廣安市城區污水配套管網建設工程建設項目施工組織設計-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 統籌安排施工過程中的各項工作，抓住重點施工，組織合理的交叉流水作業，以加快工程施工進度。施工平面布置時，充分利用擬建工程施工用地內的臨時空地，保護周邊現有環境；按規劃設計進行布置，同時保證實用、方便、快捷，使材料和構件運輸方便。臨近部位布設標準磚堆場，水泥庫、砂堆場及碎石堆場均與攪拌設備相鄰。 施工臨時用電根據施工現場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。所有量距盡量保證在同一水平面上進行，如不能保證在同一水平面上進行，所測到的數據應進行高差調整。5mm 內則認為合格，在各層標高施測時，應后視其中的兩個三角符號下頂線以作校核。②對檢測后的數據進行核算，核算成果須進行分析，以保證水準點使用的準確性。根據要求，施工期間每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后，第一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，以后每年觀測一次，直到沉降穩定。（3）高程的豎向傳遞：1）工程主體結構施工時，保證傳遞到施工樓層的標高點不少于3 個，以便進行互相校核。室內的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。2）操作工藝a、鋼筋綁扎工藝流程：校對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管件及鐵件→綁好砂漿墊塊。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。第一盤攪拌要執行開盤批準的規定。繼續施工時，施工縫處的混凝土應用水濕潤并將表面鑿毛，先澆筑一層與砼同配合比的去石子漿后澆筑，以保證新舊混凝土表面接合良好。基礎及房心土方填筑可配合蛙式打夯機采用邊填邊夯實的方法進行。如施工中遇大雨應停止澆筑混凝土，并用塑料布將已澆筑完的混凝土進行覆蓋保護。 鋼筋工程鋼筋運至施工現場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不小于20cm，鋼筋堆放處四周挖設排水溝，以利于排水。b、抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。2）梁鋼筋的綁扎：支完梁模板并做完預檢，即可綁扎梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。（6）鋼筋混凝土現澆板鋼筋：板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端直鉤長度為板厚減板鋼筋保護層厚度，板的邊支座負筋在梁內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。④在負筋處加設矮馬凳。10 ，排距：177。樓板上雙層鋼筋架立采用φ12鋼筋撐腳，間距1m一個。（10）鋼筋綁扎的注意事項柱子插筋的位移插筋預留時應考慮混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆筑前和澆筑后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。柱模板按柱斷面尺寸，盡量采用整塊模板作側模，豎向采用φ48鋼管豎立。梁、柱節點：梁、柱節點采用木模板組裝而成，該處極易出現關模不嚴密，縫隙過大，引起混凝土表面蜂窩、麻面等質量問題，因此，應對施工班組進行清楚詳細的技術交底，并強化管理，嚴格檢查驗收，同時還要重點檢查該處的支模方法，一是要牢固可靠，同是也不要因支撐過度能上能下起接頭處斷面尺寸減小。梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。（3）模板的拆除不承重模板拆模時，應保證混凝土強度且表面光潔及棱角方正。c、要嚴格建立模板塊和立柱的拆除申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。（5）模板工程質量保證措施所有梁均由翻樣給出模板排列圖和支撐圖，經項目部技術負責人審核簽字后交班組施工，特殊部位應增設細部結構大樣圖。根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥袋裝（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝后、終凝前，待平板混凝土有七、八成時，用木抹子進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土表面的微裂縫。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，及時用木抹子將踏步上表面找平，待混凝土縮水凝結前再壓抹一遍。