2215450m3高爐及221525000kva礦熱爐項目節(jié)能專篇節(jié)能報告甲級資質(zhì)優(yōu)秀報告-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 可從貴州購入，用火車運至欽州火車站，再用汽車運至廠內(nèi)。其生產(chǎn)工藝見圖 31。 高爐煤氣經(jīng)除塵、凈化后一部分供熱風爐燒爐，余下部分供燒結(jié)機、噴煤 、鍋爐 和 6000kW 發(fā)電機組作燃料 。高爐爐底采用半石墨質(zhì)焙燒炭塊爐底，爐缸采用陶瓷杯，其他部位采用燒成微孔鋁炭磚等優(yōu)良材料，配以高質(zhì)量的高鋁磚和磷酸浸漬粘土磚。 爐頂采用小高壓操作技術(shù)，預(yù)測爐頂壓力為 ～ 。此結(jié)構(gòu)不但通風良好，屋頂不易積灰。 ⑵ 煤氣凈化采用八十年代發(fā)展起來的布袋除塵器，過濾形式為外濾式，反吹采用氮氣低壓脈沖閉路反吹 ，沒有對空排放形成的二次污染。 ⑶ 爐頂設(shè)備采用無料鐘液壓爐頂裝料設(shè)備。 ⑾ 煤氣凈化采用外濾式布袋除塵器，反吹采用氮氣低壓脈沖閉路 反吹技術(shù)。 各種爐料在倉下經(jīng)二次篩分、計量后，按程序由倉下皮帶機送到電爐料坑，由料車將爐料送至爐頂加入爐內(nèi)進行冶煉。 電爐 技術(shù)裝備特點 主體設(shè)備擬采用組合把持器結(jié)構(gòu)的 25500kVA 密閉電爐。分離下來的粉塵作為 燒結(jié)原料。 高能耗單元能耗分析 高爐錳鐵 生產(chǎn) 高能耗單元能耗分析 高爐是高爐錳鐵生產(chǎn)的主要能源消耗單元 ，高爐本體能耗 約 占項目總能耗的 %。通過噴吹煤粉，有 效地降低了焦比。焦炭灰份中的三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和五氧化二磷等，部分或大部分被還原出來，進入合金中；未參加反應(yīng)的部分進入爐渣。 32 表 38 鎳鉻鐵合金礦熱爐能源 消耗量折算表 序號 名稱 年耗用能源量 單位產(chǎn)品能源 耗用量 折標煤 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 （ kgce/t） 1 電 kWh 259821429 kWh (kgce/) 2 水 t 94710 t ( kgce/t) 3 焦炭 t kg (kgce/kg) 合計 714 爐氣 利用 高爐錳鐵生產(chǎn) 爐氣 利用 2 450m3高爐每小時產(chǎn)煤氣量約 為 萬 m3，其中 45﹪ 用于熱風爐，10﹪ 為管道、閥門等系統(tǒng)損耗，用于燒結(jié)機 25000 m3，用于噴煤 3000 m3，用于 6000kW 發(fā)電機組 48000 m3（ 6～ 8 m3高爐煤氣發(fā)一度電）， 7250m3用于4t 鍋爐 。 見 附圖二： 鎳鉻鐵合金能源平衡圖 （全年） 。 能源投入產(chǎn)出效率 高爐錳鐵生產(chǎn) 共投入能源 325491565 kgce/a， 外供能源量為 5840208 kgce/a(煤氣發(fā)電 ) ，實際投入能源總量為 319651357 kgce/a，達產(chǎn)年工業(yè)總產(chǎn)值為 萬元，工業(yè)增加值為 萬元。 （ 1）提高入爐料質(zhì)量 通過燒結(jié)，使用自產(chǎn)的高堿度、高 MnO 燒結(jié)礦入 既改善爐內(nèi)的冶煉條件，又充分利用了資源。 表 51 風溫對回收 率 、焦比的影響 風溫（℃） 700～ 800 800～ 900 900～ 1000 錳回收率提高（ %） 10 8 6 焦 比降低（ %） 提高風溫的措施：改進熱風爐的結(jié)構(gòu)與材質(zhì)。 