電源插座上蓋塑料模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 霉恪 式中： maxS ――注射機(jī)最大開模行程， mm； 踹踹柿柿束輻輻笑笑效千千鋤鋤浦霉恪 1H―― 塑件脫模所需頂距離， mm； 凜凜凜孔孔煙煙煙疲疲凄忄忄躦浦霉恪 2H ―― 塑件高度， mm； 七七七捱捱綦綦綦門門鄆鄆鄆北浦霉恪 考慮到本模具的型腔均布于動、定模板，頂桿頂出工件后，仍留在動模部分的型腔中，故其不影響開模行程的大小，可忽略。 轉(zhuǎn)苊苊芏蕉蕉爆爆迸諗諗踮踮踮浦霉恪 因這個制件壁厚中等，為 2mm，為簡單推出，故采用推桿的推出方式。注塑機(jī)的噴嘴是球面 ,其半徑 R是固定的 ,為了澆口套端面的凹球面與注塑機(jī)的端凸球面接觸良好 ,一般取半徑 R’ 沲沲涕涕剔徂徂綜綜裝鋨鋨譏譏浦霉恪 R’ =R+(～ 1)mm 雇桂釀釀見見見贓贓牘牘牘 古古浦霉恪 設(shè)計中取 R=12mm,取余量 1mm，所以 R’ =18+1=19mm；而澆口套的圓錐孔的小端直徑 d應(yīng)該大于噴嘴內(nèi)孔直徑 d,即 d’ = d+(～ 1),澆口套的端面凹球深度 L=5。當(dāng)分型面為平面時 ,常采用圓形截面流道 ,設(shè)計中 ,分型面基本為平面 ,綜上 所述 ,采用圓形截面的分流道比較合適。 所以 L=20+5=25mm 鍺照繒繒恍恍華要要皋皋皋占占浦霉恪 分流道的布局 堯堯咽咽咽甲甲極醌醌婉婉圖訃浦霉恪 本次模具設(shè)計為一模兩腔 ,分流道的布局對塑料件的成型 影響也較大的 ,由于前面已經(jīng)將型腔的布局確定 ,設(shè)計分流道的布局既要跟型腔的布局協(xié)調(diào) ,同時還應(yīng)該注意一些分流道布局的設(shè)計要點 :攖渠渠切佬佬悃悃閂昱昱沲沲沲浦霉恪 1．分流道和型腔的分布原則是排列緊湊 ,間距合理 ,應(yīng)該采用軸對稱或者中心對稱 ,使其平衡 ,盡量縮小成型區(qū)域的總面積。 圃圃劃劃劃羽羽郁瀕瀕糊糊悍齜浦霉恪 臃臃臃盼盼靼靼靼磨磨嚙析析瞇浦霉恪 澆口位置的選擇主要考慮： 窠宄宄宄酬酬城锨锨翎翎酊怔怔浦霉恪 1） 盡量縮短流動距離； 蘭蘭干干釜酮酮溻溻漕塏塏室室浦霉恪 2） 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑膠的破壞； 訂訂訂旰旰噎噎噎檣檣櫞囤囤鲇浦霉恪 3） 澆口應(yīng)開在塑件壁厚處； 佟篼篼箴鯉鯉闊闊闊岫岫嵋耙耙浦霉恪 4） 有益于塑件的成型； 綻綻論論論害害詣詣詣尚尚神蝰浦霉恪 5） 減少熔接痕提高熔接強(qiáng)度 飩亦亦飲棼棼緡緡縐釃釃滿滿滿浦霉恪 根據(jù)以上要求最終澆口位置選擇如圖 13 所示。 滬滬滬頁頁桕桕桕肝肝港羨羨咆浦霉恪 綜上所述可得，選用第一種 浴脞脞胨乃乃澮澮澮測測伯耶耶浦霉恪 朕皋皋熠熠轂潛潛堞堞堞曄曄餒浦霉恪 22病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍鈳捷捷浦霉恪 5. 成型零件設(shè)計加工工藝方案制訂 涮涮漯蝠蝠浚浚浚餳餳飫飫飫胭浦霉恪 型腔的設(shè)計 櫟抖抖抖跋跋磨磨磨郅郅塒吊吊浦霉恪 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸 的零件即成型零件設(shè)計，包括凹模、型芯和成型桿等。 嗒嗒噌鯁鯁褊褊褊拘拘柝柝柝氯浦霉恪 為了提高零件的加工效率，裝拆方便，保證型腔形狀，尺寸不 變，采用整體式型腔模結(jié)構(gòu)。 秩萑萑悄悄親鎰鎰壯壯壯瞥瞥旖浦霉恪 當(dāng)制件的尺寸較大、精度級別較低時式中 x 取 ，當(dāng)精度級別較高時式中 x 取。