砌完基礎后，應在兩側同時填土，并應分層夯實；當兩側填土的高度不等或僅能在一側填土時（如地下室墻等），其填土時間、施工方法、順序應保證砌體不致破壞或變形。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在1h和2h內用完。(9)對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍快揮發性冷底子油。不得太近，以防燒穿。安裝應探出屋檐20mm（注意此處有窄邊自粘條在前的為正面），然后距屋檐50mm處每隔250mm間隔釘一排鋼釘。（2）第二層瓦的鋪設（）第二層瓦的第一張瓦的側邊應同前面一層瓦的側邊錯開333mm。（4）第四屋瓦的鋪設（）第四層以后其它層的瓦片安裝，請重復上面的第一至四層的安裝步驟。陰角處第二排玻纖彩砂瓦，仍從第一坡鋪起，方法同第一排。（3）找平層表面應平整、密實光滑、充分養護、表面平整度控制在5mm以內，用2m直尺檢查。屋面防水工程必須由取得主管部門批定單位頒發崗位證書的專業防水操作人員施工。（4）基層要求：基層表面凸出太多的部分，事先進行剔平或用1:2水泥砂漿分層找平，基層洞、眼應用1:3水泥漿嵌縫密實平整。②墻體抹灰按“軟體法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰6～7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6～7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。并彈出控制線，作出標記。有梁、柱、垛、翻檐時應全數檢查，并進行縱向和橫向貫通檢查；（2）外墻飾面磚的品種、規格、顏色、圖案和粘貼方式應符合設計要求；（3）外墻飾面磚必須粘貼牢固，不得出現空鼓；（4）外墻飾面磚墻面應平整、潔凈，無歪斜、缺棱掉角和裂縫；（5）外墻飾面磚墻面的色澤應均勻，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處；（6）外墻飾面磚接縫應連續、平直、光滑，填嵌密實；寬度和深度應符合設計要求；陰陽角處搭接方向應正確，非整磚使用部位應適宜；（7）與外墻飾面磚工程對應的室內墻面應無滲漏現象；（8）在外墻飾面磚墻面的腰線、窗口、陽臺、女兒墻壓頂等處，應有滴水線（槽）或排雨水措施。（6）成品保護：外墻飾面磚粘貼后，對因油漆、防水等后續工程可能造成污染的部位應采取臨時保護措施，對施工中可能發生磁損的入口、通道、陽角等部位，應采取臨時保護措施，應合理安排水、電設備安裝等工序，及時配合施工，不應在外墻飾面磚粘貼后開鑿孔洞。、外墻面磚飾面工程內、外墻面磚粘貼工藝流程施工：處理基層→抹找平層→刷結合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。不同基層材料的交界處，為防止界面處產生收縮裂縫，需鋪設鋼絲網，鋼絲網在每邊搭接長度大于150mm，且應保證鋼絲網固定、牢固、順直、繃緊。（2）施工前首先熟悉圖紙，弄清各部分做法，抹灰前組織各單位對結構、水電管線預埋和留洞的數量、預留的質量進行檢查、驗收，符合要求后方可抹灰。采用水泥砂漿找平層時，水泥砂漿抹平收水后，應二次壓光，充分養護，以免出現酥松、起砂、起皮現象。如圖所示，將一片玻纖彩砂瓦沿示意虛線裁剪成圖示形式對管口根部進行包裹。（2）做好屋面工程驗收的資料整理工作，提交驗收。得用所彈的水平線使瓦的底邊同檐口相平行，用釘子把瓦片緊緊地固定。瓦應緊密地連接在一起，但它們之間不能產生擠壓，按照所述的固定方法固定住瓦片。彈線：（1）用鐵紅（或鐵紅）在平行于屋檐、距屋檐145mm、310mm處彈起始線（注：玻纖瓦探出屋檐口20cm），然后以起始線為基準向上每隔142mm彈平行線至屋面。改性瀝青防水卷材施工時要求長邊搭接寬度不得少于10mm，短邊搭接寬度不得少于15mm。基層清理：屋面瓦施工之前，要先將找平層表面的雜物、油漬等清理干凈。(6)需要移動已砌好砌體的小砌塊或被撞動的小砌塊時，應重新鋪漿砌筑。接槎部位宜延至門窗洞口；e、應上下錯縫搭砌。(1)施工準備砌塊應符合相關規范要求及有出廠合格證才能進行驗收，必要時，可現場取樣進行檢驗。（5）施工縫處理混凝土應連續進行澆筑，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，以及移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要注意受力鋼筋保護層及板、挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板拼縫要堵嚴，防止漏漿。攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。3%，水、外加劑為177。模板安裝完畢后，應由專職質檢員對軸線、標高、尺寸、支撐系統、對拉鐵絲等進行全面的檢查，澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看模”，如發現有“跑模、脹模”等問題要及進停止澆筑混凝土并進行糾正。f、模板安裝時，必須嚴格按模板設計平面布置圖就位施工，所有立柱應垂直。