高爐每小時產(chǎn)煤氣量約為 萬 m3，其中 45﹪ 用于熱風爐， 10﹪ 為管道、閥門等系統(tǒng)損耗，用于燒結(jié)機 25000 m3，用于噴煤 3000 m3，用于 6000kW 發(fā)電機組 48000 m3，剩余的 7250 m3煤氣用于燒 4t 鍋爐。 項目選擇節(jié)能效果較好的裝備， 為全封閉電爐， 并在生產(chǎn)中不斷地完 40 善生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的有效節(jié)能。 礦熱爐年產(chǎn)煤氣 118800000m3，回收使用可為項目節(jié)約標煤 ，有效節(jié)能為 t 標煤 。例如淘汰實心黏土磚，用新的建筑結(jié)構(gòu)體系及相應(yīng)的新型墻體材料取而代之；淘汰舊式鋼窗，使用具有密封、隔音、節(jié)能等優(yōu)良性能的塑鋼窗；用 低容量節(jié)水型坐便器取代沖水量 9 升以上的坐便器；在照明電器中，廣泛采用綠色節(jié)能照明燈具。供配電系統(tǒng)設(shè)計的合理性直接影響系統(tǒng)電氣 42 設(shè)備投資、運行及管理，因此，除要保障人身安全、供電可靠、技術(shù)先進外，還要檢驗實際運行中系統(tǒng)是否經(jīng)濟、合理。 諧波 的治理 在理想的干凈供電系統(tǒng)中，電流和電壓都是正弦波的。 43 電氣照明的節(jié)能 照明節(jié)能設(shè)計是在保證不降低作業(yè)面視覺要求、不降低照明質(zhì)量的前提下，力求最大限度地減少照明系統(tǒng)中的光能損失，最大限度地采取措施利用好電能 。采用這種方式，可提高電機在輕載時的效率，達到節(jié)能的目的。應(yīng)選用計量檢定機構(gòu)認可的用電計量裝置。 主體電爐電氣控制 電爐用電氣自動化控制系統(tǒng)，以達到以下目的：使電爐冶煉單元產(chǎn)能高，電耗小，有效地利用原料，這將會使產(chǎn)品的成本都降到最低。 通過采取一系列的節(jié)水措施 后 ， 高爐錳鐵生產(chǎn)的給水復(fù)用率達到%，鎳鉻鐵合金生產(chǎn)的給水復(fù)用率達到 %， 均超過了鐵合金行業(yè)準入條件要求的 95%。 要做到總體規(guī)劃、分步實施、目標明確、安排合理、措施得當、責任到 人、長短兼顧、制度完善。鎳鉻鐵合金綜合能耗為 783 kgce/t，處于同行業(yè)中先進水平。 給水排水節(jié)能措施 和效果分析 以企業(yè)為節(jié)水系統(tǒng)，開展工序節(jié)水，推行一水多用、串用、回用技術(shù)和水、氣、熱交換的密閉循環(huán)水系統(tǒng) ； 盡可能將直流用水系統(tǒng)改為循環(huán)用水、循序用水或串聯(lián)用水； 采用無污染或少污染的新工藝或新設(shè)備，提高工藝節(jié)水水平 ； 大力推廣工業(yè)節(jié)水新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保節(jié)水型器具使用率達到 100%。 （ 5） 減少計量裝置綜合誤差 。它可用在電動機容量較大，又需要頻繁起動的設(shè)備，以及附近用電設(shè)備對電壓的穩(wěn)定要求較高的場合。 辦公樓及宿舍等民用建筑的公共走廊、樓梯等部位，應(yīng)當安裝、使用節(jié)能燈具和控制裝置。諧波頻率是基頻的整倍數(shù)，例如基頻為 50Hz，二次諧波為 100Hz，三次諧波則為 150Hz。力求使變壓器的實際負荷接近設(shè) 計 的最佳負荷，提高變壓器的技術(shù)經(jīng)濟效益，減少變壓器能耗。 （ 2） 變配電 系統(tǒng)應(yīng)選擇節(jié)能設(shè)備，并應(yīng)正確選定裝機容量，減少設(shè)備本身的能源消耗，提高系統(tǒng)的整體節(jié)能效果。 電爐車間 廠房敞開形式，以利于廠房通風采光，排出有害氣體。 制定完善的原料入爐條件，實施精料入爐，篩分后的塊狀爐料入爐，實現(xiàn)電爐長期穩(wěn)定的正常運轉(zhuǎn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。 同時，也符合國家對企業(yè)清潔生產(chǎn)節(jié)能、減排的要求。噸 鐵 噴煤 300kg條件下， 焦比可減少約 180kg。 采用生石灰入爐有以下好處： 38 ①減少石灰石分解所需的熱量及分解反應(yīng)產(chǎn)生的氣體體積，使焦耗及料柱阻力降低； ②由于不存在碳酸鈣的分解過程，初渣區(qū)提高，初渣流動性改善，有利于提高冶煉強度； ③ 加速初渣形成及堿度提高，促進錳的 還原 ，使渣中 MnO 下降； ④ 有利于發(fā)展中心氣流及保持雙峰漏斗式曲 線。 表 44 鎳鉻鐵合金 能源投入產(chǎn)出 效率 表 項目 綜合能耗（ kgce/a） 萬元工業(yè) 總產(chǎn)值綜合能耗（ kgce/萬元） 萬元工業(yè)增加值綜合能耗 （ kgce/萬元） 投入 86143213 1464 739904 37 第五章 節(jié)能措施和效果分析 鐵合金是耗能較高的冶金行業(yè)，該工程主要耗用的能源為焦炭、 煤、電，其能耗費用占生產(chǎn)成本的 30～ 40%。 本項目能源消耗指標與有關(guān)標準和規(guī)范、企業(yè)對比見表 4 4 43。 能源平衡分析 高爐錳鐵生產(chǎn)能源平衡分析 根據(jù)焦炭、電、 水的消耗情況及 爐氣回收 利用產(chǎn)生的能量，可得 高爐錳鐵 全廠能源網(wǎng)絡(luò)圖。因此電力是礦熱爐的主要能量來源。 表 37 高爐錳鐵 高爐單元能源 消耗量折算表 序號 名稱 年耗用能源量 單位產(chǎn)品能 源耗用量 折標煤 （ kgce/t） 折算系數(shù) 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 電 kWh 10753741 kWh (kgce/) 2 水 t 924330 t ( kgce/t) 3 焦炭 t kg 1030 (kgce/kg) 31 4 煤 t kg 210 (kgce/kg) 合計 1106 與同類爐相比，本項目采用了噴吹煤粉技術(shù)后，焦比降低了 184kg/t，焦比為 1030kg/t， 焦煤 能耗為 kgce/t， 低于鐵合金產(chǎn)品能耗限額先進值 1280kg/t（ kgce/t） 。焦炭灰份中的三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和五氧化二磷等，部分或大部分被還原出來，進入合金中；未參加反應(yīng)的部分進入爐渣。 表 34 能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況 序號 種 類 年耗 量 實物量 折標煤 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 外購電 kWh/a 421109700 kgce/a 51754382 2 水 m3/a 2854500 kgce/a 3 高爐焦炭 t/a 290614500 kgce/a 268187779 4 煤 59251500 kgce/a 42323346 5 礦熱爐焦炭 53241 