電子廠崗位基本作業工藝標準-文庫吧在線文庫

　　

【正文】 可變電位器 開關 撥動開關 完全插貼 PCB 按鈕開關 微動開關 插座 P 完全插貼 PCB 短路飛線 J 完全插貼 PCB 三極管 小功率塑封管 大功率 大功率（帶散熱片） 電感 L 完全插貼 PCB,并用熱熔膠粘固 當引腳與插孔寬度不一致時 ,應予加工成型 h2mm 完全插貼 PCB 延時線 完全插貼 PCB,并用熱熔膠粘固 晶體 Z 完全插貼 PCB,并用焊錫加固引腳 8 聲表面濾波器 完全插貼 PCB 導線 h1mm,將導線和 PCB 的結合部用熱熔膠覆蓋 集成電路IC 完全插貼 PCB 組件 高壓包 FBT 完全插貼 PCB,并且使卡扣完全卡入卡槽 高頻頭 TU 完全插貼 PCB,固定腳對角擰折緊固 ,與 PCB 垂直 . 中頻板、 BBE 板、圖文板、立體聲板等組件 完全插貼 PCB,固定腳對角擰折緊固 ,與 PCB 垂直 . 元件加膠標準： 對于體積較大、重量較重的元件，以及重 心偏上、引腳較少且無固定腳，易擺動的元件，為防止其在錫爐內因產生振動而造成虛焊，增強其在運輸、振動、跌落等條件下的可靠性等；必須進行正確的加膠工藝操作。如右圖： 注意事項： ，以防在潮濕環境中長期使用 產生打火，不允許用來加固元件。 要有明確的錫爐生產質量控制制度和記錄。 預熱溫度的測量： 測量預熱溫度時要考慮到板底的吸熱效果，所以首先 推薦使用專用的 DIP 測試儀，模擬PCB 在波峰焊錫爐中的運行情況來進行測量。注意：使用水銀溫度計測量熔錫溫度，因其從常溫達到穩定的溫度需要較長的時間（ 25 分鐘），測量出的溫度與實際的熔錫溫度有一定的差異，所以應先使用溫度計達到 250℃ 左右，在放入熔錫熔液中進行測量。每天下班后將噴霧嘴取下，浸泡在助焊劑稀釋劑（俗稱天那水）中。如出現發泡不均勻有很多大泡產生，此時應檢查氣閥是否開得過大或發泡管是否漏氣。調節錫槽底座螺絲和波峰大小旋鈕使波峰面高于 PCB 板底面 1/2 PCB 板厚度（如圖）。 5℃在此溫度下錫銅合金剛好凝結，而錫 鉛合金仍為液態，此時用錫爐專用的漏勺（以前僅用于撈錫爐內的錫渣）將錫銅合金撈出。 13 四、手工檢錫基本生產條件和作業標準 ： 必須確保電烙鐵能可靠接地（最好選用外接地式）。具體工位的電烙鐵選擇參考下表： 工位名稱 電烙鐵功率 元件扶正，補焊大點，補裝 AV、 S 端子，高壓包工位，補焊工位（補焊區域為大點） 60W 板底補裝元件工位（補裝 EBP、瓷片電容，二極管， IC，電阻等），補裝接收窗、指示燈工位 35W、 40W 錫線的選擇標準 錫線為焊接過程提供焊劑和焊料。 ：接通電源，預熱大約 5 分鐘后才能達到焊接溫度。 。如：高壓包、管座、開關變壓器、逆程電容、行管、 DY 線插座、電源 開關管、交流電源插座、交流電源開關、電源濾波器、消磁線插座、以及高頻頭地線腳、散熱片地線腳等等。 、高電壓以及容易發熱的部位（如：電源部分、行掃描部分、功放部分等）不 允許使用黑絨紙對補焊元件進行隔離。 所有的機架、儀器、儀表必須可靠接地。 