某風電場項目吊裝平臺及風機基礎施工技術交底-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。 e、 承包人必須注意對圖紙未示出的地下管道、纜線、文物古跡和其他結構物的保護。 d、所有巖石開挖面、邊坡及槽挖的底部均應加以修整或清除松動和突出的巖石，使其邊坡處于安全狀態。 5 ⑻雨季施工 在雨季施工中，承包人 應有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。 ： 土石方回填要求 土方回填前 ，將模板完全拆除，并將基坑內的扣件、模板卡子、木塊等雜物清理干凈。土方回填前清除基底雜物，抽除坑內積水，淤泥，從最低處開始，自下而上分層鋪填壓實，每層厚度以 ，經夯實后，再回填 下一層，壓實度大于 92%。填方從最低處開始，自下而上分 層鋪填壓實，分層厚度為 。基礎在墊層混凝土上放線時，必須放出基礎十字定位線、接地扁鐵位置線、內圓鋼筋的位置線、預埋鋼板位置線、模板支模控制線。 4）基礎環可靠放置好后，將水平尺放置在基礎環上法蘭面上，調節下端的調節螺栓，初步將基礎環調水平。在基礎環就位到墊層上預埋鋼墊板上時，將基礎環外法蘭上的塔架門中心點與墊層上用墨線彈出的塔架門中心點對齊，要求誤差小于 。 3）鋼筋的材質及加工工藝符合現行有關國家標準和行業標準。現場所有焊接接頭均由持有相應電焊合格證件的電焊工進行焊接，以確保質量。鋼筋直螺紋連接前應按照國家技術規程要求進行直螺紋工藝檢驗， 工藝抽檢合格后方可進行直螺紋加工。一般先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，減少損耗。 模板基本施工工藝流程 1） 模板準備 先派人到模板場，認真處理模板并挑選出施工用模板。 3）安裝模板注意事項 安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵 絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置。混凝土采用購買商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現場。為此，要做好下列準備工作： (1)在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，避開下雨天氣澆混凝土。在軟基上進行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土壤。 ⑤鋼筋網進入孔位置及尺寸大小根據現場施工實際情況確定，使用結束后及時焊接封閉。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發生和發 展。若混凝土表面出現裂縫，沿裂縫涂純環氧樹脂若干道，并填滿裂縫。 ④運輸混凝土工具應有隔熱遮陽措施，縮短混凝土曝曬時間。若必須澆筑，則須經監理工程師和設計單位同意，并采取溫控措施方可進行混凝土施工。 ⑶澆筑時，應設專人監護模板、鋼筋、基礎環、預埋管等，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好后 ，方可繼續澆筑。 10．風機埋管 1）預埋管按施工圖紙進行施工，管口坐標位置偏差不大于 10mm，立管垂直度偏差不超過 %。 5）預埋管道安裝就位后，固定牢固，防止混凝土澆筑和回填時發生變形或位移。保證風機接地電阻小于 4歐姆。須使用電鉆開孔，不能用電焊開孔，防止扁鐵鍍鋅層過熱脫落，避免扁鐵上下表面有焊渣。與上述管道埋設相關的設備和設施安裝 ,屬于其它合同范圍部分 ,還在監理人的主持下 ,將預埋管道移交給負責永久設備安裝的承包人。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 4 模板支設完，檢查其標高、平整度及接縫。 5 預埋件安裝嚴格按圖紙施工，位置、標高準確，安裝時用水準儀測量，平整誤差小于 1mm。 12．作業的安全要求與環境條件 序號 環境條件 要 求 備 注 1 道路 暢通無阻、平整堅實 2 周圍環境 施工區無障礙、安全設施齊全；基坑周圍場地平整。 (7)多人抬 運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有專人統一指揮。 (15)振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。 13. 質量保證措施 （ 1）建立以項目部領導下、作業隊技術負責人負責，由管理部門和施工班組參加的全面質量管理體系，確保線路施工質量符合合同規定要求。 （ 7)施工中用的測量儀器、計量器具均定期校檢，不合格者不能投入使用。各班組配備兼職質檢員對本班組施工質量進行控制。 (18)夜間施工照明充足。 (11) 施工的安全通道不允許放置施工材料，要求保持暢通。 (3)鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全 17 操作規程牌。 