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塑料模具設計教案-文庫吧在線文庫

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【正文】（6）固化劑作用：促使合成樹脂進行交聯反應而形成體型網狀結構，或加快交聯反應速度。成型收縮的形成：（1）塑件的尺寸收縮由于熱脹冷縮和塑件脫模時的彈性恢復、塑件變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸收縮。聚合物熔體分子的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。這種性能稱為熱敏性。影響塑件尺寸精度的因素:（1）模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差（2）塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化（3）塑件成型后的時效變化尺寸精度的確定：（1）對于塑件上孔的公差可采用基準孔，可取表中數值冠以（＋）號；對于塑件上軸的公差可采用基準軸，可取表中數值冠以（－）號。內形以小端為基準，斜度由擴大方向取得脫模斜度設計要點：216。滿足塑件結構和使用性能要求下取小壁厚216。加強筋與支承面間留有間隙（5）圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。壁厚不等的兩壁轉角可按平均壁厚確定內、外圓角半徑216。塑件成型后再鉆孔常見孔的設計要求：216。嵌件可以是金屬、玻璃、木材或已成形的塑件。作業：授課內容：注射成型工藝過程及參數選擇注射模塑：又稱注射成型(Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型加熱熔融顆粒、粉狀塑料注射機料筒充模冷卻固化塑件。①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉動后退時所受到的壓力），由液壓系統溢流閥調整大小②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。第 5 次課日期周次星期 ___ 學時 3_內容提要：澆注系統設計目的要求：，組成、作用；、設計要點；、類型，設計要點；。 216。作用：是連接注射機噴嘴和模具的橋梁，是熔料進入型腔最先經過的部位。六角形截面：其面積僅為圓形流道的82%，是最理想的澆道，但是制造不易，通常不考慮使用。⑦要便于加工及刀具的選擇。分流道的布置流道排列的原則：盡可能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等。（3）狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離，修整方便。（3）扇形澆口典型的澆口尺寸為﹕﹐%的型腔側壁的長度。﹐。（9）點狀澆口適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時點澆口自動脫落。 ⑷ 防止熔體直接沖擊細長型芯或嵌件。難點：1. 對塑料模具分型面選擇原則的理解和運用；2. 型芯、凹模的鑲拼組合形式。成型零件設計凹模結構設計凹模的結構形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、大面積鑲拼式凹模整體式凹模：凹模由整塊材料構成。適用范圍：廣泛應用于大型塑件上凹模的技術要求：①凹模材料：T8，T10A，CrWMn，9Mn2V，20鋼，40Cr；②凹模熱處理：40～50HRC；③表面粗糙度：型腔表面：～，配合面：；④凹模表面處理：表面鍍鉻、拋光；⑤凹模加工：模套與模塊錐面配合嚴密處配制加工。小型芯（成型桿）：成型桿的形狀有圓形、矩形、錐形等等，成型桿的形式和裝配固定方法直接影響著塑件的內型及精度。※垂直于脫模方向的模具表面不考慮磨損。墊塊: 作用：調節模具閉合高度，形成推出機構所需的推出空間。 S =（cb）/ c模具型腔在室溫下的尺寸：c=b+Sb影響塑件收縮的因素（產生偶然誤差）※塑料品種※塑件特點※模具結構※成型方法及工藝條件（料筒溫度、注射壓力、注射速度、模具溫度）成型收縮偏差δs產生的原因：系統誤差：計算收縮率與實際收縮的差異偶然誤差：成型時工藝的波動、材料批號的改變等 δs=(SmaxSmin) b對于一副已制造好的模具，δs是引起塑件尺寸變化的主要因素一般要求：成型收縮引起的塑件尺寸誤差δs＜ Δ/6④模具的安裝配合誤差δj 模具活動成型零件和配合間隙的變化會引起塑件尺寸的變化⑤水平飛邊的波動δf壓縮模飛邊厚度受成型工藝條件變化的影響，從而影響塑件的高度尺寸，而壓注模和注射模的飛邊較小。影響塑件尺寸公差的因素：①成型零件的制造誤差δz，模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3；②成型零件的磨損δc，中小型塑件模具：δc=Δ/6，大型塑件模具：δcΔ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光磨損量δc的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。整體式型芯：整個型芯和模板為一個整體。結構特點：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉體，更換方便。（3）承壓作用：承受一定的側向壓力。 ⑺ 澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。澆口設計原則一個好的澆口可以使塑料快速﹑均勻及更好的單方向性流動﹐并且有著合適的澆口凝固時間。（8）護耳式澆口通常應用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪應力。216。澆口：連接分流道和型腔的橋梁,是澆注系統中最薄弱最關鍵的環節。流道的直徑過小：材料的流動阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。③流道方向改變的拐角處, 應適當設置冷料穴。缺點：增加制作費用及成本，稍不注意會造成流道交錯而影響流動效率。盡量減少流向雜亂流向雜亂會使工件強度較差，表面的紋路也較不美觀。(1) 要能保證塑件的質量(避免常見的充填問題 )216。充模時間注射時間閉模冷卻時間其它時間保壓時間成型周期典型注射模具結構注射模動模：安裝在注射機移動工作臺面上的那一半模具，可隨注射機做開合運動。調濕后緩冷至室溫。起導電、導磁作用216。肓孔的深度：h ﹤（3～5）d ；d﹤， h ﹤3d 216。其幾何尺寸應小216。圓角有利于模具制造，提高模具強度圓角的確定：216。滿足成型時熔體充模所需的壁厚（4）塑件的加強筋加強筋的作用它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲加強筋設計要點216。增強塑料采用較大的脫模斜度216。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30 ′～1176。壓縮比是指塑粉與塑件兩者體積或比容之比值（其值恒大于1）。此外，只有線型分子結構

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