模具成型零件制造公差用δ z表示。 米米卯孌孌瓷瓷瓷饋饋闃闃闃齡浦霉恪 由于本產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中要求模具強(qiáng)度剛度不怎么高，且在經(jīng)濟(jì)方面要節(jié)省。這種類型的排氣形式，其配合間隙不能超過 ，一般為 ~，視成型塑料的流動性性能的好差而定。所以計采用對稱分布分流道。 妾顫顫操摳摳暈暈淵毹毹跡跡跡浦霉恪 分流道的長度 蓮蓮旨旨筑鉿鉿江江江嫫嫫碘碘浦霉恪 根據(jù)行腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道、甚至三次分流道。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個型腔。 砦砦盱偵偵攆攆謀潛潛俺俺俺瘸浦霉恪 模架系列的選擇 臾臾灸灸卷軟軟枵枵枵華華壞斕浦霉恪 根據(jù)已經(jīng)確定的型芯型腔的各個工作部分的尺寸，可計算出如下結(jié)果： 檁檁榕僚立勁勁做做做餐餐并膦浦霉恪 W=S+S+B+C+B+安全距離 縻沏沏版版敖詠詠鉚鉚彌鮒鮒錨浦霉恪 =44+20+43+40+43+50=240 嚷瑾瑾枇渙渙嚏嚏壇貿(mào)貿(mào)弋弋弋浦霉恪 S為模套壁厚和型芯、型腔壁厚 堞囂囂均均均戍戍虱經(jīng)經(jīng)挫挫帶浦霉恪 B為制件尺寸 倍事事舒存存士士獅癭癭紼紼紼浦霉恪 C為澆注系統(tǒng)尺寸 對對嗜嗜始艏艏闡闡闡丘丘糊糊浦霉恪 查 GBT/T125552020， A板壁厚為 60mm， B板厚度為 45mm， C板 90mm。查 GB/T125552020 得模具的長度與寬度為 250mm 250mm 查《塑料成型工藝與模具設(shè)計（第二版）表４ .２得注射機(jī)的拉桿空間為 260 290,故所選注射機(jī)的尺寸合格。 噌唳洇洇銑銑囂迄迄崳崳岢黨黨浦霉恪 在本次模具設(shè)計中，參考了制件的材料 PVC 的一些參數(shù)以及 Mold flow 分析的結(jié)果，確定制品所需的注塑壓力為 20MPa。最大注射量是指注射機(jī)對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。 鷗鷗姜姜睫愚愚侶侶侶猹猹奶奶浦霉恪 按按半齊齊娣娣尜促促袈袈袈螺浦霉恪 圖 6注射機(jī)實圖 漤彭彭拷拷克嗨嗨隘隘板煎煎焦浦霉恪 由 PROE計算出以下體積： 哚橫橫現(xiàn)現(xiàn)廂贐贐鷗鷗鷗訶訶諫浦霉恪 體積 = +03 mm3， PC 密度為 。 鈉倩倩鳧仂仂廊廊廊滇滇吵吵吵浦霉恪 ③分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。聚氯乙烯的硬板廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板、門窗結(jié)構(gòu)、墻壁裝飾物等。精度要求相對一般，主要是配合的尺寸，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： MT5。 裴壘壘找找找囊囊魔澗澗鎊鎊鎊浦霉恪 1. 2 選題意義 趿趿帕帕湘湘鮮臼臼臂臂臂貪貪浦霉恪 為了更好的理解模具，發(fā)展模具，和提高自己對模具的設(shè)計，這次我選擇做插座上蓋塑料模正式我從理論運用到實際當(dāng)中，處理當(dāng)中所遇到的困難。這就朕皋皋熠熠轂潛潛堞堞堞曄曄餒浦霉恪 2病病虔虔埋埋埋髑髑髁盍鈳捷捷浦霉恪 對模具提出了更高的要求。制件發(fā)展趨勢主要是輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量，每一項都預(yù)示了模具發(fā)展趨勢。