某風電場項目吊裝平臺及風機基礎施工技術交底(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 中，可以穿插預埋管及接地極的埋設，以免在鋼筋綁扎完成后無法埋設接地扁鐵。 對局部有彎曲的鋼筋采用人工和機械調直后，才能使用。調直用絲杠架子調直粗鋼筋，對原材端頭有彎曲及留下馬蹄形毛邊的用大錘調直，調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其 表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。鋼筋在斷料前，應將翻樣單上同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同的長度和數(shù)量，長短合理搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋短頭，減少損耗。并避免短尺量長料，防止出現(xiàn)積累誤差或錯量。 鋼筋成型時，應根據(jù)翻樣單上尺寸，先劃出彎起點位置再加工。鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、劈裂等異常時，應及時向技術負責人和質量部門反映，并停止該批鋼筋的使用，待重新試驗合格確認后再使用。 為確保混凝土的外觀質量，加快施工進度，降低施工成本，在總結我公司施工經(jīng)驗的基礎上，借鑒成功施工經(jīng)驗，從模 板選型、制作、安裝到拆除，制定完善的可操作性強的模板施工工法，優(yōu)化模板配置，合理規(guī)劃使用模板，滿足混凝土內外在質量。 8 風機基礎施工模板采用定型鋼模板就地拼裝成型的施工方案。模板固定采用Φ 48 。支模分兩次進行，第一次為基礎底板部分，第二次為基礎錐臺部分。 模板基本施工工藝流程 1） 模板準備 先派人到模板場，認真處理模板并挑選出施工用模板。首先對模板進行拋光、調平，刷隔離劑，保證涂刷要均勻，不過厚、不流淌、不漏涂。刨光要做到拋出鋼模板的本色，表面光潔、平整，平整度小于 1mm，且 模板邊角必須順直、平整、潔凈。挑選模板要檢查模板板肋齊全、板眼一致，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制鋼模板拼縫的嚴密度和平整度。 模板施工前，先根據(jù)施工圖紙劃好配模圖，根據(jù)配模圖設專人二次挑出模板放于基礎一側，支模時模板不可亂用，做到模板與基礎對應。 2）模板加固方案 模板加固用腳手管圍檁加固。模板加固要牢靠，從模板打斜支撐頂?shù)降孛妫⑾虼?3道斜管。在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫嚴密。 3）安裝模板注意事項 安裝模板前先檢查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵 絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置。模板安裝拼縫海綿條要嚴密，不得有外露和拼縫不嚴現(xiàn)象；還要檢查模板處理是否過關，表面是否清潔，防止混凝土澆筑時模板局部變形過大。 4）埋件的制作安裝 基礎環(huán)埋件采用廠家提供。埋件按照施工圖要求的方位、標高、方向安裝。 混凝土工程主要為 24臺風力發(fā)電機基礎等混凝土澆筑。 混凝土澆筑施工程序框圖 本工程混凝土澆筑的機械配置見下表： 建基面處理 鋼筋、預埋件安裝等 立模 混凝土澆筑 混凝土運輸至現(xiàn)場 振 搗 拆 模 養(yǎng) 護 備 料 縫面處理 樣點施測 定位安裝 班組自檢 測量復核 驗 收 澆筑守模 拆 模 養(yǎng) 護 9 混凝土工程的機械配置表 序號 機械或設備名稱 型號 /規(guī)格 數(shù)量 備注 1 混凝土泵車 SY5190THB 25 2 2 吊車 8t 2 3 混凝土運輸車 16 4 電焊機 ARC400I 4 5 電焊機 ARC250 4 6 鋼筋調直切斷機 LGT414 4 7 鋼筋切斷機 GQ50 4 8 鋼筋彎曲機 GB32 4 9 振搗棒 ZDN50 20 風機基礎采用圓形現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎，風機基礎混凝土采用 C40 混凝土， 24 臺風機基礎混凝土共計 12720m3,風機墊層混凝土采用 C15 混凝土，共計 672m3。本標混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場 。 本標承擔鋼筋混凝土結構鋼筋的制作、運輸和安裝。混凝土采用購買商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場。 風機基礎采用混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土泵車入倉，薄層連續(xù)澆筑形式，澆筑層厚30cm，人工振搗澆筑。 1）基礎處理驗收合格后，澆筑 100mm 厚 C15 混凝土墊層。 2）基礎倉面處理合格后，用全站儀、水準儀進行測量放線，模板、鋼筋安裝和混凝土澆筑嚴格按照測量點線控制。 