塑料模具設計教案(留存版)

　　

【正文】 小：材料的流動阻力大, 易造成充填不足, 或者必須增加射出壓力才能充填。216。 （8）護耳式澆口 通常應用于平板狀且薄的成型品﹐以降低型腔內的剪應力。 ⑺ 澆口的位置應盡可能避免熔接痕的產生。結構特點：型腔尺寸小，凹模鑲件外形多為旋轉體，更換方便。影響塑件尺寸公差的因素：①成型零件的制造誤差δz，模具制造公差占塑件總公差的三分之一左右：δz=Δ/3；②成型零件的磨損δc，中小型塑件模具：δc=Δ/6，大型塑件模具：δcΔ/6成型零件磨損的原因：※塑件脫模時的摩擦(型腔變大、型芯變小、中心距尺寸不變)※料流的沖刷※腐蝕性氣體的銹蝕※模具的打磨拋光磨損量δc的大小取決于塑料品種、模具材料及熱處理。墊塊: 作用：調節模具閉合高度，形成推出機構所需的推出空間。小型芯（成型桿）：成型桿的形狀有圓形、矩形、錐形等等，成型桿的形式和裝配固定方法直接影響著塑件的內型及精度。成型零件設計凹模結構設計 凹模的結構形式：整體式凹模、整體嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、大面積鑲拼式凹模 整體式凹模：凹模由整塊材料構成。 ⑷ 防止熔體直接沖擊細長型芯或嵌件。﹐。 （3） 狹小澆口便于澆道凝料與塑件分離， 修整方便。⑦要便于加工及刀具的選擇。作用：是連接注射機噴嘴和模具的橋梁，是熔料進入型腔最先經過的部位。第 5 次課 日期 周次 星期 ___ 學時 3_內容提要：澆注系統設計目的要求： ，組成、作用；、設計要點；、類型，設計要點；。作業： 授課內容： 注射成型工藝過程及參數選擇 注射模塑：又稱注射成型(Injection Molding )，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型加熱熔融顆粒、粉狀塑料注射機料筒充模冷卻固化塑件。 塑件成型后再鉆孔常見孔的設計要求：216。 加強筋與支承面間留有間隙（5）圓角在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉角盡可能設計成圓角，或者用圓弧過渡。 內形以小端為基準，斜度由擴大方向取得脫模斜度設計要點：216。這種性能稱為熱敏性。成型收縮的形成：（1） 塑件的尺寸收縮 由于熱脹冷縮和塑件脫模時的彈性恢復、塑件變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫后其尺寸收縮。常用的填充劑：木粉、紙、棉屑、云母、石墨、金屬粉、玻璃纖維、碳纖維等。塑料成型：塑料模具是使塑料變成使用中所需要的形狀、尺寸的一種裝備，塑料制件必須通過塑料模具的模塑過程才能成型，這個過程稱為塑料成型。3）壓縮空氣成型：是借助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料壓入型腔而成型的方法。塑料的分類按合成樹脂的分子結構及其特性分為：熱塑性塑料和熱固性塑料熱塑性塑料：這類塑料中合成樹脂的分子結構是線型或支鏈型結構。影響流動性的主要因素：溫度：料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異。（2）一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 能承受推出機構等的沖擊和振動216。 理想的內圓角半徑應為壁厚的1/3以上（6）塑件的支承面通常塑件一般不以整個平面作為支承面，而是以底腳或邊框為支承面。嵌件的作用：216。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。 盡量避免過度保壓和保壓不足當澆注系統設計不良或操作條件不當，會使熔料在型腔中保壓時間過長或是承受壓力過大就是過度保壓。 216。使型腔壓力中心盡可能與注射機的中心重合。 （4）圓盤澆口圓盤澆口經常用于成型內側有開口的圓柱體或圓形制品。 澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。作業：授課內容：型腔數目的確定影響型腔數目確定的因素主要有： 注塑機的注射量、注塑機的鎖模力、塑件精度的要求、生產經濟型分型面的選擇 分型面的定義及表示方法 分型面 —— 模具上用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。 凸模和型芯的結構設計型芯（凸模）：又叫陽模，成型塑件的內表面。※平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損。③塑件的成型收縮δs成型收縮率S：室溫下塑件尺寸b與模具尺寸c的相對差值。成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件。（2）導向作用：合模時導向零件先接觸，引導動、定模或上、下模準確閉合，防止損壞模具成型零件。216。 （5）環狀澆口使用環狀澆口﹐熔料自由地沿著環狀澆口中心部分流動﹐然后熔料向下流動充填模具。帶鉤形拉料桿的冷料穴帶球頭拉料桿的冷料穴無拉料桿冷料穴7. 澆口的設計216。②成型樹脂的流動性，對于含有玻璃纖維等流動性較差的樹脂, 流道截面要大一些。216。成型周期或總周期：完成一次注射模塑過程所需的時間。 提高塑件的尺寸穩定性、尺寸精度216。 凸臺一般應位于邊角部位216。 保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚216。3．塑件的表面質量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等表面質量一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2級4．塑件的幾何形狀 （1）表面形狀 塑件的內外表面形狀應盡可能保證有利于成型（2）脫模斜度 為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。 模具結構：凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。它在受熱之初分子為線型結構。重點：塑料的一般工藝特性；塑料的特性及應用。重點難點：塑料模具的概念；本課程的學習目的與要求。塑料中樹脂的含量為40%~100%。 塑料的一般工藝特性收縮性定義：塑件從塑模中取出冷卻到室溫后，塑件的各部分尺寸都比原來在塑模中的尺寸有所縮小，這種性能稱為收縮性。相容性指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態下不產生相分離現象的能力。脫模斜度方向216。216。 直接模塑出來216。 重點：、成型溫度、成型壓力；。成型零件：直接與塑料接觸的決定塑件形狀和尺寸精度的零件。 盡量減少塑料熔體的熱量損失與壓力損失216。⑤保證熔體迅速而均勻地充滿型腔。 澆口的作用： （1）熔料經狹小的澆口增速、增溫，利于填充型腔。此種澆口適用于管狀塑料制品，且澆口容易