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機械制造技術課程設計-支架零件的機械加工工藝規程及鉆ф18孔夾具設計(存儲版)

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【正文】 ~（取）表 24 高度 205 表 23 1~2（取 2）表 24 高度 90 表 23 ~1（取 1）表 24 孔 216。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑支架頭圓柱兩端面、支架板左端面和支架座上下兩端面。 2）熱處理工序及表面處理工序的安排（ 1）為改善工件材料切削性能和消除毛坯內應力而安排的熱處理工序。 3）切削速度的計算由表 522，工件材料為 HT200，切削速度 v 可取為22m/min。由公式（ 51）n=1000v/ ? d 可求得該工序鉸刀轉速 n=，參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉速 , 取轉速 n=97r/min。 f=。 , pa =(Dd)/2= 的條件查 l1= 。已知：工件材料為 HT200，毛坯為鑄件，所用機床為 Z525 型立式鉆床，成批生產規模。然后將壓板移回工作位置，擰緊螺母，便可加工。總結強自己的專業知識，能夠設計出更合理更有效地設計方案。52 7Hk6 mm、 216。（ 3）確定夾緊機構由于本工序選用螺旋壓板夾緊機構，通過擰緊螺母使壓板夾緊工件，從而實現夾緊。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間 Tj=（ ++13） /(*97)= 輔助時間 tf 的計算根據第五章第二節所述，輔助時間 tf 與基本時間 tj 之間的關系為 tf=（ ~） tj，本例取 tf=，則各工序的輔助時間分別為：遼寧工程技術大學課程設計 10 工序 6 鉆孔工步的輔助時間： tf=*= 工序 6 粗鉸工步的輔助時間： tf=*= 工序 6 精鉸工步的輔助時間： tf=*=10s 其他時間的計算除了作業時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息于生理需要時間和準備與終結時間。 n=97r/min。 l2=1mm。 ? 216。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸： Ф 18 ? mm；粗鉸： Ф ? mm；鉆孔： Ф 17 ? mm，他們的相互關系如下圖所示：遼寧工程技術大學課程設計 8 切削用量的計算工序 6—— 鉆、粗鉸、精鉸 Ф 18mm 孔鉆孔工步 1）背吃刀量的確定取 pa =。（ 3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。表面加工方法的確定根據支架零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工各表面的加工方法，如下表所示。 3）表面粗糙度由零件圖可知，該支架各加工表面的粗糙度 Ra 均大于等于 m? 。 Ф 52 的孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面，雖然加工精度相對較高，但也可以在正常生產條件下采用較經濟的方法保質保量的加工出來，因此該零件的加工工藝性好。521 . 62 *216。、配合及技術要求錯誤 !未定義書簽。能綜合運用機械制造技術基礎和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個零件的機械加工工藝規程。 (2) 第 37 天，完成零件的工藝性分析，確定毛坯的類型，制造方法和機械加工工藝規程的設計并編制出零件的工藝過程綜合卡片和機械加工工藝卡片 (3) 第 810 天，完成夾具總體方案設計 (4) 第 1113 天，完成夾具總裝圖的繪制（ 5）第 1415 天，零件圖的繪制（ 6）第 1618 天，整理并完成設計說明書的編寫（ 7）第 19 天，完成圖紙和說明書的輸出打印遼寧工程技術大學課程設計 II 五、指導教師評語全套圖紙，加 153893706 遼寧工程技術大學課程設計 III 成績：指導教師日期遼寧工程技術大學課程設計 IV 摘要在機械制造的機械加工，檢驗，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質量。，熟練地使用設計手冊、參考資料等方面的能力。 18+ 0. 10R3141 .6216。 163 5 1 53 5216。毛坯的拔模斜度為 5176。16 表 23 ~（取）表 24 高度 36 表 23 ~（取）表 24 寬度 40 表 23 ~（取）表 24 寬度 65 表 23 ~1（取 1）表 24 寬度 95 表 23 遼寧工程技術大學課程設計 4 ~1（取 1）表 24 繪制支架鑄造毛坯簡圖 210.493.1509 8 . 137.94 1 . 96 8 . 16 8 . 17 3 . 1φ14.

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