9 每段混凝土澆筑連續進行，防止出現施工縫，混凝土振搗密實；振搗時不得振動埋件、預埋管、鋼筋等；混 凝土澆筑按順序進行，注意接茬防止出現冷縫；設專人看模，出現問題及時處理，設專人檢查基礎環、套管的位移情況，發現問題及時匯報解決；混凝土表面用木抹子找平、壓實，不少于三遍，并保證終凝前壓一遍。 8 各段模板支設完進行檢查驗收。 3 混凝土強度不夠 1）嚴格控制混凝土質量； 2）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施 ； 3）養護措施得當，養護到位。 施 混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止混凝土內外溫差和混凝土收縮而引起的裂縫 ,除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，采取如下措施： ①降低水化熱 施工中選用 普通 硅酸鹽水泥 ,摻加粉煤灰和混凝土外加劑，減緩混凝土凝結時間，降低混凝土水化熱，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料 。 搭焊 接完畢需清除表面焊渣及扁鐵上端接平面異物。 接地扁鐵折 彎弧度應大于 90。 8）在施工圖紙無規定時，管道穿過樓板的鋼性套管，其頂部高處地面 20mm，底 部與樓板底面平齊，安裝在墻壁內的套管，其兩端應與墻面相平。在套管與埋設管道接縫處，應纏以麻絲并充填瀝青。拆除時按先支的后拆，自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，損傷混凝土外觀。并設專人進行定時測溫，混凝土澆筑完成后 4天內要求每兩個小時測混凝土內外溫度，并做好記錄，保證混凝土內外溫差小于 25℃。 ⑶ 混凝土內設測溫元件，混凝土澆筑時在風機基礎混凝土內部埋設 4個測溫點，混凝土澆筑完成后即開始測量混凝土內部溫度，保持混凝土內外溫差不超過 25℃。當工程區最高溫度超過 25℃，混凝土采取降溫措施。 3)養護控制 混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋，避免太陽暴曬。 ⑧按施工圖紙要求，在混凝土中預留各種孔穴，除另有規定外，回填預劉孔用的混凝土或砂漿與周圍建筑物的材質相一致。澆筑過程中預備簡易防雨、防雪材料，保證澆筑混凝 土不受雨雪影響，并備用混凝土運輸車輛，保證混凝土澆筑連續不中斷。 10 (5)澆混凝土前對所有作業人員做好詳細的質量及安全技術交底。 3）混凝土采用購買商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現場，按委托單位提供并經監理工程師批準的程序和砼配料單進行統一拌制，并 在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型的砼配合比通過試驗選定，并根據建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。 混凝土工程主要為 24臺風力發電機基礎等混凝土澆筑。 模板施工前，先根據施工圖紙劃好配模圖，根據配模圖設專人二次挑出模板放于基礎一側，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎對應。 為確保混凝土的外觀質量，加快施工進度，降低施工成本，在總結我公司施工經驗的基礎上，借鑒成功施工經驗，從模 板選型、制作、安裝到拆除，制定完善的可操作性強的模板施工工法，優化模板配置，合理規劃使用模板，滿足混凝土內外在質量。 在鋼筋綁扎過程中，可以穿插預埋管及接地極的埋設，以免在鋼筋綁扎完成后無法埋設接地扁鐵。底板鋼筋接頭位置形式應符合設計要求，當設計無要求時，直徑 25mm以下鋼筋綁扎搭接，搭接長度符合現行國家規范要求，接頭相互錯開，同一區段接頭面積百分率為 25%。 10mm 箍 筋 177。 當基礎環水平度調整好了以后，用電焊將調 平用的螺栓與預埋鋼板焊接牢固，將螺帽與螺桿焊接牢固。 8）混凝土澆筑過程中應跟蹤監測，每澆筑一層即檢查一次基礎環水平度，發現誤差及時 調整。 （對稱取 6～ 8個點，最高點與最低點差值），并盡量減少安裝誤差。 回填土要求無垃圾、雜質、淤泥等。回填完畢后，做好臨時排水措施。回填時震動器要沿著一定方向進行夯實，即不漏夯也不多夯。 d、邊坡的護面和加固 為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的加固工作應在雨 季前按施工圖紙要求完成。 f、對于可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水和泉水，應就近開挖集水坑和排水溝，并設置足夠的排水設備，將水排至適當地點。未經監理人批準，不得采用大爆破施工。 c、岸坡的風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體應按施工圖紙要求開挖清理，并應在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。 ⑶表土的清挖、堆放和有機土壤的使用 a、表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等 植物的表