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焊縫超聲波檢測工藝規程-文庫吧在線文庫

2025-12-12 05:22上一頁面

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【正文】《鋼對接焊接接頭手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》 3 檢測人員焊縫超聲檢驗人員應按有關規程或技術條件的規定經嚴格的培訓和考核，并持有相應考核組織頒發的等級資格證書，從事相對應考核項目的檢驗工作。本規程為制訂專用檢測工藝卡提供了編制依據，專用檢測工藝卡是本規程的補充。 4 檢測儀器與探頭檢測儀器采用 A 型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為～ 10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的 80％范圍內呈線性顯示。主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。 6 檢測的一般方法檢測準備檢測前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。掃查靈敏度：掃查靈敏度通常不得低于基準靈敏度。 a. 校準后的探頭，耦合劑和儀器調節按鈕發生變化時； b. 檢測人員懷疑掃查靈敏度有變化時； c. 連續工作 4 小時以上時； d. 工作結束時。表 81 板厚， K 值、檢測面的選擇焊縫名稱板厚（ mm） K 值檢測面檢驗等級聲程范圍頂板 16 5或（） P K3 單面雙側 B 級 0～跨距底板 12 5PK3 單面雙側 0～跨距上、下斜腹板 1 12 5PK3 單面雙側 0～跨距橫隔板 1 16 5PK3 單面雙側 0～跨距縱隔板 1 1 1 5PK3 單面雙側 0～跨距 18 單面雙側注：等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 2 或 3 和 4；不等厚（鋼板）對接焊縫檢測面： 1 和 3， 2 為輔助掃查面。檢測面所有影響超聲波檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應予以清除。 2）距離波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測的數據繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。圖 86 鋸齒型掃查為檢測焊縫及熱影響區的橫向缺陷應進行平行和斜平行掃查。 1）縱坐標 L 代表缺陷沿焊縫方向的位置（㎜）； 2）深度坐標 h 代表缺陷到探傷面的垂直距離（㎜）； 3）橫坐標 q 代表缺陷離開焊縫中心的垂直距離（㎜）。 B 級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。最大反射波幅位于Ⅱ區的缺陷，不允許存在的缺陷指示長度見表 84。無損探傷的全套照片，記錄資料，以及報告，應在工作完成時交給業主。 9 返修和復探不合格缺陷應予返修，但返修次數不宜超過二次。否則應增加探測面（如雙面雙側等）。 4）相鄰兩缺陷各向間距小于 8 ㎜時，兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。波幅測定的允許誤差為 2dB。掃查方式為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查，見圖 86。當允許未焊透尺寸不大于 7 ㎜時，采用與探測距離等距的槽形對比試塊進行縱波掃查，槽形對比試塊的槽形寬度為允許的未焊透尺寸；當允許未焊透尺寸大于 7 ㎜時，采用半波高度法界定未焊透尺寸。表 82

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