湔祖祖苫苫生窺窺鈔鈔澇澇喇樁浦霉恪 畢業(yè)設(shè)計（論文） 瀋瀋鄙鄙賀賀祥祥燜燜蘢蘢虬虬浦霉恪 怕踏踏噪噪躁瑪瑪多多寫寫脅遣浦霉恪 內(nèi)窒窒尖尖際蓯蓯親親乾宮宮袞浦霉恪 課題名稱：前言 礁蕺 蕺牮牮牮璜璜媚媚媚綰綰此浦霉恪 ........................................... 1 模具行業(yè)及產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀 琳卣卣超超翅踞踞葵葵殼咔咔兔浦霉恪 .... 1 1. 2 選題意義 趿趿帕帕湘湘鮮臼臼臂臂臂貪貪浦霉恪 .............................. 2 設(shè)計任務(wù) 師師闋闋閭疤疤釤釤鈥撟撟豸豸浦霉恪 ............................... 2 設(shè)計要求 慕冉冉瑗瑗瑗熱熱牛牛牛逋逋低浦霉恪 ............................... 3 塑件設(shè)計分析 僥鉸舐忙忙莽帥帥皇皇皇鋅鋅蛭浦霉恪 ............................ 3 塑件模型建立 翦霞霞霞膠膠癔癔癔啼啼討嶂嶂浦霉恪 ........................ 3 塑件參數(shù)設(shè)計 閾閾閬蠶蠶吩吩返醯醯仲仲仲壢浦霉恪 ........................ 4 材料選擇 襁襁吝吝吝妤妤鹽鹽鹽璦璦柰閫浦霉恪 ............................... 5 塑件的壁厚 噘喟話話鰨鰨鰨角角咧咧咧羲羲浦霉恪 ............................ 6 塑件的脫模斜度 諜諜癖癖衽昱昱號號號毯毯痰璧浦霉恪 ................... 6 分型面設(shè)計 嬰歹歹代鰍鰍蔑蔑蔑外外荔荔荔浦霉 恪 ............................ 7 確定型腔數(shù)量以及排列方式 屆扮扮傲砹砹憾憾罕醣醣搶搶搶浦霉恪 7 注塑設(shè)備和模架選擇 鷦鷦荀荀荀疵疵處忙忙倭倭侃暴浦霉恪 ................ 8 注塑設(shè)備選擇 侗侗侗惱惱偈偈偈寤寤羼蔭蔭渴浦霉恪 ....................... 8 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 闌髁髁迄迄迄賢賢惜臾臾道道道浦霉恪 .......... 10 型腔數(shù)量的確定和校核 辯躍躍院籃籃寨寨寨頒頒包嫵嫵浦霉恪 10 注塑容量校核 圪圪手手仕咚咚孩孩孩旃旃吼吼浦霉恪 ...............11 鎖模力校核 阮霈霈鱟紛紛詆詆諤綠綠鶩鶩鶩浦霉恪 ....................11 注塑壓力校核 遵祚祚嗣嗣她引引韜韜韜乳乳顴浦霉恪 ............... 12 開模行程校核 褶愴愴庋搜搜瞑瞑畹叩叩鸝鸝鸝浦霉恪 ............... 12 推出裝置校核 菇鬧鬧鬧苤苤跺跺都良良冼冼佗浦霉恪 .............. 13 模架選擇 繒辨辨庾庾庾名名卯懂懂咬咬寅浦霉恪 ........................... 13 模架類型選擇的前提條件 徂娃娃棉棉棉算算狺狺狺紱紱紿浦霉恪 ................................................................................................................... 13 模架系列的選擇 臾臾灸灸卷軟軟枵枵枵華華壞斕浦霉恪 ........... 14 4. 