3）混凝土采用購買商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，按委托單位提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的程序和砼配料單進行統(tǒng)一拌制，并 在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗；各種不同類型的砼配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質、澆筑部位、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。混凝土出拌和機后，迅速運達澆筑地點，運輸時間不超過 45 分鐘，并保證運輸途中不出現(xiàn)分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。 1）風機基礎為大體積混凝土，預防產(chǎn)生大體積混凝土冷縫的最關鍵措施，就是要保證混凝土的連續(xù)供應，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間。除了攪拌站的供應能力外，還 須確保澆混凝土工作不會由于一些意外原因而中斷。為此，要做好下列準備工作： (1)在澆混凝土前要做好氣象信息收集工作，避開下雨天氣澆混凝土。 (2)澆混凝土前做好物資準備工作，聯(lián)系好可靠的貨源，澆混凝土時隨時補充。 (3)準備好足夠的照明設施，以保證夜間具有良好的施工條件。 (4)澆混凝土前做好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯(lián)系暢通。 10 (5)澆混凝土前對所有作業(yè)人員做好詳細的質量及安全技術交底。 (6)混凝土澆筑前確保水電連續(xù)供應，通訊暢通以及 施工道路暢通。 2）混凝土澆筑 澆筑倉號首先由作業(yè)班組進行初檢，提供原始資料，由作業(yè)隊班組先進行初檢和復檢，質檢部門進行終檢。監(jiān)理工程師對倉面進行驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。在軟基上進行操作時，力求避免破壞或擾動原狀土壤。風機基礎混凝土在運輸至現(xiàn)場后利用混凝土泵車入倉，插入式振搗棒振搗。風機基礎混凝土澆筑的技術要求如下： ①風機基礎混凝土一次澆成，不留施工縫。 ②單個風機基礎混凝土澆筑時間不超過 12個小時，白天最高氣溫大于 30℃時，在夜間澆筑或采取溫控措施。澆筑過程中預備簡易防雨、防雪材料，保證澆筑混凝 土不受雨雪影響，并備用混凝土運輸車輛，保證混凝土澆筑連續(xù)不中斷。 ③混凝土采用分層澆筑，每層厚度 30cm，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝時間以前 1小時。混凝土入倉時，混凝土垂直落距不大于 2m。 ④對混凝土進行充分振搗，因基礎厚度較大，為保證下層澆筑時振搗密實，在澆筑下層混凝土時，澆筑人員進入鋼筋籠內進行振搗。 ⑤鋼筋網(wǎng)進入孔位置及尺寸大小根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況確定，使用結束后及時焊接封閉。 ⑥混凝土保護層墊塊采用工字形或錐形，其強度和密實性高于本體混凝土。墊塊采用水灰比不大于 石混凝土制成，或采用強度不小于 50MPa且具有耐堿或抗老化性能的工程塑料制成。 ⑦澆筑過程中，采取措施控制混凝土的均勻性和密實性，避免出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象，特別對構件棱角處，采取有效措施，使接縫嚴密，防止在混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。 ⑧按施工圖紙要求，在混凝土中預留各種孔穴，除另有規(guī)定外，回填預劉孔用的混凝土或砂漿與周圍建筑物的材質相一致。預留孔在回填混凝土或砂漿前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結合良好。 ⑨回填混凝土或砂漿過程中仔細搗實，以保證埋件粘結牢固，以 及新老混凝土或砂漿充分粘結，將外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護。 風機基礎 其結構厚、形體大、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，還應控制溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā) 展。 要避免產(chǎn)生溫度裂縫，主要是控制好大體積混凝土內外溫差。 1)材料控制： 嚴格控制混凝土質量：混凝土需檢驗合格，且出具正式的合格證書方可使用 2)施工控制： ① 控制混凝土在澆搗過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積過高；混凝土澆筑采用斜面分層進行，新澆筑混 凝土 混凝土澆筑方向 混凝土斜面分層法 11 分層厚度為 500mm，按臺階式推進，按 1： 6～ 1： 10 坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（見上圖） ②加強振搗，確保混凝土密實度，從而保證其設計強度； ③ 結構完成后及時回填，避免其側面長期暴露。 3)養(yǎng)護控制 混凝土澆筑完畢后，及時加以覆蓋，避免太陽暴曬。基坑及時采取明夠抽排水措施，以免咸水侵蝕混凝土，影響混凝土質量及后期防腐涂層的施工。混凝土澆筑結束后立即采用噴水和保溫保濕措施連續(xù)養(yǎng)護，