kgce/a 46546417 6 高爐煤氣發(fā)電 47520200 kgce/a 5840208 合計 kgce/a 403705609 29 表 35 高爐錳 鐵 能源消耗種類、數(shù)量及能源使用分布情況 序號 種 類 年耗 量 使用點 實物量 折標煤 單位 數(shù)量 單位 數(shù)量 1 外購電 kWh/a 101009700 kgce/a 12414092 高爐錳鐵生 產(chǎn)系統(tǒng) 2 水 m3/a 2351580 kgce/a 高爐錳鐵生產(chǎn)系統(tǒng) 3 焦炭 kg/a 290614500 kgce/a 268187779 高爐錳鐵生 產(chǎn)系統(tǒng) 4 煤 kg/a 59251500 kgce/a 42323346 高爐車間 5 高爐 煤氣發(fā)電 kWh/a 47520200 kgce/a 5840208 外供 合計 kgce/a 317689601 注：折標煤系數(shù)①焦炭： （ 錳鐵高 爐用焦 炭 ） ；②電力： ；③水： ；④煤： 。采用組合電極柱技術(shù)，可使 電 爐關(guān)鍵設(shè) 26 備壽命提高 5～ 8 倍；爐氣經(jīng)凈 化 后回收利用，直接送用戶點利用，有效地利用了能源； b) 采用三臺單相變壓器，縮短了短網(wǎng)和母線的長度，另外所采用的防磁結(jié)構(gòu)，減少了電能的損耗。 電爐生產(chǎn)的鐵水用鐵水罐拉至鑄鐵機進行鑄塊。 21 圖 31 高爐錳鐵工藝流程圖 冷卻水 倉頂運焦皮帶 倉頂運礦皮帶 鼓風機 助燃風機 凈煤氣總管 壓縮空氣焦炭貯槽倉下振動篩礦石貯槽倉下振動篩上料皮帶機料坑漏斗原煤場磨煤機布袋收粉器噴吹罐煤粉分配器熱風爐 氮壓機重力除塵器布袋除塵器埋刮板機運灰車煤氣管網(wǎng)鐵水罐鑄鐵機鐵庫水渣堆場水渣池粉料斗 稱量漏斗 稱量漏斗 粉料斗450m 3錳鐵高爐篩下篩上篩上篩下爐頂斜橋冷卻壁、風、渣口荒煤氣風口噴槍熱風鐵口渣口小內(nèi)燃機車外銷外銷去電廠去燒結(jié)機凈煤氣開閥門反吹閥門冷卻冷風去燒結(jié)機 22 圖 32 高爐噴煤生產(chǎn)工藝流程圖 熱風爐廢氣 助燃風 高爐煤氣煤 場 壓縮空氣煙氣升溫爐 配煤斗 配煤斗稱重給煤機 稱重給煤機原 煤 倉封閉式稱重給煤機中 速 磨布袋收粉器鎖 氣 器煤 粉 篩煤 粉 倉噴吹罐混合器高爐分配器各噴煤槍各 風 口450m3錳鐵 高爐煙 囪排煙風機廢氣噴吹流化充壓高溫煙氣5t 抓斗 5t 抓斗流化 23 圖 33 燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程圖 冷卻風機 焦(煤 )粉 精礦粉 生石灰水 煤氣 助燃風機預(yù)熱爐破碎機 配 料 地 倉混一皮帶一混合機混二皮帶二混合機混三皮帶50㎡燒 結(jié)機單輥破碎機熱 振 篩帶 冷 機成 品 倉篩下返礦送往燒結(jié)配料送往高爐鼓風冷卻篩上成品點火器電子秤 24 鎳鉻鐵合金生產(chǎn)工藝簡述 工藝過程 鎳鉻鐵合金是以低品位的鎳礦、鉻礦、焦炭、熔劑石灰石為原料，加于礦熱爐中，于 1500～ 1800176。 ⑺ 上料系統(tǒng)、爐頂系統(tǒng)采用計算機控制。 新技術(shù)應(yīng)用 為了獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，并達到高爐連續(xù)生產(chǎn) 10 年以上不進行中修的目標，高爐采用如下新工藝、新技術(shù)： ⑴ 高爐爐缸內(nèi)襯采用陶瓷杯技術(shù)，爐底采用半石墨質(zhì)焙燒炭塊，風冷爐底。 1 熱風爐系統(tǒng) 高爐采用四座頂燃式球式熱風爐，熱風爐采用懸鏈線拱