80dB 以上全彩條信號，用 100： 1 探頭（或 3P 探頭）檢測預中放輸出（ Q101 的C 極），調整 AGC 使 Q101 的 C 極電壓 Vpp=（ V2ppV1pp） /3+ V1pp；將該機芯放入機架，記錄其 AGC 電壓，并以此電壓指導生產；誤差為 177。 注意： 、聲表的型號或供應商變化，以及其它相關元件參數變化時，其 VCO 電壓須重新確認。 檢測方法二： 將三用表設置在歐姆 10 檔，用表筆分別接在 防靜電手鐲金屬接觸片上，其電阻值應為 ，并記錄其電阻值；否則表明 防靜電手鐲有故障或地線夾沒夾好，應及時糾正或更換，并重新檢測記錄。 所有的儀器、儀表必須可靠接地。如圖 注意事項： a. 消磁線圈應綁扎牢固，不允許消磁線搭碰到機芯的部件。 2． 5 聚焦調整 選擇 PAL 數卡信號或方格信號；調整行輸出變壓器的聚焦極旋鈕使數卡信號中部線條最清晰或方格信號線條最細。 色坐標： X=177。2 nit 38 寸 高亮度 40177。 ，并且同時使亮度滿足上述要求。 會聚檢查：選擇 方格信號，在距屏幕 30cm外觀察 a. 屏幕中心 A 區白色方格無分色現象；（中心點在 1 米距離目測為白色） b. B 區、 C 區分色線寬應規定范圍內，詳見下表（有特別要求的機型除外）。（具體數值參照機型設計的設定）如果測試通過則儀器的“ PASS”燈亮，否則儀器報警。 外觀 檢查： 檢查整機外觀不應有污跡等不良現象； 檢查整機外殼不應有脫漆、劃花、毛刺等不良現象； 檢查 CRT 屏面不應有劃花、脫粉等不良現象； 檢查電源按鈕、小門、功能按鈕等無卡死翹曲現象； 銘牌、后警告牌、功能牌等不干膠片等無殘缺、倒置、傾斜和翹曲現象。 b. 槍式氣動起子：也稱槍批，適用于較大力矩（一般是 以上）要求的螺釘裝配（如裝配 CRT 螺釘），沖擊力矩很大，對螺絲力矩控制的一致性很差。6 30177。 注意事項： CRT 耳環下必須使用 CRT 膠墊，但膠墊的厚度必須嚴格控制在 12mm。 （具體數值僅供參考） 自攻螺絲的力矩大小除了受風批（或電批）本身力矩大小的影響之外，還會受螺絲與螺絲孔之間的 配合尺寸的影響。相反較大的螺絲應 使用較稠的紅膠水 . 25 十二、成品、半成品包裝儲運標準 成品是指已裝配完畢的整機 半成品是指在裝配成整機前的各類組件（包括預加工件、小件各功能組件、自動插件后的電路板、主板插件后的電路板以及 SKD 主板組件等） 1. 半成品包裝、儲運工藝標準 部分半成品帶有對靜電敏感的元件，因此部分半成品不能使用普通塑料膠筒或普通料 膠袋等容易產生靜電的包裝容器；若半成品會影響整機外觀或有特殊要求者，應先用保護材料包裝好后再放入包裝容器內。 主板插件后的電路板、 SKD 組件要整齊放置在規定的堆放區，堆放高度應小于 米。 注意事項： a. 兩 托板之間必須墊一層紙皮； b. 上托板的支點必須放在下托板整機的可受力的部分。 二、鉚接工藝檢驗 鉚釘表面應光潔，無裂紋，無嚴重拉絲，鍍層表面不能有氧化瑕疵。 保持工作場所干凈、整齊。發現不良處途做好標識，進行待處理。 目前公司自動鉚釘機設備只適用于 φ 和φ 兩種。 將自插后的 PCB 水平插入柜型運輸車內（板面元件朝上），裝板時由下至上按次序放置； 推動柜型運輸車時不能震動過??