工程技術交底記錄表(匯總)(最新整理by阿拉蕾)-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 按照放線位置，在柱四邊離地 5～ 8ｃｍ處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。 (2)安裝剪力墻模板： 彈線 → 安門洞口模板 → 安一側模板 → 安另一側模板 → 調整固定 → 辦預檢 1)按位置線安 裝門洞模板，下預埋件或木磚。離地 50 厘米設一道，以上每隔 2 米設一道。將梁模板內雜物清理干凈、檢查合格后辦預檢。樓板在大面積上均應采用大尺寸的定型組合鋼 模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm 開始，每隔 1 米以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一個磚處。 4)磚混，外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻平面位置距墻兩端 24cm 開始留洞，中間每隔50cm 左右留一道，每面墻不宜少于 5 個洞。 2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕 輕撬動模板，使模板離開墻體，即可或把模板吊運走。板與梁模板強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 5．質量標準 （ 1）保證項目： 模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。 (2)拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。 在高空、深坑扎鋼筋 和安裝骨架，須搭設腳手架和通道架。 （ 2）綁扎鐵絲： 20～ 22 號鐵絲。 （ 5）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理 。 3）綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于 25%，受壓區不大于 50%。 如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。 B．框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。 B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 編號：鋼筋施工 3 4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁 扎外，其余各點可交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。 5．質量標準 (1)保證項目： 1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎距鋼筋 3)箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為 135 度，彎鉤平直長度為 10ｄ。 20 尺量連續三檔取其最大值 3 骨架的寬度、高度 177。 (4)鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。 (8)柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。 1 澆筑池壁、框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，操作臺必須設防護欄，不得直接站在模板或支撐上操作。 2． 作業準備 澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如需摻外加劑 (減水劑、早強劑等 )時，粉狀應根據每盤加入量應預加工裝入小包裝袋內 (塑料袋為宜 )，用時與粗細骨料同時加入；液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。 3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。 (5)柱的混凝土澆筑： 1)柱澆筑前底部應先填以 5～ 10 厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50 厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。 (6)梁、板混凝土澆筑： 1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷 延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。 4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗 器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹抹平。 3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 4)澆筑混凝土應連續進行。摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。 3． 混凝土攪拌： 1)根據配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分部固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。混凝土低于 C30 時，含泥量不大于 5%，高于 C30 時不大于 3%。 1 用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩起穩落。 (4)箍筋搭接處未彎成 135 度，平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑 )：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按 135 度彎鉤。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。 5 6 綁扎箍筋、構造筋間距 177。 現澆框架鋼筋綁扎允許偏差 表 2－ 41 4．成品保護 (1)柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。 4)鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。 (5)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程： 畫位置線 → 綁主筋 → 綁分部筋 → 綁踏步筋 １）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。 (4)板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎距鋼筋 １）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。 D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求， 4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊 (或塑料卡 )，保證保護層的厚度。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模 ) 。 B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成 編號：鋼筋施工 2 梅花交錯綁扎。 （ 8）按要求搭好腳手架。 2． 作業準備 (1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規格、部位、編號分部加墊木堆放。 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起，上部鋼筋不得任意減少支架馬凳。 （ 6）混凝土流墜：模板板縫過大沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土， 而是包磚代替支模板再澆筑混凝土，致使水泥漿順磚縫流墜。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。 （ 6）支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 (3)允許偏差項目：見表 2－ 37。對凍脹土必須有防凍融措施。 D 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。 4ｃｍ以下板縫采用吊關方法。 編號： 模板施工 3 (6) 圈梁模板： 1) 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。一般情況下離地面 20～ 30 厘米處一道，往上縱橫方向每隔 米左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。一般支柱間距為 80～ 120 厘米，大龍骨間距為 60～ 120 厘米，小龍骨間距為 40～ 60 厘米。 5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。 (3)安裝梁模板： 彈線 → 支立柱 → 調整標高 → 安裝梁底模 → 綁梁鋼筋 → 安裝側模 → 辦預檢 1)柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 4)安裝柱模的拉桿或斜撐。 (5) 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面