畢業(yè)設(shè)計---醫(yī)用塑料模具設(shè)計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 行塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型后所產(chǎn)生的物品就為注塑。 頂出 速度 ：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。 冷卻時間： 時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。 Vp— 注射機最大注射量， cm3。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道根據(jù)選用型號注射機的相關(guān)尺寸得： 圖 41 澆口套示意圖 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 11 R=R0+(12)mm d=d0+()mm 式 42 取主流道球面半徑： R=20mm； 取主流道小端直徑： d=5m 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 3176。為了提高導(dǎo)柱的耐磨性，采用 T8 碳素鋼，經(jīng)淬火處理 HRC4855，其配合部分的表面粗糙度為 以上。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 —— ； f 摩擦 系數(shù)，一般取 ～ ； ? 脫模斜度； L=850mm h=18mm ? ?8 5 0 1 8 1 0 0 .1 c o s 0 .5 sin 0 .5 1 .5m m m m M p a k N? ? ? ? 推桿壓力校核 查《塑料模設(shè)計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 式 s? 取 10N/mm178。 因 塑 件是 形狀簡單、高度較小的單型腔模具所以采用整體式凸模，如圖 45所示，為了節(jié)省材料單獨加工型芯然后把型芯嵌入到動模板。 該 外殼模具采用直流冷卻回路，在定模板型腔上方開有 5個直徑為 10mm的通孔，如圖 46所示，已達(dá)到良好的冷卻效果。模具選用材料如下表： 表 42 模具選材表 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 17 編號 零件名稱 材料 備注定模座板 45定模板動模板支撐板墊塊動模座板頂板頂桿固定板復(fù)位桿小型芯型芯導(dǎo)柱頂桿拉料桿嵌件澆口套定位圈 4545T8A4520HB 23 0 270HB 23 0 27045 HB 23 0 27045 HB 23 0 27045 HB 23 0 270T8A HR C5 458HB 23 0 27045 HR C4 348T8A HR C5 45820 Cr M nMo HRC 5458HR C5 660T8A HR C5 458T8A HR C5 055T8A HR C5 055HR C5 05520 Cr M nMo HRC 5458定位銷 35 GB T 11 9. 1 6m6X50定位銷 35 GB T 11 9. 1 6m6X30123456789101213141516171811195. 相關(guān)理論計算及校核 注射機有關(guān)參數(shù)校核及最終選擇 最大注射量的校核 通過計算可得，澆注系統(tǒng)體積 V2=， 塑件體積 V1=82cm3， 塑件密度ρ =塑件質(zhì)量 G1=ρ v1= 82=113g 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 G2=ρ v2= = 制品每次注塑量 G= G1+ G2=118+= 根據(jù) 公式 max80%GG? 可知 ， HXW98D 注塑機符合要求。 通過這次設(shè)計 把我所學(xué)的各科知識有效的結(jié)合了起來，并且使我的 作圖、識圖 水平和專業(yè)軟件水平有了質(zhì)的提高。計算機輔助設(shè)計與繪圖 —— AutoCAD2021. 蘇州：蘇州大學(xué)出版社， 2021年 [5] 袁太生，金萍，江水編著。 這次畢業(yè)設(shè)計是一個理論與實踐相結(jié)合的過程，通過這次畢業(yè)設(shè)計，我還發(fā)現(xiàn)了自己的許多不足之處， 特別是在具體的工作當(dāng)中應(yīng)該認(rèn)真研究，全面 考慮 、積極與老師、同事進(jìn)行探討，解決工作中遇到的難題。 對 模具結(jié)構(gòu) 的 基本組成有了進(jìn)一步的認(rèn)識 。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的 品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。 C左右。用這種方法成型的制品表面無接縫痕跡。當(dāng)開模到一定距離時，注塑機推出裝置推動推板并帶動所有推桿、拉料桿和復(fù)位桿一道前進(jìn)，將塑件和澆注系統(tǒng)一起推重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 13 出模外。 因 對該塑件的表面要求比較高 故選 用潛伏式澆口。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。 材料 溫 度 ：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，應(yīng)遵循黏流態(tài)溫度 料筒溫度 分解溫度。采用直流冷卻系統(tǒng)冷卻，采用間隙排氣形式排氣。 初定制品成型工藝參數(shù)如表 21 所示： 表 21 POM塑料成型工藝參數(shù) 序號 特性 單位 內(nèi)容 1 注塑機類型 螺桿式 2 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 40 3 噴嘴形式 直通式 4 噴嘴溫度 ℃ 200 5 料筒后段溫度 ℃ 200～ 220 6 料筒中段溫度 ℃ 210～ 230 7 料筒前段溫度 ℃ 220～ 250 8 模具溫度 ℃ 80 9 注射壓力 MPa 80 10 注射時間 s 3 11 冷卻時間 s 30 12 保持壓力 MPa 60 13 保 壓 時間 s 20 14 成型周期 s 45 表 22 POM的性能參數(shù) 序號 性能 單位 內(nèi)容 1 密度 g /cm3 2 吸水率 % 重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 6 3 連續(xù)使用溫度 ℃ — 50110 4 屈服抗拉強度 MPa 63 5 屈服拉應(yīng)變 % 10 6 極限抗拉強度 MPa 7 極限拉應(yīng)變 % 31 8 抗沖擊韌度 Kj/㎡ 9 缺口沖擊韌度 Kj/㎡ 6 10 洛氏硬度 MPa 135 11 邵氏硬度 MPa 85 12 抗彎強度 MPa 13 彈性模量 MPa 2600 14 軟化溫度 ℃ 150 15 熱變形溫度 HDT ℃ 155 16 熱線膨脹系數(shù) 17 熱導(dǎo)率 W/(mK) 031 18 摩擦系數(shù) 模具結(jié)構(gòu)特點及總體方案 根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，初定模具方案如圖 23所示。C 溫度范圍內(nèi)長期使用。 要求大批量生產(chǎn)，塑件的外觀要求表面光潔，要求無裂痕、斑紋、脫皮、分層、變形等缺陷。 塑料模具設(shè)計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有： 分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。例如，研制各種超塑性材料 (環(huán)氧、聚脂等 )制作或其中填充金屬粉末、玻璃纖維等的簡易模具：中、低熔點合金模具、噴涂成型模具、快速電鑄模、陶瓷型精鑄模、陶瓷型吸塑模、疊層模及快速原型制造模具等快速經(jīng)濟模 具將進(jìn)一步發(fā)展。國外熱流道模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá) 80%以上，效果十分明顯。因此，模具工業(yè)的發(fā)展的趨勢是非常明顯