； 由于不同類型電路板的尺寸不一，在放置不同類型電路板時，需按實際電路板的尺寸調節柜型運輸車每格放板的寬度； 運輸時，如用小推車則每車的堆放高度應小于 米； 自動插件后的電路板要整齊放置在規定的堆放區，堆放高度應小于 米； 存放時兩種狀態、機型間至少要間隔 30 公分，以便區分； 將自動插件后的成品、半成品板標明狀態分類放好； 2. 成品的包裝、儲運工藝標準 包裝方法及要求： 確認產品名稱、型號、規格及包裝質量符合工藝要求； 使用說明書、合格證、保修卡、附件等齊全，標簽完整、正確無誤、字跡清楚； 包裝材料不能損壞，不能有異物裝入包裝箱； 不得使電源線受到擠壓，否則會使電源線和機殼相互“腐蝕”； 應按包裝箱上的標識放置，不得將成品倒置、跌落等； 成品的包裝方法按相應的包裝工位指導書要求操作； 將包裝好的成品整齊疊放在托板上，疊放層數為： 14 寸以下 4 層， 1721 寸 3層， 25 寸以上 2 層。 小件板要整齊放置在規定的堆放區，堆放高度應小于 米。 散熱片螺絲（一般為 Φ3 的機牙螺絲）的力矩要求：一般可控制在，并要加紅膠水防松。 （具體數值僅供參考） 后殼緊固螺絲力矩統一為 10177。6 打 CRT 螺絲到底后（即膠墊剛好產生形變），應使 風批停止，不可長時間對螺絲沖擊。 b. 螺絲刀桿壓緊螺絲頭。 %調制度 I制 400H z 正弦波信號：主要用于 I制伴音輸出波形的檢查。 輸入輸出檢查： 用圖象信號發生器送入全彩條信號，用音頻信號發生器分別從左（白色）、右（紅色）送入 1KHz和 600KHz 信號，檢查圖象聲音應正常 ，并且無聲道反現象，有 AV 輸出的機型，還要用示波器接 75Ω 負載觀察視頻、音頻輸出波形（如下圖所示）。 c. 高壓硅脂盡可能不要涂到高壓帽范圍之外。 b. 調整時要使感光頭緊貼于屏幕中間，并且周圍不能有強光源。 3 nit 25 寸 34 寸 亮度 45177。低亮度 5177。在這種情況下調整聚焦時要兼顧水平線條和垂直線條的清晰度。 2. 3 模擬磁場的設置（以我國內銷 機為例）： 垂直：分別設置為 (模擬我國南方磁場 )和 （模擬我國北方磁場），檢查色純， 確保電視機在我國任何地方收看均無色斑。 必須有明確的不良記錄、統計、反饋等質量控制記錄。 并作好記錄。其具體要求有： 1. 在人工插件過程中，凡是插裝小信號處理集成電路（例如： CPU、存儲器、解碼 IC 等） 以及作業指導書要求靜電防護的元件的員工必須按要求佩帶防靜電手鐲。用示波器的 DC檔（或數字電壓表）監視 TB1231AN（ TB1238AN 、 TB1240AN） 48 腳的電壓，同時觀察電視機的圖象（或用示波器監視 TB1231AN、 TB1238AN 、 TB1240AN 第 35 腳視頻輸出波形）。 并且要定期對機架的放電情況進行檢查。 應有熟練的操作工人。 引腳加錫時，必須要使焊錫完全熔化后保持焊接狀態 23 秒才能讓烙鐵 離開 （具體視焊點大小而定）否則會因為“金屬共融反應”不夠充分而造成焊接不良。 焊接作業注意事項： ，應將輕輕的壓在被焊接部分的結合部位，使銅箔和元件腳同 時被加熱，這樣才會在短時間內加熱而且熱的沖擊不大。 ：保持烙鐵頭的清潔對焊接質量至關重要，因此，每次焊接前應把烙鐵頭在 濕海綿上擦干凈。錫線的常用直徑有： 、 、 、 、 、