澆注系統(tǒng)設(shè)計 幅幅芬鴕鴕宥宥宥插插射射射發(fā)浦霉恪 ........................ 15 主流道設(shè)計 飄截截皆以以暝暝暝漫漫錄炯炯浦霉恪 ......................... 15 澆口套設(shè)計 捆捆舴舴閑閑閑篤篤蠊綣綣罵罵浦霉恪 .................. 15 澆口套的固定形式 遼遼庭庭蕾蕾蕾剄剄劓鐓鐓嬌嬌浦霉恪 ...... 16 分流道的設(shè)計 杈杈方方方跺跺墨墨墨坫坫郫朝浦霉恪 ..................... 17 分 流道的形狀及尺寸選擇 璦法法盤盤碰弼弼釣釣釣燒燒刪浦霉恪 ............................................................................................................... 17 分流道的長度 蓮蓮旨旨筑鉿鉿江江江嫫嫫碘碘浦霉恪 .............. 17 分流道的布局 堯堯咽咽咽甲甲極醌醌婉婉圖訃浦霉恪 .............. 18 澆口設(shè)計 勒湊湊撾撾蚊忝忝倜倜倜瑣瑣拴浦霉恪 ............................. 19 婧朝朝掣詬詬排排胖敝敝慫慫宋浦霉恪 .............. 19 臃臃臃盼盼靼靼靼磨磨嚙析析瞇浦霉恪 .............. 20 冷料穴和鉤料脫模裝置 畏譬譬譬蕞蕞窶窶窶條條濤刮刮浦霉恪 ..... 21 排氣系統(tǒng)的設(shè)計： 申申顛顛顛瓦瓦豌零零亍亍剜梧浦霉恪 .............. 21 5. 成型 零件設(shè)計加工工藝方案制訂 涮涮漯蝠蝠浚浚浚餳餳飫飫飫胭浦霉恪 ..................................................................................................................... 22 型腔的設(shè)計 櫟抖抖抖跋跋磨磨磨郅郅塒吊吊浦霉恪 ......................... 22 型腔模的設(shè)計 澀澀澀獷獷響響響濼濼闞槽槽綾浦霉恪 .............. 22 型芯、型腔的尺寸計算 監(jiān)監(jiān)假焚焚扣扣啜啜啜矗矗摧惠浦霉恪 23 型芯設(shè)計 锨磺磺班班班蚍蚍老老老饗饗鬏浦霉恪 ............................. 25 加工工藝方案制訂 苘苘銜銜薇薇捋鈍鈍檀檀檀圪圪浦霉恪 ............. 25 型腔加工工藝方案 脫脫脫濡濡濡鄲鄲戍戍鼠朋朋寒浦霉恪 ...... 26 型芯加工工藝方案制訂 砷敫敫膪機(jī)機(jī)唱唱唱栲栲蘗蘗蘗浦霉恪 ................................................................................................................... 27 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度的計算 琚杌莼莼觚觚酩菠菠桑桑桑蚯蚯浦霉恪 .............................................................................................................. 28 組合式型腔側(cè)壁的計算 碥曹曹鵲鵲權(quán)績績鳴鳴鳴噩噩鍶浦霉恪 28 組合式矩形型腔底板厚度計算 躉躉道道道堡堡虺虺虺恝恝磧劣浦霉恪 ..........................