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量建筑材料，當承受施工荷載大于設計荷載時必須經驗算。b、安裝注意事項：單塊就位組拼時，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。能確保柱梁接頭符合質量要求。（2）模板施工柱模板安裝程序放線→柱筋四角焊接角鋼→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口。（鋼筋工程質量控制流程圖附后） 模板工程（1）模板的選用和支撐梁模板梁底模、側模均采用30mm厚木模板，現澆板采用膠合板。混凝土澆筑過程中，應派專人值班，如發現鋼筋有松動、位移和保護層厚度不符合要求等情況及時調整。板鋼筋網片除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。所有箍筋均應與受力鋼筋垂直，Ⅰ級鋼筋彎鉤呈135 度角，彎鉤長度不小于10d。樓板鋼筋綁扎：①工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設專業管線→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉入下道工序。梁與柱鋼筋交叉處，梁鋼筋宜放在柱受力鋼筋內側。修整底層伸出的柱搭接筋：根據已放好的柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（4）鋼筋加工鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（3）鋼筋原材料鋼筋進場應有出廠質量證明，物資采購人員應對其外觀、材質證明及標牌進行檢查，核對無誤后方可入場。并定期檢查線路絕緣情況，以防漏電。為防止地面水排入坑（槽）內，在基坑（槽）周邊用混凝土做成倒斜面。（2）基礎土方回填填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實，每層厚度250mm。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm 為宜，防止漏振。③模板安裝完成后，應對斷面尺寸、標高、垂直度、對拉及支撐系統進行預檢，要求均應符合設計圖紙和施工驗收規范的要求。②基礎梁鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。②門窗口的水平位置由室內50cm 水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找平。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。沉降觀測是比較精細的測量操作，每次沉測時，為保證其成果的正確性，應做到：（1）采用相同的圖形（即觀測線路）和觀測方法；（2）使用同一臺儀器和設備；（3）固定觀測人員；（4）在基本相同的觀測環境和條件下進行作業；（5）作專門的沉降觀測成果記錄；（6）嚴格按照施工方案和操作規程施測，遵守各項技術規范和安全操作規程。 處確定工程垂直度控制點，室外控制點一般設置在結構轉角處或結構柱上，室內應在預留洞口處設置。d、標高測量誤差：177。c、繪制詳細的控制軸網圖。施工現場內配電方式采用TNS系統，并在總配電箱室處做重復接地一組，接地電阻小于4Ω。（3）辦公區域規劃辦公區臨時設施本著既方便生產管理又工作和因陋就簡、勤儉節約的原則來確定，依次設立現場辦公室、業主監理室、現場會議室、值班休息室及衛生間。（2）施工區規劃施工現場的布置根據創建標準化文明工地的具體要求，力求現場做到干凈整潔，合理布置施工機械。（2）在保證施工需要和文明施工的前提下，減少臨時設施投資，同時還要保證適用。場地清理：3天。（5）根據現行的建設工程技術規范、施工安全技術規范和安全技術標準。施工全過程的次序為：基礎→主體→裝飾，設備安裝穿插配合進行施工。1現場進出口處設沉淀池處理砼攪拌機、砂漿攪拌機清洗漿水，未經處理不得直接排入城市排水設施。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施。施工平面布置圖中設置現場項目部、辦公室、微機室、業主監理室、現場會議室、休息值班室、醫務室、衛生間、施工人員住宿、食堂、材料庫、配電室及材料堆場。（3）施工進度目標及主要管理措施為使工程早日建成、交付建設業主使用，為業主提供使其滿意的優質服務，項目部將在人員組成、施工工藝，新設備投入，材料供應等方面均按程序和計劃精心布置，科學管理、嚴格實施，計劃用150個日歷天完成全部施工任務。實現管理目標的主要措施a、在施工中嚴格執行《建筑施工安全檢查評分標準》（JGJ592011），杜絕違章作業。對施工工藝和質量檢測嚴格把關，使混凝土結構達到清水混凝土質量要求，確保本工程結構質量創優目標的實現。第五章 施工進度計劃 質量目標實現對業主的質量承諾，以領先行業水平為目標，嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工，工程一次驗收合格率達100%。（5）項目經理部下設各作業隊：結構