制以下兩種工藝方案進行比較： 方案一： 工序 1 以φ 50mm 左端面和軸線為精基準，粗銑φ 50mm 和φ 35mm 右端面。 二、加工工藝規程設計 確定毛坯的制造形式 推動架是一個結構較復雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時要求強度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優點是：容易成型，切削性能好，價格低廉，且吸振性好。 由零件圖可知，φ 32+ 0、φ 16+ 0 孔的中心線是主要的設計基準和加工基準。刨床推動架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。另外考慮到零件的精度不高可以在普通 機床上加工。為使基準統一，先選擇φ 32mm 的孔和φ 16 的孔作為精基準。 工序 10 半精鉸φ 32mm 端面 工序 11 精鉸φ 32mm 孔并倒 45 角。 工序 8 半精鉸φ 16mm 孔。 (1c)、選擇刀具： d=60mm，齒數 z=10，及直徑為 d=50mm，齒數 z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 M86H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。 （ 2） 確定工序尺寸 面的加工（所有面） 根據加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。查《機械工藝手冊》表 。故機床選用 XA6132 臥式銑床。 確定切削 速度和每齒進給量 查表當 d0=50mm ， z=8 ， ae= ， ap=50mm ，